本技術(shù)涉及涂覆裝置，尤其涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣層涂覆裝置。

背景技術(shù)：

1、涂覆裝置技術(shù)是一種用于在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)物體表面進(jìn)行涂覆的技術(shù)。它包括涂覆材料的輸送系統(tǒng)、涂覆工藝控制系統(tǒng)和涂覆工具。通過精確的控制，涂覆裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面的均勻、一致的涂覆，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求，如汽車制造、建筑涂裝等。該技術(shù)提高了涂覆效率和質(zhì)量，并在生產(chǎn)過程中節(jié)約了時(shí)間和成本。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利公告號(hào)：cn217392734u公開了一種鋰電池表面絕緣層涂覆裝置，包括有機(jī)架、升降模組、三軸直線模組、鏤空板和噴涂印刷頭，升降模組和三軸直線模組均固定于機(jī)架上，鏤空板連接于升降模組上，噴涂印刷頭連接于三軸直線模組上且位于鏤空板的正上方。本實(shí)用新型直接在單體電池蓋板的上表面涂覆絕緣層，降低了勞動(dòng)力，且確保了單體電池蓋板上絕緣介質(zhì)的均一性，保證電池模組捆綁后的一致性。

3、上述專利說明書中的有益效果提及“設(shè)置有鏤空板，鏤空板可對(duì)電池蓋板上的極耳進(jìn)行緊密封蓋，避免絕緣介質(zhì)涂覆于極耳處”上述專利雖然進(jìn)行了緊密封蓋，從而避免絕緣介質(zhì)涂覆于他處，但在具體的使用過程中無法保證涂覆液在涂覆過程中的全面性和均勻性，這就使得后期的電機(jī)絕緣性能較差的情況，為此提出電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣層涂覆裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣層涂覆裝置，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中無法保證涂覆液在涂覆過程中的全面性和均勻性，這就使得后期的電機(jī)絕緣性能較差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣層涂覆裝置，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)的頂端固定連接有支撐環(huán)，所述機(jī)臺(tái)的頂端中部固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有主軸，所述主軸的外部?jī)啥斯潭ㄟB接有殼體，所述殼體的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外部螺紋連接有壓塊，所述殼體的四側(cè)均滑動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)子本體，所述機(jī)臺(tái)的頂端固定連接有升降組件，所述升降組件的驅(qū)動(dòng)端固定連接有料筒，所述料筒的頂端右側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述料筒的底端左右兩側(cè)均固定連接有輸液管，所述輸液管的內(nèi)側(cè)壁固定連接有噴頭，兩個(gè)所述噴頭的外部螺紋連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)壁左右兩側(cè)均固定連接有側(cè)塊，所述噴頭的內(nèi)部固定連接有防堵組件。

4、進(jìn)一步地，所述升降組件包括支撐架，所述支撐架的底端固定連接在所述機(jī)臺(tái)的頂端，所述支撐架的內(nèi)壁頂端固定連接有液壓桿，所述支撐架的內(nèi)壁頂端前后兩側(cè)均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底端固定連接有限位塊。

5、進(jìn)一步地，所述防堵組件包括兩個(gè)支撐塊，所述支撐塊的底端固定連接在所述噴頭的內(nèi)壁底端，兩個(gè)所述支撐塊的頂端固定連接有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋葉，所述噴頭的內(nèi)壁右側(cè)固定連接有框體，所述框體的內(nèi)壁固定連接有濾網(wǎng)。

6、進(jìn)一步地，所述壓塊的底端與所述轉(zhuǎn)子本體的內(nèi)側(cè)壁頂端相接觸，所述主軸的外部固定連接在所述壓塊的內(nèi)壁。

7、進(jìn)一步地，所述壓塊的外部滑動(dòng)連接在所述殼體的內(nèi)壁，所述殼體的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐環(huán)的頂端。

8、進(jìn)一步地，所述伸縮桿的外部滑動(dòng)連接在所述防護(hù)罩的內(nèi)壁，所述限位塊的頂端與所述防護(hù)罩的內(nèi)壁頂端相接觸。

9、進(jìn)一步地，所述噴頭的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述側(cè)塊的內(nèi)壁，所述防護(hù)罩的底端與所述機(jī)臺(tái)的頂端相接觸。

10、進(jìn)一步地，所述限位塊的底端與所述殼體的頂端相接觸，所述機(jī)臺(tái)的底端四角均固定連接有機(jī)腳。

11、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型中，通過螺紋桿、壓塊、轉(zhuǎn)子本體、支撐架、液壓桿等結(jié)構(gòu)的相互配合下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行均勻且完整的涂覆，有效防止絕緣層出現(xiàn)裂紋、孔洞或不完整區(qū)域，從而達(dá)到了提高電機(jī)的絕緣性能的目的，且通過防護(hù)罩的設(shè)置，使得其內(nèi)部的涂覆液不會(huì)到處飛濺，減少了涂覆液對(duì)周遭環(huán)境的污染。

13、2、本實(shí)用新型中，通過支撐塊、轉(zhuǎn)柱、螺旋葉、框體、濾網(wǎng)等結(jié)構(gòu)的相互配合下，實(shí)現(xiàn)了加速涂覆液的流動(dòng)，防止涂覆液堵塞，且濾網(wǎng)可過濾涂覆液中的雜質(zhì)，使得涂覆的效果更好，達(dá)到了提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

技術(shù)特征：

1.電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣層涂覆裝置，包括機(jī)臺(tái)(1)，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)(1)的頂端固定連接有支撐環(huán)(2)，所述機(jī)臺(tái)(1)的頂端中部固定連接有伺服電機(jī)(3)，所述伺服電機(jī)(3)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有主軸，所述主軸的外部?jī)啥斯潭ㄟB接有殼體(4)，所述殼體(4)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(5)，所述螺紋桿(5)的外部螺紋連接有壓塊(6)，所述殼體(4)的四側(cè)均滑動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)子本體(7)，所述機(jī)臺(tái)(1)的頂端固定連接有升降組件，所述升降組件的驅(qū)動(dòng)端固定連接有料筒(10)，所述料筒(10)的頂端右側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口(22)，所述料筒(10)的底端左右兩側(cè)均固定連接有輸液管(12)，所述輸液管(12)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有噴頭(13)，兩個(gè)所述噴頭(13)的外部螺紋連接有防護(hù)罩(14)，所述防護(hù)罩(14)的內(nèi)壁左右兩側(cè)均固定連接有側(cè)塊(15)，所述噴頭(13)的內(nèi)部固定連接有防堵組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣層涂覆裝置，其特征在于：所述升降組件包括支撐架(8)，所述支撐架(8)的底端固定連接在所述機(jī)臺(tái)(1)的頂端，所述支撐架(8)的內(nèi)壁頂端固定連接有液壓桿(9)，所述支撐架(8)的內(nèi)壁頂端前后兩側(cè)均固定連接有伸縮桿(11)，所述伸縮桿(11)的底端固定連接有限位塊(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣層涂覆裝置，其特征在于：所述防堵組件包括兩個(gè)支撐塊(17)，所述支撐塊(17)的底端固定連接在所述噴頭(13)的內(nèi)壁底端，兩個(gè)所述支撐塊(17)的頂端固定連接有轉(zhuǎn)柱(18)，所述轉(zhuǎn)柱(18)的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋葉(19)，所述噴頭(13)的內(nèi)壁右側(cè)固定連接有框體(20)，所述框體(20)的內(nèi)壁固定連接有濾網(wǎng)(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣層涂覆裝置，其特征在于：所述壓塊(6)的底端與所述轉(zhuǎn)子本體(7)的內(nèi)側(cè)壁頂端相接觸，所述主軸的外部固定連接在所述壓塊(6)的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣層涂覆裝置，其特征在于：所述壓塊(6)的外部滑動(dòng)連接在所述殼體(4)的內(nèi)壁，所述殼體(4)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐環(huán)(2)的頂端。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣層涂覆裝置，其特征在于：所述伸縮桿(11)的外部滑動(dòng)連接在所述防護(hù)罩(14)的內(nèi)壁，所述限位塊(16)的頂端與所述防護(hù)罩(14)的內(nèi)壁頂端相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣層涂覆裝置，其特征在于：所述噴頭(13)的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述側(cè)塊(15)的內(nèi)壁，所述防護(hù)罩(14)的底端與所述機(jī)臺(tái)(1)的頂端相接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣層涂覆裝置，其特征在于：所述限位塊(16)的底端與所述殼體(4)的頂端相接觸，所述機(jī)臺(tái)(1)的底端四角均固定連接有機(jī)腳。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及涂覆裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣層涂覆裝置，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)的頂端固定連接有支撐環(huán)，所述機(jī)臺(tái)的頂端中部固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有主軸，所述主軸的外部?jī)啥斯潭ㄟB接有殼體，所述殼體的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外部螺紋連接有壓塊，所述殼體的四側(cè)均滑動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)子本體，所述機(jī)臺(tái)的頂端固定連接有升降組件，所述升降組件的驅(qū)動(dòng)端固定連接有料筒，所述料筒的頂端右側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口。本技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行均勻且完整的涂覆，有效防止絕緣層出現(xiàn)裂紋、孔洞或不完整區(qū)域，從而達(dá)到了提高電機(jī)的絕緣性能的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：劉志為,孫沓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波市舜揚(yáng)電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/26