本技術(shù)涉及電機(jī)，特別涉及一種轉(zhuǎn)軸、電機(jī)和制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在電機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，軸承與轉(zhuǎn)軸為滑動(dòng)摩擦，兩者之間的摩擦損耗較大，使得軸承的溫度過(guò)高，進(jìn)而降低電機(jī)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種轉(zhuǎn)軸、電機(jī)和制冷設(shè)備，旨在提升轉(zhuǎn)軸和軸承之間的潤(rùn)滑物質(zhì)含量，保障兩者相對(duì)表面上油膜的穩(wěn)定性，從而避免升溫過(guò)高，保障電機(jī)的效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的轉(zhuǎn)軸應(yīng)用于電機(jī)，所述電機(jī)的定子或機(jī)殼設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)軸包括：

3、安裝段，所述安裝段連接于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子；以及

4、滑動(dòng)段，所述滑動(dòng)段鄰近于所述安裝段設(shè)置，所述滑動(dòng)段配置為兩個(gè)，并分設(shè)于所述安裝段的軸向兩端，所述滑動(dòng)段用以可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于所述軸承，兩個(gè)所述滑動(dòng)段中的至少一者的表面設(shè)有織構(gòu)區(qū)，所述織構(gòu)區(qū)能夠自所述滑動(dòng)段的表面朝內(nèi)容置潤(rùn)滑劑。

5、在一實(shí)施方式中，所述織構(gòu)區(qū)在所述滑動(dòng)段的周向上連續(xù)分布。

6、在一實(shí)施方式中，所述織構(gòu)區(qū)包括呈陣列分布的多個(gè)凹槽，多個(gè)所述凹槽自所述滑動(dòng)段的表面凹設(shè)成型。

7、在一實(shí)施方式中，在所述滑動(dòng)段的同一周向上，多個(gè)所述凹槽均勻間隔分布。

8、在一實(shí)施方式中，在所述滑動(dòng)段的軸向上，多個(gè)所述凹槽均勻間隔分布。

9、在一實(shí)施方式中，在周向上相鄰的兩個(gè)所述凹槽的間距不大于在軸向上相鄰的兩個(gè)所述凹槽的間距。

10、在一實(shí)施方式中，在所述轉(zhuǎn)軸的軸向上，所述織構(gòu)區(qū)的長(zhǎng)度大于所述軸承的長(zhǎng)度。

11、本實(shí)用新型還提出一種電機(jī)，所述電機(jī)包括轉(zhuǎn)子和如前述的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述轉(zhuǎn)子。

12、在一實(shí)施方式中，所述電機(jī)的定子或機(jī)殼設(shè)有滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)段穿設(shè)于所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔，并與所述滑動(dòng)軸承間隙配合。

13、在一實(shí)施方式中，所述滑動(dòng)段和所述滑動(dòng)軸承的相對(duì)側(cè)均形成有所述織構(gòu)區(qū)。

14、本實(shí)用新型還提出一種制冷設(shè)備，所述制冷設(shè)備包括如前述的電機(jī)。

15、本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)將滑動(dòng)段穿設(shè)于軸承，使兩者滑動(dòng)配合，在電機(jī)的轉(zhuǎn)子牽引安裝段轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，整個(gè)轉(zhuǎn)軸相對(duì)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，并使滑動(dòng)段和軸承之間發(fā)生滑動(dòng)摩擦，其中，定子或機(jī)殼供軸承安裝的腔體內(nèi)填充大量的潤(rùn)滑劑，滑動(dòng)段和軸承之間也填充潤(rùn)滑劑，以削減轉(zhuǎn)軸和滑動(dòng)段之間的摩擦阻力，至少一個(gè)滑動(dòng)段相對(duì)軸承的表面設(shè)有織構(gòu)區(qū)，織構(gòu)區(qū)能夠?qū)⒉糠譂?rùn)滑劑容置于滑動(dòng)段的表面靠近轉(zhuǎn)軸中心的空間中，如此，在轉(zhuǎn)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，織構(gòu)區(qū)內(nèi)的潤(rùn)滑劑的離心效果較弱，以保障滑動(dòng)段的表面和軸承的內(nèi)孔表面所形成的油膜的穩(wěn)定性，從而降低轉(zhuǎn)軸與軸承的因摩擦而升溫過(guò)高，保障電機(jī)的效率。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)軸，其特征在于，應(yīng)用于電機(jī)，所述電機(jī)的定子或機(jī)殼設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)軸包括：

2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述織構(gòu)區(qū)在所述滑動(dòng)段的周向上連續(xù)分布。

3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述織構(gòu)區(qū)包括呈陣列分布的多個(gè)凹槽，多個(gè)所述凹槽自所述滑動(dòng)段的表面凹設(shè)成型。

4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，在所述滑動(dòng)段的同一周向上，多個(gè)所述凹槽均勻間隔分布。

5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，在所述滑動(dòng)段的軸向上，多個(gè)所述凹槽均勻間隔分布；

6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)軸的軸向上，所述織構(gòu)區(qū)的長(zhǎng)度大于所述軸承的長(zhǎng)度。

7.一種電機(jī)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子和如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述轉(zhuǎn)子。

8.如權(quán)利要求7所述的電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)的定子或機(jī)殼設(shè)有滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)段穿設(shè)于所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔，并與所述滑動(dòng)軸承間隙配合。

9.如權(quán)利要求8所述的電機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)段和所述滑動(dòng)軸承的相對(duì)側(cè)均形成有所述織構(gòu)區(qū)。

10.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的電機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種轉(zhuǎn)軸、電機(jī)和制冷設(shè)備，涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其中，所述轉(zhuǎn)軸應(yīng)用于電機(jī)，所述電機(jī)的定子或機(jī)殼設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)軸包括安裝段和滑動(dòng)段；所述安裝段連接于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子；所述滑動(dòng)段鄰近于所述安裝段設(shè)置，所述滑動(dòng)段配置為兩個(gè)，并分設(shè)于所述安裝段的軸向兩端，所述滑動(dòng)段用以可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于所述軸承，兩個(gè)所述滑動(dòng)段中的至少一者的表面設(shè)有織構(gòu)區(qū)，所述織構(gòu)區(qū)能夠自所述滑動(dòng)段的表面朝內(nèi)容置潤(rùn)滑劑。本技術(shù)提供的技術(shù)方案旨在提升轉(zhuǎn)軸和軸承之間的潤(rùn)滑物質(zhì)含量，保障兩者相對(duì)表面上油膜的穩(wěn)定性，從而避免升溫過(guò)高，保障電機(jī)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉志遠(yuǎn),錢成,鄭禮成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東威靈電機(jī)制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/6