本技術(shù)涉及變頻器，具體而言，涉及一種多功能散熱變頻器。

背景技術(shù)：

1、變頻器是一種電能控制裝置，它利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用，將工頻電源變換為另一頻率的電能。通過應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，變頻器能夠?qū)㈦妷汉皖l率固定不變的交流電變換為電壓和頻率可變的交流電。其主要由整流、濾波、逆變、制動單元、驅(qū)動單元、監(jiān)測單元、微處理單元等組成，變頻器的主要應(yīng)用包括冶金礦山、建材、大型工業(yè)轉(zhuǎn)窯、壓縮機、軋機、卷揚機、轉(zhuǎn)爐、輥道等多個領(lǐng)域，在專利：cn?211655989?u中就公開了一種高散熱多功能變頻器，包括變頻器、散熱孔、豎板和螺栓，變頻器的左側(cè)底部開設(shè)有散熱孔，變頻器的左側(cè)設(shè)有豎板，豎板的上下兩端均通過螺栓與變頻器螺紋連接，豎板的左側(cè)頂部安裝有收納機構(gòu)；該高散熱多功能變頻器，通過箱體、隔板、門板、合頁和透明板等的配合使用，方便使用，增加功能性，進而提高整體機構(gòu)的實用性。

2、但，現(xiàn)有市場上的變頻器結(jié)構(gòu)較為簡單，不具有循環(huán)液冷散熱的能力，整體散熱效果一般，且變頻器的散熱結(jié)構(gòu)不具有驅(qū)動蓋板蓋合的能力，無法對變頻器起到全面防護作用。因此我們對此做出改進，提出一種多功能散熱變頻器。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：針對目前存在的變頻器結(jié)構(gòu)不具有循環(huán)液冷散熱的能力，整體散熱效果一般，且變頻器的散熱結(jié)構(gòu)不具有驅(qū)動蓋板蓋合的能力，無法對變頻器起到全面防護作用的問題。

2、為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、多功能散熱變頻器，以改善上述問題。

4、本申請具體是這樣的：

5、包括變頻器主體，所述變頻器主體的外部套裝固定有外護框，所述外護框的兩側(cè)內(nèi)壁上貼合固定有冷卻液囊，所述外護框的兩側(cè)端部外壁上固定有側(cè)板，所述外護框的頂部外壁上設(shè)置有泵液散熱組件，所述外護框的一側(cè)外壁上設(shè)置有聯(lián)動蓋板組件；所述泵液散熱組件包括固定在所述外護框一側(cè)外壁上的液箱，所述外護框的頂部外壁上固定有渦輪泵，所述渦輪泵的吸液端連接有吸液管，且吸液管一端貫穿于液箱的內(nèi)部，所述回液管的端部安裝有泄壓閥，所述渦輪泵的泵液端連接有泵液管，且泵液管連通于冷卻液囊的內(nèi)部，所述冷卻液囊的一側(cè)外壁上連通有回液管，且回液管的一側(cè)連通于液箱的內(nèi)部，所述回液管的中部外壁上連通有環(huán)管，所述環(huán)管的內(nèi)部貫通連接有折疊散熱管，所述側(cè)板的一側(cè)外壁上固定有套裝環(huán)，所述渦輪泵轉(zhuǎn)軸頂端固定有連接軸，所述連接軸貫穿于套裝環(huán)內(nèi)部一端固定有扇葉輪，且扇葉輪位于折疊散熱管的下方。

6、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聯(lián)動蓋板組件包括對稱固定在所述外護框頂部外壁上的彈簧鉸鏈，所述彈簧鉸鏈的一端固定安裝有蓋板，所述外護框的一側(cè)外壁上固定有通管，所述通管頂端貫通連接有彎管，且彎管的一端連通于冷卻液囊的內(nèi)部，所述通管的內(nèi)部設(shè)置有活塞，所述活塞的底部外壁上固定有連桿，所述連桿貫穿于通管外部的一端固定有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有壓持導(dǎo)輪，所述蓋板一側(cè)端部和液箱之間的外壁上固定有拉線，且拉線中端位于壓持導(dǎo)輪的下方。

7、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述側(cè)板兩端外壁上開設(shè)有安裝螺孔。

8、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液箱的內(nèi)部填充有冷卻液，且液箱的頂部外壁上設(shè)置有進液口。

9、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蓋板的一側(cè)外壁上貼合固定有密封墊。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

11、在本申請的方案中：

12、1.通過泵液散熱組件的設(shè)置，控制渦輪泵工作通過吸液管進行液箱內(nèi)冷卻液的泵吸，冷卻液通過泵液管輸入到冷卻液囊內(nèi)，冷卻液囊注液膨脹對變頻器進行覆蓋包覆，冷卻液囊內(nèi)的冷卻液對變頻器工作產(chǎn)生的熱量進行吸收，液囊內(nèi)液壓達到泄壓閥閾值時，多余的冷卻液通過回液管回流到液箱的內(nèi)部，過程中冷卻液在折疊散熱管內(nèi)流通，渦輪泵工作通過連接軸會帶動扇葉輪進行轉(zhuǎn)動，對折疊散熱管進行吹風(fēng)，起到折疊散熱管內(nèi)流通冷卻液散熱的作用，綜上實現(xiàn)變頻器循環(huán)液冷散熱的作用；

13、2.通過聯(lián)動蓋板組件的設(shè)置，在冷卻液囊內(nèi)注液后冷卻液通過彎管輸入到通管內(nèi)，通管內(nèi)壓力上升帶動活塞和連桿進行下移，連桿底部的壓持導(dǎo)輪對拉線進行壓持，拉線下拉繃緊從而帶動蓋板在彈簧鉸鏈作用下進行下翻覆蓋，實現(xiàn)變頻器工作過程中外護框的自動蓋合，對變頻器起到全面防護的作用。

技術(shù)特征：

1.一種多功能散熱變頻器，其特征在于，包括變頻器主體(1)，所述變頻器主體(1)的外部套裝固定有外護框(2)，所述外護框(2)的兩側(cè)內(nèi)壁上貼合固定有冷卻液囊(3)，所述外護框(2)的兩側(cè)端部外壁上固定有側(cè)板(4)，所述外護框(2)的頂部外壁上設(shè)置有泵液散熱組件(6)，所述外護框(2)的一側(cè)外壁上設(shè)置有聯(lián)動蓋板組件(7)；所述泵液散熱組件(6)包括固定在所述外護框(2)一側(cè)外壁上的液箱(601)，所述外護框(2)的頂部外壁上固定有渦輪泵(602)，所述渦輪泵(602)的吸液端連接有吸液管(603)，且吸液管(603)一端貫穿于液箱(601)的內(nèi)部，所述渦輪泵(602)的泵液端連接有泵液管(604)，且泵液管(604)連通于冷卻液囊(3)的內(nèi)部，所述冷卻液囊(3)的一側(cè)外壁上連通有回液管(605)，且回液管(605)的一側(cè)連通于液箱(601)的內(nèi)部，所述回液管(605)的端部安裝有泄壓閥(611)，所述回液管(605)的中部外壁上連通有環(huán)管(606)，所述環(huán)管(606)的內(nèi)部貫通連接有折疊散熱管(607)，所述側(cè)板(4)的一側(cè)外壁上固定有套裝環(huán)(608)，所述渦輪泵(602)轉(zhuǎn)軸頂端固定有連接軸(609)，所述連接軸(609)貫穿于套裝環(huán)(608)內(nèi)部一端固定有扇葉輪(610)，且扇葉輪(610)位于折疊散熱管(607)的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能散熱變頻器，其特征在于，所述聯(lián)動蓋板組件(7)包括對稱固定在所述外護框(2)頂部外壁上的彈簧鉸鏈(701)，所述彈簧鉸鏈(701)的一端固定安裝有蓋板(702)，所述外護框(2)的一側(cè)外壁上固定有通管(703)，所述通管(703)頂端貫通連接有彎管(704)，且彎管(704)的一端連通于冷卻液囊(3)的內(nèi)部，所述通管(703)的內(nèi)部設(shè)置有活塞(705)，所述活塞(705)的底部外壁上固定有連桿(706)，所述連桿(706)貫穿于通管(703)外部的一端固定有安裝架(707)，所述安裝架(707)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有壓持導(dǎo)輪(708)，所述蓋板(702)一側(cè)端部和液箱(601)之間的外壁上固定有拉線(709)，且拉線(709)中端位于壓持導(dǎo)輪(708)的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能散熱變頻器，其特征在于，所述側(cè)板(4)兩端外壁上開設(shè)有安裝螺孔(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能散熱變頻器，其特征在于，所述液箱(601)的內(nèi)部填充有冷卻液，且液箱(601)的頂部外壁上設(shè)置有進液口(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能散熱變頻器，其特征在于，所述蓋板(702)的一側(cè)外壁上貼合固定有密封墊。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N多功能散熱變頻器，包括變頻器主體，變頻器主體的外部套裝固定有外護框，外護框的兩側(cè)內(nèi)壁上貼合固定有冷卻液囊，外護框的兩側(cè)端部外壁上固定有側(cè)板，外護框的頂部外壁上設(shè)置有泵液散熱組件，外護框的一側(cè)外壁上設(shè)置有聯(lián)動蓋板組件。本申請泵液散熱組件的設(shè)置，渦輪泵工作進行液箱內(nèi)冷卻液的泵吸，冷卻液通過泵液管輸入到冷卻液囊內(nèi)，冷卻液囊注液膨脹對變頻器進行包覆，對變頻器工作產(chǎn)生的熱量進行吸收，液囊內(nèi)液壓達到泄壓閥閾值時，多余的冷卻液通過回液管回流到液箱的內(nèi)部，過程中冷卻液在折疊散熱管內(nèi)流通，渦輪泵工作通過連接軸會帶動扇葉輪進行轉(zhuǎn)動，對折疊散熱管進行吹風(fēng)散熱，實現(xiàn)變頻器液冷散熱的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：左太
受保護的技術(shù)使用者：沃陸（上海）傳動系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6