本技術(shù)涉及空壓機，尤其涉及一種徑軸向一體式磁軸承空壓機電機。

背景技術(shù)：

1、隨著磁懸浮高速電機的不斷發(fā)展，其應(yīng)用的領(lǐng)域也越來越廣泛。

2、例如申請?zhí)枮椋篶n202410079262.5的中國發(fā)明專利，名稱為：一種徑軸向一體式磁軸承和空壓機電機，包括固定部、軸向支撐部和徑向支撐部，固定部用于套設(shè)于電機轉(zhuǎn)子的端部，軸向支撐部和徑向支撐部均設(shè)置于固定部上，且軸向支撐部用于通過推力盤向電機轉(zhuǎn)子提供軸向作用力，以保證電機轉(zhuǎn)子軸向位置的穩(wěn)定性，徑向支撐部用于向電機轉(zhuǎn)子提供徑向作用力，以保證電機轉(zhuǎn)子徑向位置的穩(wěn)定性。該裝置相較于徑向磁軸承和軸向磁軸承同時設(shè)置的方案具有更小的軸向延伸長度，使得可以對應(yīng)縮短電機轉(zhuǎn)子用于與磁軸承配合的軸向延伸長度，進(jìn)而可提高電機轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速，使電機轉(zhuǎn)子可在較高的工作轉(zhuǎn)速區(qū)間轉(zhuǎn)動。但因電機的永磁定子易受高溫的影響，使得其磁性降低并影響電機性能。

3、因此，亟需一種徑軸向一體式磁軸承空壓機電機，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中因電機的永磁定子易受高溫的影響使得其磁性降低，從而導(dǎo)致影響電機性能的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，有必要提供一種空壓機余熱回收裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中因空壓機的工作會產(chǎn)生的振動且振動會由空壓機傳遞至余熱回收室的電機殼體，從而產(chǎn)生噪音的技術(shù)問題。

2、為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案提供一種徑軸向一體式磁軸承空壓機電機，包括：

3、電機殼體，內(nèi)部中空；

4、兩個徑軸向一體式磁軸承，兩個所述徑軸向一體式磁軸承相互間隔內(nèi)置于所述電機殼體，分別連接于所述電機殼體的兩端；

5、電機轉(zhuǎn)子，與兩個所述徑軸向一體式磁軸承均同軸設(shè)置，并能夠相對兩個所述徑軸向一體式磁軸承轉(zhuǎn)動；以及

6、散熱組件，包括底座、至少一個卡接件及至少一個散熱件，所述卡接件連接于所述電機殼體，并與所述底座可拆卸連接，所述散熱件相對所述電機殼體設(shè)置，并連接于所述底座。

7、進(jìn)一步的，所述底座相對所述電機殼體開設(shè)有散熱槽，且所述底座的側(cè)壁還開設(shè)有至少一個貫穿槽，所述貫穿槽與所述散熱槽相連通，所述散熱件相對所述電機殼體設(shè)置，并連接于所述散熱槽的底部內(nèi)壁。

8、進(jìn)一步的，所述散熱組件中所述散熱件的數(shù)量為兩個，兩個所述散熱件相互間隔設(shè)置，并均連接于所述散熱槽的底部內(nèi)壁，且兩個所述散熱件均相對所述電機殼體設(shè)置。

9、進(jìn)一步的，所述底座的一側(cè)還開設(shè)有滑槽，所述滑槽貫穿所述底座的一側(cè)壁，并與所述散熱槽相連通，所述散熱組件還包括連接板，所述連接板連接于所述電機殼體的底部，并相對所述散熱槽開設(shè)有連通槽，所述連接板可滑動插設(shè)于所述滑槽，所述卡接件連接于所述連接板，并與所述底座可拆卸連接。

10、進(jìn)一步的，所述底座的頂部外壁開設(shè)有至少兩個螺紋孔，所述螺紋孔貫穿所述滑槽，所述連接板相對所述螺紋孔開設(shè)有連通孔，所述卡接件與所述螺紋孔一一對應(yīng)設(shè)置，并與所述螺紋孔可拆連接。

11、進(jìn)一步的，所述卡接件包括緊固連接部和第一彈性部，所述緊固連接部具有大徑段和螺紋段，所述緊固連接部的螺紋段穿過所述連通孔并與所述螺紋孔螺紋連接，所述第一彈性部設(shè)置于所述底座的頂部外壁和緊固連接部的大徑段之間，并與所述底座的頂部外壁和緊固連接部的大徑段均相抵接。

12、進(jìn)一步的，所述散熱組件還包括兩個第二彈性部，兩個所述第二彈性部分別設(shè)置于連接板的兩側(cè)，并均連接于所述滑槽的內(nèi)壁，且所述第二彈性部與所述滑槽的內(nèi)壁和連接板均相抵接。

13、進(jìn)一步的，所述連通孔的孔徑大于所述緊固連接部的螺紋段的直徑。

14、進(jìn)一步的，所述散熱組件還包括多個散熱翅片，多個所述散熱翅片沿所述電機殼體的圓周方向均勻設(shè)置，并均連接于所述電機殼體。

15、進(jìn)一步的，所述散熱組件還包括散熱座，所述散熱座橫跨所述連通槽，并連接于所述連接板，且所述散熱座設(shè)置于所述電機殼體的底部，并連接于所述散熱翅片。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果包括：電機殼體內(nèi)設(shè)置有兩個徑軸向一體式磁軸承，電機轉(zhuǎn)子與兩個徑軸向一體式磁軸承同軸設(shè)置，并能相對兩個徑軸向一體式磁軸承轉(zhuǎn)動，以形成磁驅(qū)電機，底座上設(shè)置有散熱件，且散熱件相對電機殼體設(shè)置，用于電機的散熱，卡接件與電機殼體連接，并與底座可拆卸連接，用于實現(xiàn)電機殼體與底座之間的可拆卸連接，相較于現(xiàn)有技術(shù)，通過在電機殼體的底部設(shè)置至少一個散熱件，通過散熱件對電機殼體進(jìn)行散熱和降溫，同時實現(xiàn)卡接件將電機殼體與底座之間形成可拆卸連接，能夠方便使用者對其進(jìn)行安裝和拆卸等，使用方便，能解決現(xiàn)有技術(shù)中因空壓機的工作會產(chǎn)生的振動且振動會由空壓機傳遞至余熱回收室的電機殼體，從而產(chǎn)生噪音的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種徑軸向一體式磁軸承空壓機電機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑軸向一體式磁軸承空壓機電機，其特征在于，所述底座相對所述電機殼體開設(shè)有散熱槽，且所述底座的側(cè)壁還開設(shè)有至少一個貫穿槽，所述貫穿槽與所述散熱槽相連通，所述散熱件相對所述電機殼體設(shè)置，并連接于所述散熱槽的底部內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的徑軸向一體式磁軸承空壓機電機，其特征在于，所述散熱組件中所述散熱件的數(shù)量為兩個，兩個所述散熱件相互間隔設(shè)置，并均連接于所述散熱槽的底部內(nèi)壁，且兩個所述散熱件均相對所述電機殼體設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的徑軸向一體式磁軸承空壓機電機，其特征在于，所述底座的一側(cè)還開設(shè)有滑槽，所述滑槽貫穿所述底座的一側(cè)壁，并與所述散熱槽相連通，所述散熱組件還包括連接板，所述連接板連接于所述電機殼體的底部，并相對所述散熱槽開設(shè)有連通槽，所述連接板可滑動插設(shè)于所述滑槽，所述卡接件連接于所述連接板，并與所述底座可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的徑軸向一體式磁軸承空壓機電機，其特征在于，所述底座的頂部外壁開設(shè)有至少兩個螺紋孔，所述螺紋孔貫穿所述滑槽，所述連接板相對所述螺紋孔開設(shè)有連通孔，所述卡接件與所述螺紋孔一一對應(yīng)設(shè)置，并與所述螺紋孔可拆連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的徑軸向一體式磁軸承空壓機電機，其特征在于，所述卡接件包括緊固連接部和第一彈性部，所述緊固連接部具有大徑段和螺紋段，所述緊固連接部的螺紋段穿過所述連通孔并與所述螺紋孔螺紋連接，所述第一彈性部設(shè)置于所述底座的頂部外壁和緊固連接部的大徑段之間，并與所述底座的頂部外壁和緊固連接部的大徑段均相抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的徑軸向一體式磁軸承空壓機電機，其特征在于，所述散熱組件還包括兩個第二彈性部，兩個所述第二彈性部分別設(shè)置于連接板的兩側(cè)，并均連接于所述滑槽的內(nèi)壁，且所述第二彈性部與所述滑槽的內(nèi)壁和連接板均相抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的徑軸向一體式磁軸承空壓機電機，其特征在于，所述連通孔的孔徑大于所述緊固連接部的螺紋段的直徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的徑軸向一體式磁軸承空壓機電機，其特征在于，所述散熱組件還包括多個散熱翅片，多個所述散熱翅片沿所述電機殼體的圓周方向均勻設(shè)置，并均連接于所述電機殼體。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的徑軸向一體式磁軸承空壓機電機，其特征在于，所述散熱組件還包括散熱座，所述散熱座橫跨所述連通槽，并連接于所述連接板，且所述散熱座設(shè)置于所述電機殼體的底部，并連接于所述散熱翅片。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種徑軸向一體式磁軸承空壓機電機，包括電機殼體、兩個徑軸向一體式磁軸承、電機轉(zhuǎn)子以及散熱組件，電機殼體的內(nèi)部中空，兩個徑軸向一體式磁軸承相互間隔內(nèi)置于電機殼體，分別連接于電機殼體的兩端，電機轉(zhuǎn)子與兩個徑軸向一體式磁軸承均同軸設(shè)置，并能夠相對兩個徑軸向一體式磁軸承轉(zhuǎn)動，散熱組件包括底座、至少一個卡接件及至少一個散熱件，卡接件連接于電機殼體，并與底座可拆卸連接，散熱件相對電機殼體設(shè)置，并連接于底座。本技術(shù)能解決因電機的永磁定子易受高溫的影響使得其磁性降低，從而導(dǎo)致影響電機性能的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馮濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北和豐機電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/2