本技術(shù)涉及調(diào)速電機(jī)，具體是一種具有良好散熱功能的調(diào)速電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、調(diào)速電機(jī)是利用改變電機(jī)的級(jí)數(shù)、電壓、電流、頻率等方法改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以使電機(jī)達(dá)到較高的使用性能的一種電機(jī)。

2、調(diào)速電機(jī)在運(yùn)行時(shí)不可避免的會(huì)產(chǎn)生熱量升溫情況，傳統(tǒng)的調(diào)速電機(jī)是在轉(zhuǎn)軸后端安裝一個(gè)散熱葉片，調(diào)速電機(jī)運(yùn)行時(shí)同步帶動(dòng)散熱葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)來(lái)對(duì)機(jī)殼進(jìn)行散熱操作，但是當(dāng)調(diào)速電機(jī)低速運(yùn)行時(shí)，散熱葉片轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢，導(dǎo)致此種狀態(tài)下的調(diào)速電機(jī)溫度過(guò)高，因此市場(chǎng)上出現(xiàn)一種散熱方案是在調(diào)速電機(jī)后端安裝一個(gè)獨(dú)立的風(fēng)機(jī)，在調(diào)速電機(jī)低速狀態(tài)時(shí)，風(fēng)機(jī)依舊保持高效的散熱效果；

3、當(dāng)時(shí)此時(shí)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的空氣為常溫空氣，因此在一些高溫環(huán)境下，此時(shí)的散熱效果依舊不好，基于此，提供一種具有良好散熱功能的調(diào)速電機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了解決上述背景中的問(wèn)題，提供一種具有良好散熱功能的調(diào)速電機(jī)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有良好散熱功能的調(diào)速電機(jī)，包括調(diào)速電機(jī)主體，所述調(diào)速電機(jī)主體的尾端安裝有散熱組件，所述散熱組件用于對(duì)調(diào)速電機(jī)主體的表面進(jìn)行吹風(fēng)操作，實(shí)現(xiàn)調(diào)速電機(jī)主體的高效散熱；所述散熱組件包括吹風(fēng)單元、冷卻單元以及過(guò)濾單元；所述吹風(fēng)單元用于吹動(dòng)空氣使其流動(dòng)，通過(guò)流動(dòng)的空氣對(duì)調(diào)速電機(jī)主體表面進(jìn)行散熱；所述冷卻單元用于對(duì)進(jìn)入吹風(fēng)單元內(nèi)部的空氣進(jìn)行冷卻操作；所述過(guò)濾單元用于對(duì)進(jìn)入吹風(fēng)單元內(nèi)部的空氣進(jìn)行粉塵過(guò)濾。

3、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述吹風(fēng)單元包括固定罩、風(fēng)機(jī)；所述固定罩通過(guò)螺絲安裝套接于調(diào)速電機(jī)主體的尾部外側(cè)，所述調(diào)速電機(jī)主體的外側(cè)靠近外部的位置固定有供固定罩安裝的凸起安裝塊，所述凸起安裝塊上開(kāi)設(shè)有供螺絲擰緊的螺孔，所述，所述固定罩用于為風(fēng)機(jī)提供安裝支撐；所述風(fēng)機(jī)通過(guò)支架固定于固定罩內(nèi)側(cè)，通過(guò)風(fēng)機(jī)運(yùn)行可吹動(dòng)空氣向調(diào)速電機(jī)主體方向流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)速電機(jī)主體外壁的散熱。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)速電機(jī)主體的外壁成型有散熱片，多個(gè)所述凸起安裝塊的分布軌跡外徑與固定罩內(nèi)徑相匹配且大于調(diào)速電機(jī)主體的外壁直徑，且所述固定罩的內(nèi)徑小于散熱片的分布外徑。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述冷卻單元包括冷卻水循環(huán)管片、進(jìn)水座、進(jìn)水孔、排水座、排水孔；所述冷卻水循環(huán)管片安裝于固定罩的內(nèi)側(cè)且位于風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)離調(diào)速電機(jī)主體的一端，所述冷卻水循環(huán)管片的兩側(cè)延伸至固定罩的外部?jī)蓚?cè)并分別與進(jìn)水座、排水座相連接導(dǎo)通；所述進(jìn)水孔、排水孔分別固定于進(jìn)水座、排水座的外壁一側(cè)，所述進(jìn)水孔、排水孔通過(guò)軟管、循環(huán)泵與外部冷卻水箱連通，冷卻水在冷卻水循環(huán)管片內(nèi)流動(dòng)與進(jìn)入固定罩內(nèi)腔的空氣進(jìn)行換熱反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)固定罩內(nèi)腔空氣的冷卻操作。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述冷卻水循環(huán)管片的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，所述冷卻水循環(huán)管片位于固定罩的內(nèi)部呈“ω”型結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述冷卻水循環(huán)管片的直徑依次遞增且自?xún)?nèi)向外依次套接分布。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述過(guò)濾單元包括過(guò)濾網(wǎng)罩，所述過(guò)濾網(wǎng)罩套接安裝于固定罩的尾端，從過(guò)濾網(wǎng)罩部位進(jìn)入固定罩內(nèi)腔的空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)罩過(guò)濾粉塵。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、通過(guò)設(shè)置冷卻水循環(huán)管片，在冷卻水流經(jīng)冷卻水循環(huán)管片內(nèi)時(shí)，固定罩內(nèi)部空氣與冷卻水進(jìn)行換熱降溫，此時(shí)降溫的空氣吹到調(diào)速電機(jī)主體的表面時(shí)，能夠更好對(duì)其進(jìn)行吸熱，進(jìn)一步提高調(diào)速電機(jī)主體的降溫效率與效果，使得調(diào)速電機(jī)在高溫環(huán)境下也能夠保持較低的運(yùn)行溫度。

技術(shù)特征：

1.一種具有良好散熱功能的調(diào)速電機(jī)，包括調(diào)速電機(jī)主體（1），其特征在于，所述調(diào)速電機(jī)主體（1）的尾端安裝有散熱組件（2），所述散熱組件（2）用于對(duì)調(diào)速電機(jī)主體（1）的表面進(jìn)行吹風(fēng)操作，實(shí)現(xiàn)調(diào)速電機(jī)主體（1）的高效散熱；所述散熱組件（2）包括吹風(fēng)單元、冷卻單元以及過(guò)濾單元；所述吹風(fēng)單元用于吹動(dòng)空氣使其流動(dòng)，通過(guò)流動(dòng)的空氣對(duì)調(diào)速電機(jī)主體（1）表面進(jìn)行散熱；所述冷卻單元用于對(duì)進(jìn)入吹風(fēng)單元內(nèi)部的空氣進(jìn)行冷卻操作；所述過(guò)濾單元用于對(duì)進(jìn)入吹風(fēng)單元內(nèi)部的空氣進(jìn)行粉塵過(guò)濾。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有良好散熱功能的調(diào)速電機(jī)，其特征在于，所述吹風(fēng)單元包括固定罩（201）、風(fēng)機(jī)（202）；所述固定罩（201）通過(guò)螺絲安裝套接于調(diào)速電機(jī)主體（1）的尾部外側(cè)，所述調(diào)速電機(jī)主體（1）的外側(cè)靠近外部的位置固定有供固定罩（201）安裝的凸起安裝塊（3），所述凸起安裝塊（3）上開(kāi)設(shè)有供螺絲擰緊的螺孔，所述，所述固定罩（201）用于為風(fēng)機(jī)（202）提供安裝支撐；所述風(fēng)機(jī)（202）通過(guò)支架固定于固定罩（201）內(nèi)側(cè)，通過(guò)風(fēng)機(jī)（202）運(yùn)行可吹動(dòng)空氣向調(diào)速電機(jī)主體（1）方向流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)速電機(jī)主體（1）外壁的散熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有良好散熱功能的調(diào)速電機(jī)，其特征在于，所述調(diào)速電機(jī)主體（1）的外壁成型有散熱片，多個(gè)所述凸起安裝塊（3）的分布軌跡外徑與固定罩（201）內(nèi)徑相匹配且大于調(diào)速電機(jī)主體（1）的外壁直徑，且所述固定罩（201）的內(nèi)徑小于散熱片的分布外徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有良好散熱功能的調(diào)速電機(jī)，其特征在于，所述冷卻單元包括冷卻水循環(huán)管片（204）、進(jìn)水座（205）、進(jìn)水孔（206）、排水座（207）、排水孔（208）；所述冷卻水循環(huán)管片（204）安裝于固定罩（201）的內(nèi)側(cè)且位于風(fēng)機(jī)（202）遠(yuǎn)離調(diào)速電機(jī)主體（1）的一端，所述冷卻水循環(huán)管片（204）的兩側(cè)延伸至固定罩（201）的外部?jī)蓚?cè)并分別與進(jìn)水座（205）、排水座（207）相連接導(dǎo)通；所述進(jìn)水孔（206）、排水孔（208）分別固定于進(jìn)水座（205）、排水座（207）的外壁一側(cè)，所述進(jìn)水孔（206）、排水孔（208）通過(guò)軟管、循環(huán)泵與外部冷卻水箱連通，冷卻水在冷卻水循環(huán)管片（204）內(nèi)流動(dòng)與進(jìn)入固定罩（201）內(nèi)腔的空氣進(jìn)行換熱反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)固定罩（201）內(nèi)腔空氣的冷卻操作。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有良好散熱功能的調(diào)速電機(jī)，其特征在于，所述冷卻水循環(huán)管片（204）的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，所述冷卻水循環(huán)管片（204）位于固定罩（201）的內(nèi)部呈“ω”型結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述冷卻水循環(huán)管片（204）的直徑依次遞增且自?xún)?nèi)向外依次套接分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有良好散熱功能的調(diào)速電機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾單元包括過(guò)濾網(wǎng)罩（203），所述過(guò)濾網(wǎng)罩（203）套接安裝于固定罩（201）的尾端，從過(guò)濾網(wǎng)罩（203）部位進(jìn)入固定罩（201）內(nèi)腔的空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)罩（203）過(guò)濾粉塵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種具有良好散熱功能的調(diào)速電機(jī)，涉及調(diào)速電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括調(diào)速電機(jī)主體、散熱組件；所述散熱組件包括吹風(fēng)單元、冷卻單元以及過(guò)濾單元；所述吹風(fēng)單元用于吹動(dòng)空氣使其流動(dòng)，通過(guò)流動(dòng)的空氣對(duì)調(diào)速電機(jī)主體表面進(jìn)行散熱；所述冷卻單元用于對(duì)進(jìn)入吹風(fēng)單元內(nèi)部的空氣進(jìn)行冷卻操作；所述過(guò)濾單元用于對(duì)進(jìn)入吹風(fēng)單元內(nèi)部的空氣進(jìn)行粉塵過(guò)濾。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置冷卻水循環(huán)管片，在冷卻水流經(jīng)冷卻水循環(huán)管片內(nèi)時(shí)，固定罩內(nèi)部空氣與冷卻水進(jìn)行換熱降溫，此時(shí)降溫的空氣吹到調(diào)速電機(jī)主體的表面時(shí)，能夠更好對(duì)其進(jìn)行吸熱，進(jìn)一步提高調(diào)速電機(jī)主體的降溫效率與效果，使得調(diào)速電機(jī)在高溫環(huán)境下也能夠保持較低的運(yùn)行溫度。

技術(shù)研發(fā)人員：曹棟杰,譚紅艷,王中香,譚洪林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東森杰電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/2