本技術(shù)涉及電機(jī)的，具體涉及一種鋼板沖壓電機(jī)前端蓋。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)端蓋是用于連接電機(jī)殼體與其他傳動(dòng)組件的一種固定零件。

2、現(xiàn)有的電機(jī)端蓋大多數(shù)是傳統(tǒng)的灰鐵鑄造件或是鋁合金壓鑄成形，加工余量大，通常分粗、精二次機(jī)加工來完成，加工周期較長(zhǎng)，且鑄造件能耗較高，難以滿足工業(yè)自動(dòng)化大批量生產(chǎn)以及節(jié)能減排的要求。

3、加之此前我司生產(chǎn)的部分電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一種全新的電機(jī)前端蓋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼板沖壓電機(jī)前端蓋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

2、一種鋼板沖壓電機(jī)前端蓋，包括端蓋板、軸承室、鑲裝板、密封圈室、環(huán)形板及安裝塊，所述端蓋板的邊緣處設(shè)有一圈輪緣，所述端蓋板的外端面同軸設(shè)有圓形的內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的中心處設(shè)有內(nèi)翻孔，所述軸承室同軸固定于內(nèi)翻孔內(nèi)，所述鑲裝板平行固定于內(nèi)凹槽內(nèi)，所述鑲裝板的中心處設(shè)有外翻孔，所述密封圈室同軸固定于外翻孔內(nèi)，所述環(huán)形板同軸設(shè)于軸承室與密封圈室之間，所述安裝塊設(shè)有若干個(gè)并均勻固定于端蓋板的外側(cè)，每個(gè)安裝塊上均居中設(shè)有安裝孔。

3、優(yōu)選的，所述內(nèi)凹槽的邊緣處均勻分布有三角形的內(nèi)凹口，所述鑲裝板的邊緣處均勻分布有三角形的鑲裝角，所述鑲裝角對(duì)應(yīng)固定于內(nèi)凹口內(nèi)。

4、優(yōu)選的，所述端蓋板與軸承室之間均勻焊接有若干個(gè)加強(qiáng)筋。

5、優(yōu)選的，所述端蓋板與鑲裝板由鋼板沖壓拉伸制成。

6、優(yōu)選的，所述軸承室與密封圈室均由鋼錠一體鍛壓制成。

7、優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋與環(huán)形板均由鋼板一體沖壓制成。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

9、1、為了實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化大批量生產(chǎn)，故將傳統(tǒng)的鑄造電機(jī)端蓋拆分成多個(gè)小的部件進(jìn)行大批量加工，加工周期較短，重量輕、節(jié)能降耗顯著。

10、2、端蓋板、加強(qiáng)筋及鑲裝板均采用一體沖壓成型，軸承室與密封圈室均采用一體鍛壓成型，然后通過自動(dòng)化流水線焊接制成，這樣可以避免產(chǎn)品精度不高，加工周期長(zhǎng)的問題。并且，沖壓成型與鍛壓成型后的零件加工余量較小，制造成本更低。

技術(shù)特征：

1.一種鋼板沖壓電機(jī)前端蓋，其特征在于：包括端蓋板（10）、軸承室（20）、鑲裝板（40）、密封圈室（50）、環(huán)形板（60）及安裝塊（70），所述端蓋板（10）的邊緣處設(shè)有一圈輪緣（11），所述端蓋板（10）的外端面同軸設(shè)有圓形的內(nèi)凹槽（10a），所述內(nèi)凹槽（10a）的中心處設(shè)有內(nèi)翻孔（10c），所述軸承室（20）同軸固定于內(nèi)翻孔（10c）內(nèi)，所述鑲裝板（40）平行固定于內(nèi)凹槽（10a）內(nèi)，所述鑲裝板（40）的中心處設(shè)有外翻孔（40c），所述密封圈室（50）同軸固定于外翻孔（40c）內(nèi)，所述環(huán)形板（60）同軸設(shè)于軸承室（20）與密封圈室（50）之間，所述安裝塊（70）設(shè)有若干個(gè)并均勻固定于端蓋板（10）的外側(cè)，每個(gè)安裝塊（70）上均居中設(shè)有安裝孔（70a）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板沖壓電機(jī)前端蓋，其特征在于：所述內(nèi)凹槽（10a）的邊緣處均勻分布有三角形的內(nèi)凹口（10b），所述鑲裝板（40）的邊緣處均勻分布有三角形的鑲裝角（40a），所述鑲裝角（40a）對(duì)應(yīng)固定于內(nèi)凹口（10b）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板沖壓電機(jī)前端蓋，其特征在于：所述端蓋板（10）與軸承室（20）之間均勻焊接有若干個(gè)加強(qiáng)筋（30）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板沖壓電機(jī)前端蓋，其特征在于：所述端蓋板（10）與鑲裝板（40）由鋼板沖壓拉伸制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板沖壓電機(jī)前端蓋，其特征在于：所述軸承室（20）與密封圈室（50）均由鋼錠一體鍛壓制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼板沖壓電機(jī)前端蓋，其特征在于：所述加強(qiáng)筋（30）與環(huán)形板（60）均由鋼板一體沖壓制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼板沖壓電機(jī)前端蓋，涉及電機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，包括端蓋板、軸承室、鑲裝板、密封圈室、環(huán)形板及安裝塊，所述端蓋板的邊緣處設(shè)有一圈輪緣，所述端蓋板的外端面同軸設(shè)有圓形的內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的中心處設(shè)有內(nèi)翻孔，所述軸承室同軸固定于內(nèi)翻孔內(nèi)，所述鑲裝板平行固定于內(nèi)凹槽內(nèi)，所述鑲裝板的中心處設(shè)有外翻孔，所述密封圈室同軸固定于外翻孔內(nèi)，所述環(huán)形板同軸設(shè)于軸承室與密封圈室之間，所述安裝塊設(shè)有若干個(gè)并均勻固定于端蓋板的外側(cè)。本技術(shù)中的端蓋板、加強(qiáng)筋及鑲裝板均采用一體沖壓成型，軸承室與密封圈室均采用一體鍛壓成型，然后通過自動(dòng)化流水線焊接制成，這樣可以避免產(chǎn)品精度不高，加工周期長(zhǎng)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊芳,王洪波,管思明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽朗軼工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/6