本技術涉及電機轉(zhuǎn)子相關,尤其涉及一種電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
背景技術:
1、吸粉式氣體混合器的工作過程;在高速轉(zhuǎn)子中產(chǎn)生離心力,物料從工作頭的上下進料(雙向抽吸)區(qū)同時從軸向抽吸工作腔或從工作頭底部抽吸物料(單向抽吸),強大的離心力會將材料從徑向拋入定子和轉(zhuǎn)子之間狹窄而精確的間隙中。同時通過離心擠出、沖擊等力,使物料初步分散乳化。
2、目前,現(xiàn)有技術吸粉式氣體混合器中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)在使用過程中存在以下缺點:轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上所裝設的多個外齒塊是與轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)呈一體式結(jié)構(gòu),導致外齒塊無法進行單個拆卸或安裝,進而使得后期外齒塊需要更換時,需要整體更換,進而增大更換地成本,為此我們設計出了一種電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)來解決以上問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、一種電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)子主體,所述轉(zhuǎn)子主體的中心處開設有安裝軸孔,轉(zhuǎn)子主體的外側(cè)裝設有多個呈環(huán)形陣列排布的外齒塊;
4、拆裝組件,其安裝于所述外齒塊與轉(zhuǎn)子主體之間,拆裝組件用于實現(xiàn)單個外齒塊的拆卸或安裝。
5、優(yōu)選地,所述外齒塊的截面呈c形結(jié)構(gòu)。
6、優(yōu)選地,所述外齒塊的數(shù)量為六個,且外齒塊的寬度為10.5mm至10.65mm。
7、優(yōu)選地,所述拆裝組件包括橫截面呈凸形結(jié)構(gòu)的插塊,插塊固接于外齒塊貼合在轉(zhuǎn)子主體外表面的一側(cè)壁。
8、優(yōu)選地,所述插塊活動插接于轉(zhuǎn)子主體外側(cè)所開設的插槽中,插塊的長度與外齒塊貼合在轉(zhuǎn)子主體外表面的一端長度相等。
9、優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)子主體背離外齒塊的外側(cè)壁上開設有t型孔,t型孔與插槽相連通,t型孔內(nèi)螺紋連接有螺釘,螺釘鎖緊后會將插塊鎖緊在插槽中。
10、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型中,該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)能夠提高設備可靠性和工序能力,且提高勞動生產(chǎn)率,同時還能夠減輕操作勞動強度、提高設備自動化程度,其次,通過設置的拆裝組件,能夠便于該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的組裝之外,還能夠便于單個外齒塊的拆卸更換,大大降低整體更換地成本。
1.一種電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)子主體(1),其特征在于,所述轉(zhuǎn)子主體(1)的中心處開設有安裝軸孔(2),轉(zhuǎn)子主體(1)的外側(cè)裝設有多個呈環(huán)形陣列排布的外齒塊(3);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其特征在于,所述外齒塊(3)的截面呈c形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其特征在于,所述外齒塊(3)的數(shù)量為六個,且外齒塊(3)的寬度為10.5mm至10.65mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其特征在于,所述拆裝組件包括橫截面呈凸形結(jié)構(gòu)的插塊(31),插塊(31)固接于外齒塊(3)貼合在轉(zhuǎn)子主體(1)外表面的一側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其特征在于,所述插塊(31)活動插接于轉(zhuǎn)子主體(1)外側(cè)所開設的插槽中,插塊(31)的長度與外齒塊(3)貼合在轉(zhuǎn)子主體(1)外表面的一端長度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其特征在于,所述轉(zhuǎn)子主體(1)背離外齒塊(3)的外側(cè)壁上開設有t型孔(32),t型孔(32)與插槽相連通,t型孔(32)內(nèi)螺紋連接有螺釘(33),螺釘(33)鎖緊后會將插塊(31)鎖緊在插槽中。