本技術(shù)涉及電機(jī)線纜加工，尤其涉及電機(jī)線纜貼合軟化裝置。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)線纜貼合軟化裝置通常是指一種用于改善電機(jī)線纜柔韌性和黏合性的設(shè)備或技術(shù)，在電機(jī)制造過程中，電機(jī)線纜內(nèi)部的銅線和絕緣層需要貼合，以確保電能的有效傳輸和電機(jī)的正常運(yùn)行，但現(xiàn)有的一些線纜軟化貼合裝置還存在一些問題。

2、1、電機(jī)線纜中的銅線在制造和運(yùn)輸過程中可能會發(fā)生彎曲或扭曲，這可能會影響線纜的性能和壽命，對于后續(xù)加熱電機(jī)線纜使其軟化的工序中，由于電機(jī)線纜是彎曲的，可能會導(dǎo)致電機(jī)線纜受熱不均勻，從而使線纜外壁的絕緣層和線纜并不貼合，并且無法充分的軟化線纜。

3、2、一些貼合軟化裝置在對電機(jī)線纜進(jìn)行加熱后，需要及時(shí)冷卻定型，但電機(jī)線纜的表面可能存在少量油污或灰塵，油污和灰塵在一定條件下可能會引起腐蝕，影響電機(jī)線纜的絕緣性能和使用壽命

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了電機(jī)線纜貼合軟化裝置，解決了彎曲的電機(jī)線纜可能會導(dǎo)致電機(jī)線纜受熱不均勻，從而使線纜外壁的絕緣層和線纜并不貼合和電機(jī)線纜的表面可能存在少量油污或灰塵，油污和灰塵在一定條件下可能會引起腐蝕的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：電機(jī)線纜貼合軟化裝置，包括支撐底座，所述支撐底座的頂端的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)線纜收卷盒，所述電機(jī)線纜收卷盒的內(nèi)部卷繞有電機(jī)線纜本體，所述支撐底座的頂部設(shè)有校直機(jī)構(gòu)，所述校直機(jī)構(gòu)包括校直盒、調(diào)節(jié)把手、螺桿、調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)槽、上校直桿、下校直桿、連接桿、齒輪一和電機(jī)一，所述校直盒兩側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)槽，多個(gè)所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)壁均滑動連接有調(diào)節(jié)塊，相鄰的兩個(gè)所述調(diào)節(jié)塊之間均轉(zhuǎn)動連接有上校直桿，多個(gè)所述調(diào)節(jié)塊的頂端均轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述校直盒的內(nèi)壁兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有下校直桿，其中一個(gè)所述上校直桿和其中一個(gè)下校直桿的一端均固定連接有連接桿，其中一個(gè)連接桿的中部固定連接有齒輪一，所述齒輪一的底端嚙合有齒輪二，所述齒輪二的一側(cè)設(shè)有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端與齒輪二的中心處固定連接，所述支撐底座的頂端固定連接有兩個(gè)支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿的頂端固定連接有加熱筒，所述加熱筒的外壁套設(shè)有加熱絲，所述加熱絲的一側(cè)設(shè)有傳遞軌道；

3、所述支撐底座頂部的一側(cè)設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括清潔環(huán)、傳動環(huán)、電機(jī)二、支撐板、傳動桿、壓縮彈簧和清潔弧板，所述清潔環(huán)的外壁固定套設(shè)有傳動環(huán)，所述傳動環(huán)的底端貼合有傳動桿，所述傳動桿的一側(cè)設(shè)有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端與傳動桿的另一端固定連接，所述清潔環(huán)的一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接于傳遞軌道的一側(cè)壁，所述清潔環(huán)的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)壓縮彈簧，多個(gè)所述壓縮彈簧的一端均卡合連接有清潔弧板。

4、優(yōu)選的，所述電機(jī)線纜本體的一端貫穿電機(jī)線纜收卷盒。

5、優(yōu)選的，多個(gè)所述螺桿均分別與多個(gè)調(diào)節(jié)槽螺紋連接，多個(gè)所述螺桿的頂端均固定連接有調(diào)節(jié)把手。

6、優(yōu)選的，所述電機(jī)一的底端固定連接于支撐底座的頂端，所述校直盒的底端固定連接于支撐底座頂端的中部。

7、優(yōu)選的，所述傳遞軌道的底端固定連接于支撐底座的頂端，所述傳遞軌道的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)散熱風(fēng)扇，多個(gè)所述散熱風(fēng)扇的底端均固定連接于支撐底座的頂端。

8、優(yōu)選的，所述傳動桿一端轉(zhuǎn)動連接于傳遞軌道的一側(cè)壁。

9、優(yōu)選的，所述電機(jī)二的底端固定連接有支撐板，所述支撐板的底端固定連接于支撐底座的頂端。

10、優(yōu)選的，多個(gè)所述清潔弧板的內(nèi)側(cè)均貼合電機(jī)線纜本體的外壁。

11、有益效果

12、本實(shí)用新型提供了電機(jī)線纜貼合軟化裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

13、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的校直機(jī)構(gòu)，多個(gè)上校直桿和多個(gè)下校直桿可對電機(jī)線纜本體進(jìn)行校直，校直后的電機(jī)線纜本體的一端進(jìn)入到加熱筒內(nèi)，加熱絲可加熱加熱筒，加熱筒可使電機(jī)線纜本體外壁的絕緣層軟化，使絕緣層更貼合電機(jī)線纜本體內(nèi)部的銅線，校直后的電機(jī)線纜本體可受熱更充分，提高電機(jī)線纜本體軟化的效果，加熱后的電機(jī)線纜被送入到傳遞導(dǎo)軌的頂端，兩側(cè)的散熱風(fēng)扇可對線纜進(jìn)行冷卻定型。

14、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的清潔機(jī)構(gòu)，使用者將電機(jī)線纜本體的一端插入到清潔環(huán)內(nèi)，多個(gè)壓縮彈簧可帶動清潔弧板分別貼合電機(jī)線纜本體的外壁，使用者可啟動電機(jī)二，電機(jī)二帶動傳動桿轉(zhuǎn)動，傳動桿則帶動傳動環(huán)轉(zhuǎn)動，從而使清潔環(huán)轉(zhuǎn)動，隨著電機(jī)線纜本體持續(xù)穿過清潔環(huán)，多個(gè)清潔弧板可清潔電機(jī)線纜本體外壁的灰塵和油污，清潔電機(jī)線纜本體的表面可以去除可能損害絕緣層的雜質(zhì)，確保絕緣層的完整性和性能。

技術(shù)特征：

1.電機(jī)線纜貼合軟化裝置，包括支撐底座(1)，其特征在于：所述支撐底座(1)的頂端的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)線纜收卷盒(2)，所述電機(jī)線纜收卷盒(2)的內(nèi)部卷繞有電機(jī)線纜本體(3)，所述支撐底座(1)的頂部設(shè)有校直機(jī)構(gòu)(7)，所述校直機(jī)構(gòu)(7)包括校直盒(701)、調(diào)節(jié)把手(702)、螺桿(703)、調(diào)節(jié)塊(704)、調(diào)節(jié)槽(705)、上校直桿(706)、下校直桿(707)、連接桿(708)、齒輪一(709)和電機(jī)一(711)，所述校直盒(701)兩側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)槽(705)，多個(gè)所述調(diào)節(jié)槽(705)的內(nèi)壁均滑動連接有調(diào)節(jié)塊(704)，相鄰的兩個(gè)所述調(diào)節(jié)塊(704)之間均轉(zhuǎn)動連接有上校直桿(706)，多個(gè)所述調(diào)節(jié)塊(704)的頂端均轉(zhuǎn)動連接有螺桿(703)，所述校直盒(701)的內(nèi)壁兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有下校直桿(707)，其中一個(gè)所述上校直桿(706)和其中一個(gè)下校直桿(707)的一端均固定連接有連接桿(708)，其中一個(gè)連接桿(708)的中部固定連接有齒輪一(709)，所述齒輪一(709)的底端嚙合有齒輪二(710)，所述齒輪二(710)的一側(cè)設(shè)有電機(jī)一(711)，所述電機(jī)一(711)的輸出端與齒輪二(710)的中心處固定連接，所述支撐底座(1)的頂端固定連接有兩個(gè)支撐桿(6)，兩個(gè)所述支撐桿(6)的頂端固定連接有加熱筒(601)，所述加熱筒(601)的外壁套設(shè)有加熱絲(602)，所述加熱絲(602)的一側(cè)設(shè)有傳遞軌道(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線纜貼合軟化裝置，其特征在于：所述電機(jī)線纜本體(3)的一端貫穿電機(jī)線纜收卷盒(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線纜貼合軟化裝置，其特征在于：多個(gè)所述螺桿(703)均分別與多個(gè)調(diào)節(jié)槽(705)螺紋連接，多個(gè)所述螺桿(703)的頂端均固定連接有調(diào)節(jié)把手(702)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線纜貼合軟化裝置，其特征在于：所述電機(jī)一(711)的底端固定連接于支撐底座(1)的頂端，所述校直盒(701)的底端固定連接于支撐底座(1)頂端的中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線纜貼合軟化裝置，其特征在于：所述傳遞軌道(8)的底端固定連接于支撐底座(1)的頂端，所述傳遞軌道(8)的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)散熱風(fēng)扇(5)，多個(gè)所述散熱風(fēng)扇(5)的底端均固定連接于支撐底座(1)的頂端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線纜貼合軟化裝置，其特征在于：所述傳動桿(405)一端轉(zhuǎn)動連接于傳遞軌道(8)的一側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線纜貼合軟化裝置，其特征在于：所述電機(jī)二(403)的底端固定連接有支撐板(404)，所述支撐板(404)的底端固定連接于支撐底座(1)的頂端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線纜貼合軟化裝置，其特征在于：多個(gè)所述清潔弧板(407)的內(nèi)側(cè)均貼合電機(jī)線纜本體(3)的外壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電機(jī)線纜加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了電機(jī)線纜貼合軟化裝置，包括支撐底座，支撐底座的頂端的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)線纜收卷盒，電機(jī)線纜收卷盒的內(nèi)部卷繞有電機(jī)線纜本體，支撐底座的頂部設(shè)有校直機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置的校直機(jī)構(gòu)，多個(gè)上校直桿和多個(gè)下校直桿可對電機(jī)線纜本體進(jìn)行校直，校直后的電機(jī)線纜本體的一端進(jìn)入到加熱筒內(nèi)，加熱絲可加熱加熱筒，加熱筒可使電機(jī)線纜本體外壁的絕緣層軟化，使絕緣層更貼合電機(jī)線纜本體內(nèi)部的銅線，校直后的電機(jī)線纜本體可受熱更充分，提高電機(jī)線纜本體軟化的效果，加熱后的電機(jī)線纜被送入到傳遞導(dǎo)軌的頂端，兩側(cè)的散熱風(fēng)扇可對線纜進(jìn)行冷卻定型。

技術(shù)研發(fā)人員：陳云峰,陳輝,黃韡,袁世林,鄧異
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興市大得電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/30