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轉(zhuǎn)子組件、電機(jī)及家用電器的制作方法

文檔序號(hào):40600183發(fā)布日期:2025-01-07 20:40閱讀:4來源:國知局
轉(zhuǎn)子組件、電機(jī)及家用電器的制作方法

本技術(shù)涉及電機(jī),特別涉及一種轉(zhuǎn)子組件、電機(jī)及家用電器。


背景技術(shù):

1、無刷直流電機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠,被廣泛應(yīng)用于各類家用電器中,目前家用電器的市場競爭較為激烈,對(duì)低成本的追求變得尤為重要。電機(jī)作為家用電器的核心部件之一,家用電器的生產(chǎn)成本與電機(jī)的生產(chǎn)成本息息相關(guān)。相關(guān)技術(shù)中,目前的外轉(zhuǎn)子電機(jī)整體生產(chǎn)成本較高,特別是材料成本,且在生產(chǎn)過程中硅鋼板的利用率較低,在不影響電機(jī)的性能的前提下,電機(jī)的生產(chǎn)成本依然較高。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本實(shí)用新型提出一種轉(zhuǎn)子組件,生產(chǎn)成本低,硅鋼板利用率高,并能夠保證電機(jī)的性能。

2、本實(shí)用新型還提供一種具有上述轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)。

3、本實(shí)用新型還提供一種具有上述電機(jī)的家用電器。

4、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件,繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng),包括:轉(zhuǎn)子鐵芯,包括沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向間隔布置的多個(gè)鐵芯單元,所述鐵芯單元由沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向?qū)盈B布置的多個(gè)沖片單體組成,相鄰兩個(gè)所述鐵芯單元之間限定出安裝槽,所述鐵芯單元背離所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一側(cè)設(shè)有凹槽;多個(gè)永磁體,對(duì)應(yīng)安裝于多個(gè)所述安裝槽內(nèi)。

5、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件,至少具有如下有益效果:通過在鐵芯單元背離轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一側(cè)設(shè)置凹槽,能夠減少硅鋼板的材料用量,有利于降低材料成本;由于沒有設(shè)置凹槽時(shí)的鐵芯單元中背離轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一側(cè)的磁場較弱,設(shè)置凹槽后則對(duì)鐵芯單元整體的磁場強(qiáng)度影響較小,因此在減少材料的同時(shí)能夠保證電機(jī)的性能;同時(shí),設(shè)置凹槽后,在對(duì)沖片單體排樣時(shí),能夠充分利用沖片單體上與凹槽對(duì)應(yīng)的部分的位置,使得排樣更加緊密,減少廢料,有利于提高硅鋼板的利用率,降低加工成本,從而能夠降低轉(zhuǎn)子組件的整體生產(chǎn)成本。

6、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例,所述凹槽沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向貫穿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端。

7、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例,所述鐵芯單元具有沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向布置的中心線,所述凹槽的側(cè)壁包括沿所述周向相對(duì)布置的第一壁面和第二壁面,所述第一壁面和所述第二壁面相對(duì)于所述中心線對(duì)稱布置。

8、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例,所述第一壁面和所述第二壁面均延伸至所述中心線,且所述第一壁面與所述第二壁面的夾角不小于90°。

9、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例,所述第一壁面與所述第二壁面的夾角為銳角,所述第一壁面靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一端與所述第二壁面靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一端通過弧面過渡連接。

10、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例,沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向,所述凹槽的最大深度為h,所述鐵芯單元的最大寬度為w,滿足:1/3≤h/w≤2/3。

11、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例,所述鐵芯單元包括位于沿所述周向的同一側(cè)的第一限位部和第二限位部,所述第一限位部和所述第二限位部均朝所述安裝槽凸出設(shè)置,所述第一限位部和所述第二限位部分別抵觸于所述永磁體沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向的兩端。

12、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例,所述第一限位部和所述第二限位部均設(shè)有兩個(gè),兩個(gè)所述第一限位部分別位于所述鐵芯單元沿所述周向的兩側(cè),兩個(gè)所述第二限位部分別位于所述鐵芯單元沿所述周向的兩側(cè)。

13、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例,所述鐵芯單元設(shè)有定位孔,所述定位孔沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向貫穿所述鐵芯單元的兩端。

14、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例,所述鐵芯單元設(shè)有注塑孔,所述注塑孔沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向貫穿所述鐵芯單元的兩端。

15、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例,所述轉(zhuǎn)子組件還包括包塑體,部分所述包塑體填充于所述注塑孔。

16、根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的電機(jī),包括本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件,所述電機(jī)還包括定子組件,所述轉(zhuǎn)子組件繞設(shè)于所述定子組件的外周。

17、根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的電機(jī),至少具有如下有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,電機(jī)中的轉(zhuǎn)子組件設(shè)有鐵芯單元,在鐵芯單元背離轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一側(cè)設(shè)置凹槽,能夠減少硅鋼板的材料用量,有利于降低材料成本;由于沒有設(shè)置凹槽時(shí)的鐵芯單元中背離轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一側(cè)的磁場較弱,設(shè)置凹槽后則對(duì)鐵芯單元整體的磁場強(qiáng)度影響較小,因此在減少材料的同時(shí)能夠保證電機(jī)的性能;同時(shí),設(shè)置凹槽后,在對(duì)沖片單體排樣時(shí),能夠充分利用沖片單體上與凹槽對(duì)應(yīng)的部分的位置,使得排樣更加緊密,減少廢料,有利于提高硅鋼板的利用率,從而實(shí)現(xiàn)在保持電機(jī)性能的同時(shí)降低電機(jī)的制造成本。

18、根據(jù)本實(shí)用新型第三方面實(shí)施例的家用電器,包括本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的電機(jī)。

19、根據(jù)本實(shí)用新型第三方面實(shí)施例的家用電器,至少具有如下有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,家用電器中設(shè)有電機(jī),電機(jī)中的轉(zhuǎn)子組件設(shè)有鐵芯單元,在鐵芯單元背離轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一側(cè)設(shè)置凹槽,能夠減少硅鋼片的用量從而節(jié)省材料成本;同時(shí),沒有設(shè)置凹槽時(shí)的鐵芯單元中背離轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一側(cè)的磁場較弱,設(shè)置凹槽后則對(duì)鐵芯單元整體的磁場強(qiáng)度影響較小,因此在減少材料的同時(shí)能夠保證電機(jī)的性能;同時(shí),設(shè)置凹槽后,在對(duì)沖片單體排樣時(shí),能夠充分利用沖片單體上與凹槽對(duì)應(yīng)的部分的位置,使得排樣更加緊密,減少廢料,有利于提高硅鋼板的利用率,從而實(shí)現(xiàn)在保持性能的同時(shí)降低家用電器的制造成本。

20、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。



技術(shù)特征:

1.轉(zhuǎn)子組件,繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng),其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件,其特征在于:所述凹槽沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向貫穿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件,其特征在于:所述鐵芯單元具有沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向布置的中心線,所述凹槽的側(cè)壁包括沿所述周向相對(duì)布置的第一壁面和第二壁面,所述第一壁面和所述第二壁面相對(duì)于所述中心線對(duì)稱布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子組件,其特征在于:所述第一壁面和所述第二壁面均延伸至所述中心線,且所述第一壁面與所述第二壁面的夾角不小于90°。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子組件,其特征在于:所述第一壁面與所述第二壁面的夾角為銳角,所述第一壁面靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一端與所述第二壁面靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一端通過弧面過渡連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件,其特征在于:沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向,所述凹槽的最大深度為h,所述鐵芯單元的最大寬度為w,滿足:1/3≤h/w≤2/3。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件,其特征在于:所述鐵芯單元包括位于沿所述周向的同一側(cè)的第一限位部和第二限位部,所述第一限位部和所述第二限位部均朝所述安裝槽凸出設(shè)置,所述第一限位部和所述第二限位部分別抵觸于所述永磁體沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向的兩端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子組件,其特征在于:所述第一限位部和所述第二限位部均設(shè)有兩個(gè),兩個(gè)所述第一限位部分別位于所述鐵芯單元沿所述周向的兩側(cè),兩個(gè)所述第二限位部分別位于所述鐵芯單元沿所述周向的兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件,其特征在于:所述鐵芯單元設(shè)有定位孔,所述定位孔沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向貫穿所述鐵芯單元的兩端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件,其特征在于:所述鐵芯單元設(shè)有注塑孔,所述注塑孔沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向貫穿所述鐵芯單元的兩端。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的轉(zhuǎn)子組件,其特征在于:所述轉(zhuǎn)子組件還包括包塑體,部分所述包塑體填充于所述注塑孔。

12.電機(jī),其特征在于,包括:

13.家用電器,其特征在于,包括如權(quán)利要求12所述的電機(jī)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種轉(zhuǎn)子組件、電機(jī)和家用電器,轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子鐵芯和多個(gè)永磁體,轉(zhuǎn)子鐵芯包括沿轉(zhuǎn)子鐵芯的周向間隔布置的多個(gè)鐵芯單元,鐵芯單元由沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向?qū)盈B布置的多個(gè)沖片單體組成,相鄰兩個(gè)鐵芯單元之間限定出安裝槽,鐵芯單元背離轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一側(cè)設(shè)有凹槽,多個(gè)永磁體對(duì)應(yīng)安裝于多個(gè)安裝槽內(nèi)。本技術(shù)設(shè)置凹槽,能夠減少轉(zhuǎn)子鐵芯的材料用量,節(jié)省材料成本,并且沒有設(shè)置凹槽時(shí)的鐵芯單元中背離轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一側(cè)的磁場較弱,因此減少材料的同時(shí)能保持電機(jī)性能;在對(duì)沖片單體排樣時(shí),能夠充分利用沖片單體上與凹槽對(duì)應(yīng)的部分的位置,使得排樣更加緊密,減少廢料,有利于提高硅鋼板的利用率,從而降低轉(zhuǎn)子組件的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員:邵珠鑫,葛夢(mèng),錢成,鄭禮成
受保護(hù)的技術(shù)使用者:威靈(蕪湖)電機(jī)制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240515
技術(shù)公布日:2025/1/6
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