本技術(shù)涉及能源設(shè)備，特別涉及電纜接頭封裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、能源設(shè)備包括多種類型的設(shè)備和系統(tǒng)，主要用于將各種能源轉(zhuǎn)化為可用的電能、熱能或機(jī)械能。例如發(fā)電機(jī)、電動機(jī)、輸配電設(shè)備、電源裝置、電工儀器儀表、高壓電器和低壓電器等。這些設(shè)備在與電纜安裝時，需要采用鋁合金電纜進(jìn)行連接，而隨著鋁合金電纜的大量應(yīng)用，人們在經(jīng)過對施工工藝及故障緣由的分析，發(fā)現(xiàn)鋁合金電纜連接頭的連接接觸不良是產(chǎn)生以上故障的主要原因。

2、目前的鋁合金電纜接頭之所以容易產(chǎn)生短路、過熱和起火等事故，主要是因為鋁合金電纜接頭容易氧化，且氧化鋁不導(dǎo)電，使接頭的導(dǎo)電接觸面變小，造成鋁合金電纜更嚴(yán)重蠕變，從而發(fā)生過流、發(fā)熱等故障。

3、在公開號為cn201112591y的中國專利中，提供了一種埋地鋼質(zhì)管道漏磁腐蝕檢測器探頭電纜接頭封裝結(jié)構(gòu)，包括焊接分路、接插件的探頭電纜接頭處將電纜和外包絕緣層以包頭的方式進(jìn)行絕緣包封，然而僅是在每一根電纜的焊接處將電纜和外包絕緣層包上聚氨酯或熱縮氟化橡膠保護(hù)層，對連接處進(jìn)行防護(hù)。但經(jīng)過對鋁合金電纜接頭長期的應(yīng)用觀測，發(fā)現(xiàn)大部分的鋁合金電纜接頭在使用前連接頭就有氧化層，而氧化層會影響接頭與電纜的連接面，減少了連接處的介電性能；以及在電纜壓接后，電纜與電纜頭間有空隙，有空氣和水汽侵入，單獨的以包頭的方式進(jìn)行絕緣包封，無法對空氣和水汽進(jìn)行隔絕，導(dǎo)致在后續(xù)使用過程中，空氣和水汽會逐漸地氧化電纜和電纜接頭內(nèi)壁，使接頭導(dǎo)電性能下降，產(chǎn)生過流、發(fā)熱等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了電纜接頭封裝結(jié)構(gòu)。

2、本實用新型的技術(shù)方案是：一種電纜接頭封裝結(jié)構(gòu)，連接部和端子部；所述連接部的尾端與所述端子部固定連接，且所述端子部上開設(shè)有連接孔；所述連接部的前端向內(nèi)凹陷地開設(shè)有用于壓接電纜的連接腔，且所述連接腔的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)電膏；所述連接部的表面套設(shè)有封裝組件，所述封裝組件包括設(shè)于所述連接部表面的防護(hù)套以及設(shè)于所述導(dǎo)電膏的表面設(shè)有防護(hù)膜，所述防護(hù)膜的外端延伸至所述連接部的外部并于所述防護(hù)套前端相連接。

3、進(jìn)一步的，所述防護(hù)套的前端設(shè)置有與所述防護(hù)膜相連接的連接套，所述防護(hù)膜的尾端固定安裝有易撕部，所述易撕部與所述連接套之間固定連接。

4、進(jìn)一步的，所述連接部表面的一側(cè)環(huán)形開設(shè)有前擠壓槽，所述連接部的另一側(cè)環(huán)形的開設(shè)有后擠壓槽。

5、進(jìn)一步的，所述連接部呈圓筒形設(shè)置。

6、進(jìn)一步的，所述防護(hù)套呈環(huán)形設(shè)置，且所述防護(hù)套的內(nèi)環(huán)面與所述后擠壓槽的內(nèi)壁相接觸。

7、進(jìn)一步的，所述防護(hù)套的材質(zhì)為橡膠彈性體。

8、進(jìn)一步的，所述防護(hù)膜的材質(zhì)為聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯。

9、進(jìn)一步的，所述連接部材質(zhì)均為鋁合金材質(zhì)，所述端子部的材質(zhì)為銅材質(zhì)。

10、本實用新型的有益技術(shù)效果是：通過設(shè)置連接部內(nèi)腔中的導(dǎo)電膏，使得電纜頭在插入連接部內(nèi)腔時，導(dǎo)電膏對電纜與連接部連接腔之間的空隙進(jìn)行填充，增加導(dǎo)電面積，并通過設(shè)置防護(hù)膜，當(dāng)連接部在生產(chǎn)冷卻成型后，在連接部的內(nèi)壁涂上導(dǎo)電膏，隨后將防護(hù)膜鋪在導(dǎo)電膏的表面，對導(dǎo)電膏進(jìn)行封裝保護(hù)的同時隔絕空氣與連接部的內(nèi)腔進(jìn)行接觸，防止連接部內(nèi)壁產(chǎn)生氧化，避免連接部在使用前，連接部的連接腔就產(chǎn)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致氧化層影響接頭與電纜的連接面，減少了連接處的導(dǎo)電性能，以及使接頭的導(dǎo)電接觸面變小，造成鋁合金電纜更嚴(yán)重蠕變，從而發(fā)生過流、發(fā)熱等問題。

技術(shù)特征：

1.一種電纜接頭封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：連接部（1）和端子部（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜接頭封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防護(hù)套（2）的前端設(shè)置有與所述防護(hù)膜（5）相連接的連接套（21），所述防護(hù)膜（5）的尾端固定安裝有易撕部（51），所述易撕部（51）與所述連接套（21）之間固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜接頭封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部（1）表面的一側(cè)環(huán)形開設(shè)有前擠壓槽（6），所述連接部（1）的另一側(cè)環(huán)形的開設(shè)有后擠壓槽（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜接頭封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部（1）呈圓筒形設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜接頭封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防護(hù)套（2）呈環(huán)形設(shè)置，且所述防護(hù)套（2）的內(nèi)環(huán)面與所述后擠壓槽（7）的內(nèi)壁相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜接頭封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防護(hù)套（2）的材質(zhì)為橡膠彈性體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜接頭封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防護(hù)膜（5）的材質(zhì)為聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜接頭封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部（1）材質(zhì)均為鋁合金材質(zhì)，所述端子部（3）的材質(zhì)為銅材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電纜接頭封裝結(jié)構(gòu)，屬于能源設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該連接部包括：連接部和端子部；所述連接部的尾端與所述端子部固定連接，且所述端子部上開設(shè)有連接孔；所述連接部的前端向內(nèi)凹陷地開設(shè)有用于壓接電纜的連接腔，且所述連接腔的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)電膏。該電纜接頭封裝結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置導(dǎo)電膏，電纜頭在插入連接部內(nèi)腔時，導(dǎo)電膏對電纜與連接部連接腔之間的空隙進(jìn)行填充，并通過設(shè)置防護(hù)膜，當(dāng)連接部在生產(chǎn)冷卻成型后，在連接部的內(nèi)壁涂上導(dǎo)電膏，隨后將防護(hù)膜鋪在導(dǎo)電膏的表面，對導(dǎo)電膏進(jìn)行封裝保護(hù)的同時隔絕空氣與連接部的內(nèi)腔進(jìn)行接觸，防止連接部內(nèi)壁產(chǎn)生氧化，避免連接部在使用前，連接部的連接腔就產(chǎn)生氧化反應(yīng)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陸廷飛,陳偉,顧曉飛,周毅,魏海俠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇沙鋼鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6