本技術(shù)涉及電纜安裝，具體而言，涉及一種電纜托架。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的電纜都布置在電纜托架上，電纜托架一般是焊接成型后，通過螺栓與托架腳聯(lián)接使用，電纜托架包括托架腳、托架側(cè)板、托架托板，托架腳、托架側(cè)板、托架托板上設(shè)置有與螺栓相適應(yīng)的橢圓形孔。其中托架側(cè)板與托架托板使用焊接方式連接，托架側(cè)板與托架腳使用外六角螺栓通過橢圓形孔連接固定。

2、現(xiàn)有電纜托架存在一些技術(shù)缺陷：

3、1)現(xiàn)有的電纜托架只支持特定的安裝方式，如水平安裝，而缺乏靈活性以適應(yīng)不同的工程場景和布線需求。

4、2)現(xiàn)有電纜托架的結(jié)構(gòu)由多個部件通過螺栓連接而成，為非一體化設(shè)計，在穩(wěn)定性方面存在一些問題，導(dǎo)致在使用過程中容易發(fā)生松動或不穩(wěn)定，影響電纜的牢固布置，且在使用過程中容易阻礙施工，降低了施工的效率。

5、3)存在使用焊接方式連接的問題，增加了制造成本，且在生產(chǎn)和安裝過程中需要更多的專業(yè)技能，導(dǎo)致效率較低。

6、4)現(xiàn)有電纜托架對電纜的通線方式有限，無法容納不同數(shù)量和規(guī)格的電纜，限制了其適應(yīng)性和靈活性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型在于提供一種電纜托架，其能夠解決上述問題。

2、為了解決上述的問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

3、本實(shí)用新型提供了一種電纜托架，包括長方形的底板和側(cè)板；所述側(cè)板有兩個，且對稱設(shè)置于所述底板的兩個長邊部；所述底板沿平行于長邊的方向依次設(shè)置三個方形的托線孔；所述底板和側(cè)板均開設(shè)若干腰形的通孔；所述側(cè)板和底板由一塊鋁合金板材彎折而成，每個所述托線孔的孔邊均設(shè)置有折彎部。

4、在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，每個所述托線孔的兩側(cè)均設(shè)置一列通孔；每塊所述側(cè)板均設(shè)置一行通孔。

5、在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述側(cè)板遠(yuǎn)離所述底板的一邊通過彎折的方式設(shè)置側(cè)彎板，兩塊所述側(cè)板的側(cè)彎板共面且平行于所述底板。

6、在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述托線孔的四角，以及所述側(cè)板和底板的邊緣均設(shè)置為圓角結(jié)構(gòu)。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

8、1)該電纜托架設(shè)計至少支持兩種不同的安裝場景，即水平安裝和豎直安裝，提供了更大的靈活性和適用性，這使得電纜托架可以根據(jù)具體的布線需求進(jìn)行選擇，適用于不同的工程環(huán)境和空間限制。

9、2)通過底板和側(cè)板的對稱設(shè)置以及腰形通孔的設(shè)計，電纜托架在安裝時能夠形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，這有助于提高電纜托架的穩(wěn)定性，減少在使用過程中發(fā)生松動或不穩(wěn)定的可能性，確保電纜布置的牢固性。

10、3)通過采用鋁合金板材彎折形成整個結(jié)構(gòu)，為一體化成型，減少托架焊接工序，避免產(chǎn)品變形的風(fēng)險，提高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的穩(wěn)定性，且電纜托架的制造和安裝過程更加簡化，防止了電纜托架在使用過程中容易阻礙施工的情況，使得施工過程更加高效，減少對專業(yè)焊接技能的依賴，提高使用效率；

11、4)托線孔的設(shè)計沿長邊方向有序排列，提供了多種不同的通線方式，這使得電纜托架可以容納不同數(shù)量和規(guī)格的電纜，并能夠更靈活地適應(yīng)不同的電纜布線需求。

12、為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本實(shí)用新型實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種電纜托架(7)，其特征在于，包括長方形的底板(1)和側(cè)板(4)；所述側(cè)板(4)有兩個，且對稱設(shè)置于所述底板(1)的兩個長邊部；所述底板(1)沿平行于長邊的方向依次設(shè)置三個方形的托線孔(3)；所述底板(1)和側(cè)板(4)均開設(shè)若干腰形的通孔(2)；所述側(cè)板(4)和底板(1)由一塊鋁合金板材彎折而成，每個所述托線孔(3)的孔邊均設(shè)置有折彎部(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜托架(7)，其特征在于，每個所述托線孔(3)的兩側(cè)均設(shè)置一列通孔(2)；每塊所述側(cè)板(4)均設(shè)置一行通孔(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜托架(7)，其特征在于，所述側(cè)板(4)遠(yuǎn)離所述底板(1)的一邊通過彎折的方式設(shè)置側(cè)彎板(5)，兩塊所述側(cè)板(4)的側(cè)彎板(5)共面且平行于所述底板(1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜托架(7)，其特征在于，所述托線孔(3)的四角，以及所述側(cè)板(4)和底板(1)的邊緣均設(shè)置為圓角結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電纜托架，涉及電纜安裝技術(shù)領(lǐng)域，包括長方形的底板和側(cè)板；所述側(cè)板有兩個，且對稱設(shè)置于所述底板的兩個長邊部；所述底板沿平行于長邊的方向依次設(shè)置三個方形的托線孔；所述底板和側(cè)板均開設(shè)若干腰形的通孔；所述側(cè)板和底板由一塊鋁合金板材彎折而成，每個所述托線孔的孔邊均設(shè)置有折彎部。本技術(shù)通過創(chuàng)新的設(shè)計提高了電纜托架的穩(wěn)定性、安裝靈活性和施工效率，為電纜布線領(lǐng)域帶來了實(shí)質(zhì)性的有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張紹輝,伍錦峰,鄧述勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東鵬大五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6