本技術(shù)涉及電纜施工，特別涉及一種電纜接頭主絕緣層切削的加工裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著電纜行業(yè)的迅速壯大，電力系統(tǒng)建設規(guī)模的不斷擴大，電力電纜線路由于故障率低、美化環(huán)境等優(yōu)點，占比日益增加。高壓電纜的應用越來越廣泛，在其鋪設過程中為了進行電力電纜的連接，都需要制作電纜接頭。與高壓電纜本體相比，在高壓電纜的整個運行壽命中，電纜接頭(終端頭和中間接頭)部位是整條電纜線路中最重要最關(guān)鍵的部位，也是最薄弱、最易出現(xiàn)故障部位。據(jù)統(tǒng)計，在電纜線路中，非本體外來故障中，90.2％以上的故障是電纜接頭引起的，且電纜接頭所處位置較特殊，制作質(zhì)量優(yōu)良的電纜接頭是電纜線路安全運行的一大保障。高壓電纜接頭的制作方法因此受到越來越多人的重視。

2、電纜主絕緣層切削剝離是制作電纜接頭的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以往，技術(shù)人員大多使用電鋸、電工刀等工具剝離電纜主絕緣層，剝離一組主絕緣層需要2個人花費90min，效率不高，且剝開后還要用砂紙打磨主絕緣層，如果主絕緣層切面不夠光滑，易引起尖端放電等現(xiàn)象，影響電纜安全運行。可以說，電纜接頭制作質(zhì)量直接與主絕緣層剝離質(zhì)量相關(guān)，電纜主絕緣層切削剝離工藝質(zhì)量十分重要，電纜接頭主絕緣層切削加工已經(jīng)成為制約電工電器行業(yè)發(fā)展的重要問題。

3、高壓電纜接頭的制作主要包括電纜切斷、彎曲電纜的校直、電纜主絕緣層切削剝離等環(huán)節(jié)。目前主要的電纜接頭加工方法是手工切削，作為主要的電纜接頭加工方式，需用電工刀、鋸弓等工具制作，這種方式適用廣，成本低，但適用性較差，工藝水平低，效率低下，嚴重制約了電纜安全可靠運行和電網(wǎng)的快速發(fā)展。

4、電纜接頭加工過程中，由于電纜的端部可能因故障導致不合格，往往需要將不合格的端部切掉。目前主要的電纜切斷方式為手工切斷和電纜切斷裝置，但受工作環(huán)境等因素影響，電纜切斷裝置的普及性較低，主要運用人工手工切斷，但在對電纜端部進行手工切斷過程中，由于電纜具有一定的柔性同時還具有較大的剛性，對電纜進行固定成為問題。同時時間緊、強度大、打滑傷人、誤斷電纜、弧光或跨步電壓傷人等問題，為廣大供電人員帶來了極大的不便和安全隱患。

5、在實際電纜接頭的制作過程中，對彎曲狀態(tài)且影響使用以及質(zhì)量的電纜則需要采用校直措施。傳統(tǒng)技術(shù)中通常采用人工校直的方式，由人工采用鉗子或扳手將其壓直，但是工作量較大，校直效率較低?，F(xiàn)有技術(shù)中用來校直電纜的設備一般都是通過輸送機牽引，帶動電纜線的運動，通過校直裝置的滾輪的壓緊力對電纜線進行校直。雖然能夠達到提高校直質(zhì)量的目的，但是體積較大，占用空間較大，使用靈活性較差，不便于現(xiàn)場施工攜帶，實際利用率較低。

6、目前，高壓電纜接頭施工工藝中，高壓電纜絕緣層切削工序是其中費時費力且工藝要求非常高的關(guān)鍵工序，對人工的依賴程度非常高，無論是測量電纜的外直徑、長度，還是切削外半導電層、打磨高壓電纜外表面，都需要由經(jīng)過多年培養(yǎng)的高壓電纜技工完成，不僅費時費力，還存在著容易損傷導體、去皮效率低的缺陷，甚至有時還會造成高壓電纜接頭施工不良和故障?，F(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)存在簡單的環(huán)切裝置，其至少包括一個環(huán)形殼體以及周向分布在環(huán)形殼體內(nèi)的刀體，通過調(diào)節(jié)刀體姿態(tài)調(diào)節(jié)對電纜外皮的切削深度，有效避免了采用傳統(tǒng)電工刀在剝削高壓電纜絕緣層時，因誤操作導致人員受傷情況的發(fā)生。同時，大大減少了制作高壓電纜接頭的作業(yè)時間。

7、經(jīng)過進一步調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前大量的高壓電纜接頭制作過程仍然依靠工人手工用電工刀、鋸弓等工具制作完成，但是人工制作高壓電纜接頭適用性差：電壓低、線徑小，絕緣薄，易處理，高電壓電纜切削困難；工藝水平低：精度差，易線芯裸露過長，降低對地絕緣，發(fā)生尖端放電，甚至接頭爆炸；效率低下：步驟繁瑣，切削、打磨費時，易被電工刀劃傷，易破壞線材。

8、針對高壓電纜電纜接頭手工切削制作適用性差、工藝水平低、效率低下等問題，國內(nèi)外市場上出現(xiàn)多種電纜接頭主絕緣層切削加工裝置，主要有以下分類成熟產(chǎn)品：

9、1.電纜主絕緣層切割鉗

10、該電纜主絕緣層切割裝置，包括左鉗體、右鉗體，左鉗體、右鉗體中間位置通過連接銷交叉鉸接，左鉗體、右鉗體的尾端連接有鉗柄，右鉗體前端設有槽口向內(nèi)的第一電纜定位槽體、左鉗體前端設有與第一電纜定位槽體相對應的橫向刀片，右鉗體或左鉗體尾端設有槽口向內(nèi)的第二電纜定位槽體、右鉗體或左鉗體尾端設有與第二電纜定位槽體相對應的縱向刀片。該裝置采用杠桿原理制作的，使用時，通過縱向刀片與第二電纜定位槽體配合將電纜主絕緣層橫截面剪斷，再通過橫向刀片與第一電纜定位槽體配合將電纜主絕緣層縱截面剪斷，最后剝?nèi)ソ^緣層。結(jié)構(gòu)較為簡單，能進行簡單的電纜主絕緣層切割，但無法加工倒角，加工精度低，且電動程度、自動化程度低，主要還是依靠人工進行切削，不能滿足當下對電纜接頭主絕緣層切削加工裝置加工倒角，自動化程度高的要求。

11、2.高壓電纜絕緣層剝削刀

12、高壓電纜絕緣層剝削刀主要由萬向球、刀體、刀片、圓形刀頭(尖形刀頭)、頂絲、標尺、軸、調(diào)整手柄等組成。剝削較厚的絕緣層時可用圓形刀頭。剝削較薄的絕緣層時可用尖形刀頭。該剝削刀采用合金制成的刀片，可根據(jù)高壓電纜絕緣層的厚度自由更換刀頭，一刀多用。調(diào)整手柄調(diào)整頂絲，觀察標尺的刻度，使刀片剛好切破絕緣層而不傷及導線，保證旋切高壓電纜絕緣時絕緣層受力均勻。刀片方向可調(diào)，從而保證施工作業(yè)時切割高壓電纜絕緣層的方向正確。高壓電纜絕緣層剝削刀制造工藝簡單，操作方便，可以有效避免采用傳統(tǒng)電工刀在剝削高壓電纜絕緣層時，因誤操作導致人員受傷情況的發(fā)生，適用于剝削高壓電纜絕緣層的常規(guī)作業(yè)。但其所加工倒角粗糙度高，加工精度低，且電動程度、自動化程度低，也需要依靠人工進行切削，不能滿足當下對電纜接頭主絕緣層切削加工裝置加工精度高，自動化程度高的要求。

13、3.高壓電纜終端頭制作裝置

14、高壓電纜終端頭的制作裝置，包括第一工作臺﹐所述第一工作臺一側(cè)設置有第一把手，所述第一工作臺另一側(cè)設置有第二工作臺﹐所述第一工作臺下方設置有四條支腿，所述第一工作臺上方設置有定位座，所述第一工作臺和所述第二工作臺上方設置有兩個餃鏈，所述第一工作臺和第二工作臺下方設置有兩個伸縮卡扣，所述第二工作臺一側(cè)設置有第一校直座，所述第一校直座另一側(cè)設置有第二校直座，所述第二校直座另一側(cè)設置有第三校直座，所述第二工作臺前方設置有電機?？梢杂行Ｖ贝庸る娎|；刀具運動，待加工電纜不動，有效減少電纜破損；穩(wěn)定性好，拆裝簡單，便于攜帶。但該裝置適用性較差且自動化程度不高，需要依靠人工輔助進行切削，不能滿足當下對電纜接頭主絕緣層切削加工裝置操作便捷，制作成本低的要求。

15、4.電動電纜主絕緣層剝離器

16、電動電纜主絕緣層剝離器由旋轉(zhuǎn)切削裝置、連接限位筒與變速器、正反轉(zhuǎn)電鉆等部件組成，操作便捷、成本低，且便于攜帶。使用時，工作人員只需提前將電纜外保護層手工剝離，讓3根芯線電纜露出來，再將主絕緣層剝離器的旋轉(zhuǎn)切削裝置套在電纜上，并把變速器和旋轉(zhuǎn)切削裝置分別裝在連接限位筒的上下兩端，調(diào)整相應的切削深度后，將正反轉(zhuǎn)電鉆鉆頭連接到變速器上，即可切削電纜主絕緣層。隨后，工作人員將電鉆反轉(zhuǎn)，切削裝置就能自動脫離電纜。電動電纜主絕緣層剝離器操作便捷，制作成本低，便于攜帶，且達到規(guī)定深度，切面光滑平整，倒角一次成型，但該剝離器適用性較差，無法進行對破損電纜切割和彎曲電纜校直，不能滿足當下對電纜接頭主絕緣層切削加工裝置適用性廣、自動化程度高的要求。

17、因此，為了提高高壓電纜接頭的制作效率，亟需設計出一種電纜接頭主絕緣層切削的加工裝置，以在適用范圍、切削方法、工藝精度、作業(yè)效率、智能程度、便攜程度、過程損耗等方面顯著提高，引領(lǐng)電纜主絕緣層切削簡易化、便攜化新局面。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型提供了一種電纜接頭主絕緣層切削的加工裝置，以解決背景技術(shù)提出的問題。

2、為了達到上述目的，本實用新型提供一種電纜接頭主絕緣層切削的加工裝置，其采用的技術(shù)方案如下：

3、一種電纜接頭主絕緣層切削的加工裝置，包括夾緊機構(gòu)和進給機構(gòu)；

4、所述夾緊機構(gòu)包括夾緊移動單元和兩個夾緊夾爪，所述兩個夾緊夾爪活動設置于所述夾緊移動單元；

5、所述進給機構(gòu)設置于所述夾緊機構(gòu)的一側(cè)，所述進給機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)單元、進給移動單元以及切削刀具，所述切削刀具裝配于所述旋轉(zhuǎn)單元的輸出端，所述旋轉(zhuǎn)單元活動設置于所述進給移動單元。

6、進一步地，還包括底座，所述夾緊機構(gòu)和進給機構(gòu)均安裝于所述底座上。

7、進一步地，所述夾緊移動單元包括夾緊移動滑軌、夾緊移動絲桿、夾緊移動電機、電機安裝板、夾緊移動絲桿軸承座、夾緊移動滑塊，所述夾緊移動滑塊設置為兩個且均活動安裝于所述夾緊移動滑軌，所述夾緊移動電機安裝于所述電機安裝板，所述夾緊移動滑塊同軸連接所述夾緊移動絲桿，所述夾緊移動絲桿的一端連接所述夾緊移動電機的輸出端，其另一端連接所述夾緊移動絲桿軸承座，兩個夾緊夾爪分別設置于兩個夾緊移動滑塊上。

8、進一步地，所述夾緊夾爪包括底板、豎撐板和多個夾緊板，所述底板固定于所述夾緊移動滑塊上，所述豎撐板連接所述底板，所述多個夾緊板安裝于所述豎撐板上，所述夾緊板上設置有夾緊口。

9、進一步地，所述進給移動單元包括進給移動滑軌、進給移動絲桿、進給移動電機、進給移動電機安裝板、進給移動絲桿軸承座、進給移動滑塊，所述進給移動滑塊活動安裝于所述進給移動滑軌，所述進給移動電機安裝于所述進給移動電機安裝板，所述進給移動滑塊同軸連接所述進給移動絲桿，所述進給移動絲桿的一端連接所述進給移動電機的輸出端，其另一端連接所述進給移動絲桿軸承座，所述旋轉(zhuǎn)單元設置于所述進給移動滑塊上。

10、進一步地，所述旋轉(zhuǎn)單元包括旋轉(zhuǎn)電機和減速器，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端連接所述減速器的輸入端。

11、進一步地，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端同軸連接第一鏈輪，所述第一鏈輪通過皮帶連接第二鏈輪，所述第二鏈輪同軸連接所述減速器的輸入端。

12、進一步地，所述切削刀具包括刀具安裝板以及倒角刀，所述刀具安裝板的一端連接所述旋轉(zhuǎn)單元的輸出端，其另一端安裝所述倒角刀。

13、進一步地，所述倒角刀設置為兩個，兩個倒角刀對稱地安裝于所述刀具安裝板上。

14、進一步地，還包括電纜校直機構(gòu)，所述電纜校直機構(gòu)包括一對相對且預留空間能夠旋轉(zhuǎn)的滾輪組。

15、本實用新型至少具有以下有益效果：

16、本實用新型具備高壓電纜定位夾緊，主絕緣層定角度、定長切削等功能，應用于電力行業(yè)中電纜施工領(lǐng)域，對高壓電纜接頭按照使用要求進行標準化制作，適用于6-220kv電壓等級，70-1600mm2橫截面積電纜的主絕緣層剝離；切削長度精度±1mm；倒角表面粗糙度(ra)12μm以下；加工效率6min/根；且可單人操作總重量小于20kg?？蓸O大的提高制作效率，減少故障搶修時間，解放發(fā)展生產(chǎn)力，降低電纜接頭在電纜運行中的故障率，減少不必要的經(jīng)濟損失，進而推動電力行業(yè)快速發(fā)展。