本技術(shù)屬于新能源汽車用電機(jī)結(jié)構(gòu),尤其涉及一種電機(jī)端蓋及其軸承室嵌件結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、在新能源汽車領(lǐng)域,電機(jī)為主要的動(dòng)力輸出部件,一般轉(zhuǎn)速較高,通過減速器等結(jié)構(gòu)后驅(qū)動(dòng)車輪轉(zhuǎn)動(dòng),電機(jī)的軸承室為匹配軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況要求,增加獨(dú)立嵌件,該嵌件需要滿足硬度高、耐磨等要求,同時(shí)該嵌件的徑向、軸向需要增加突起/凹槽作為防轉(zhuǎn)、脫出特征;故目前的軸承室嵌件存在以下問題:
2、電機(jī)的殼體的端面在嵌件處存在薄層的飛邊,容易脫落,掉入軸承室,影響軸承使用壽命;同時(shí)由于嵌件的硬度較高,對(duì)嵌件加工時(shí)需要單獨(dú)金剛石的銑刀/車刀,存在一定的成本,且在加工突起/凹槽是容易崩刀,進(jìn)一步增加成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單,加工方便的軸承室嵌件結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種電機(jī)端蓋。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)實(shí)用新型目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
3、一種軸承室嵌件結(jié)構(gòu),該軸承室嵌件整體成環(huán)狀,且外側(cè)壁上間隔設(shè)有多個(gè)平凹面,所述軸承室嵌件內(nèi)壁的下部還設(shè)有用于承托軸承的凸沿。
4、作為優(yōu)選方案:所述平凹面為四個(gè),且等距間隔分布。
5、為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)實(shí)用新型目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
6、一種電機(jī)端蓋,該端蓋中部設(shè)有軸承室,所述軸承室內(nèi)嵌設(shè)有如上任意一項(xiàng)所述的軸承室嵌件。
7、作為優(yōu)選方案:所述軸承室的內(nèi)壁頂部還向內(nèi)延伸設(shè)有扣邊,所述扣邊的頂部與軸承室頂部齊平,所述扣邊的底部抵壓在軸承室嵌件上。
8、作為優(yōu)選方案:所述扣邊的厚度大于等于3.5mm,且扣邊的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有倒角。
9、作為優(yōu)選方案:所述軸承室的底部還設(shè)有向上突起的凸棱,所述凸棱與凸沿的內(nèi)側(cè)相抵。
10、作為優(yōu)選方案:所述軸承室嵌件的材質(zhì)為45號(hào)鋼或者40cr鋼,硬度為29~34hrc。
11、本實(shí)用新型的軸承室嵌件,取消了外壁上突起/凹槽作為防轉(zhuǎn)、脫出特征;利用平凹面與軸承室內(nèi)壁配合防止徑向的轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)利用端蓋上的扣邊,防止軸承室嵌件的軸向脫出,簡化了軸承室結(jié)構(gòu),降低了加工成本。
1.一種軸承室嵌件結(jié)構(gòu),其特征在于:該軸承室嵌件(2)整體成環(huán)狀,且外側(cè)壁上間隔設(shè)有多個(gè)平凹面(21),所述軸承室嵌件(2)內(nèi)壁的下部還設(shè)有用于承托軸承的凸沿(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承室嵌件結(jié)構(gòu),其特征在于:所述平凹面(21)為四個(gè),且等距間隔分布。
3.一種電機(jī)端蓋,該端蓋(1)中部設(shè)有軸承室(11),其特征在于:所述軸承室(11)內(nèi)嵌設(shè)有如權(quán)利要求1或2所述的軸承室嵌件?(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)端蓋,其特征在于:所述軸承室(11)的內(nèi)壁頂部還向內(nèi)延伸設(shè)有扣邊(12),所述扣邊(12)的頂部與軸承室(11)頂部齊平,所述扣邊(12)的底部抵壓在軸承室嵌件?(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機(jī)端蓋,其特征在于:所述扣邊(12)的厚度大于等于3.5mm,且扣邊(12)的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)端蓋,其特征在于:所述軸承室(11)的底部還設(shè)有向上突起的凸棱(13),所述凸棱(13)與凸沿(22)的內(nèi)側(cè)相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)端蓋,其特征在于:所述軸承室嵌件(2)的材質(zhì)為45號(hào)鋼或者40cr鋼,硬度為29~34hrc。