本技術(shù)涉及電機(jī)散熱，具體為無刷外轉(zhuǎn)自吸式散熱裝置。

背景技術(shù)：

1、無刷外轉(zhuǎn)電機(jī)具有廣泛的應(yīng)用范圍，其中針對跑步機(jī)的無刷外轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)用較為廣泛，而無刷外轉(zhuǎn)電機(jī)隨著電機(jī)產(chǎn)生的熱量的堆積會導(dǎo)致電機(jī)自身的溫度升高，輸出扭矩和電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，影響電機(jī)的工作效率。

2、在有關(guān)技術(shù)中存在一種帶散熱扇葉的風(fēng)機(jī)，包括支撐外殼，支撐外殼為桶狀結(jié)構(gòu)，且支撐外殼的內(nèi)部左側(cè)中間通過軸承連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端貫穿并延伸至支撐外殼的外側(cè)，支撐外殼的左側(cè)通過連接腳柱連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸的一端連接，支撐外殼的左側(cè)中間均勻設(shè)有散熱通孔，所述轉(zhuǎn)軸位于支撐外殼的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有散熱扇葉，轉(zhuǎn)軸位于支撐外殼的內(nèi)部右端設(shè)有吹扇葉葉，利用轉(zhuǎn)軸驅(qū)動散熱扇葉轉(zhuǎn)動，能夠?qū)﹄姍C(jī)進(jìn)行散熱。

3、在實(shí)現(xiàn)本公開實(shí)施例的過程中，發(fā)現(xiàn)相關(guān)技術(shù)中至少存在如下問題：需要安裝獨(dú)立安裝扇葉對電機(jī)進(jìn)行散熱，該結(jié)構(gòu)在制造的過程中增加了成本，并且散熱扇葉直接裸露于外部，容易受到外部氣流的干擾，導(dǎo)致散熱扇葉的出風(fēng)氣流聚集效果較差，電機(jī)的散熱效果不佳，而且吹扇葉葉的進(jìn)風(fēng)側(cè)與散熱扇葉的進(jìn)風(fēng)側(cè)相對設(shè)置，會降低散熱扇葉的進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)一步降低電機(jī)的散熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本實(shí)用新型提供無刷外轉(zhuǎn)自吸式散熱裝置，能有效的解決背景技術(shù)提出的問題。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、無刷外轉(zhuǎn)自吸式散熱裝置，包括電機(jī)本體及散熱機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)本體還設(shè)有用于連接散熱機(jī)構(gòu)的端蓋，所述端蓋具有鏤空結(jié)構(gòu)，其中所述電機(jī)本體為外轉(zhuǎn)式電機(jī)，所述電機(jī)本體以自轉(zhuǎn)的方式旋轉(zhuǎn)后氣流通過端蓋上的鏤空結(jié)構(gòu)由散熱機(jī)構(gòu)將氣流引入電機(jī)本體內(nèi)部；

4、所述散熱機(jī)構(gòu)包括散熱圓盤，所述散熱圓盤邊緣成型設(shè)有凸沿，所述凸沿設(shè)有用于散熱的楔形結(jié)構(gòu)，所述楔形結(jié)構(gòu)包括多個第一散熱區(qū)域及第二散熱區(qū)域，所述散熱圓盤中部還設(shè)有安裝部，所述安裝部設(shè)有用于連接電機(jī)本體的活動件，所述安裝部與散熱圓盤同軸設(shè)置。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述端蓋的鏤空結(jié)構(gòu)為若干長圓形的通孔，所述通孔沿端蓋的圓心等間距陣列，所述端蓋與散熱圓盤固定連接。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述散熱圓盤的一面還設(shè)有用于連接履帶的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸與散熱圓盤一體成型，所述驅(qū)動軸通過活動件穿設(shè)于散熱圓盤中。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述散熱圓盤的直徑為95mm，所述散熱圓盤與凸沿一體成型，并且所述凸沿環(huán)繞設(shè)于散熱圓盤上，其中所述散熱圓盤的厚度為5mm。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述第一散熱區(qū)域包括呈扇形凸起的散熱模塊，所述散熱模塊具有兩個封閉槽口及固定用的安裝孔，所述散熱模塊數(shù)量為5個，并且所述散熱模塊以散熱圓盤的圓心陣列的方式設(shè)于凸沿上。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述第二散熱區(qū)域沿散熱圓盤的圓心陣列設(shè)于凸沿上，其中所述第二散熱區(qū)域數(shù)量為5個，并且所述第二散熱區(qū)域由若干獨(dú)立成型設(shè)置的散熱鰭片組成，兩個所述散熱鰭片之間形成一用于氣流通過的槽口。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述散熱模塊外側(cè)邊緣均開設(shè)有第一缺口，所述第一缺口與散熱圓盤之間的高度為12mm。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述散熱鰭片以三個為一組呈扇形設(shè)于凸沿上，所述散熱鰭片外側(cè)邊緣均開設(shè)有第二缺口，所述第二缺口與散熱圓盤之間的高度為16mm。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述安裝部為圓柱體，所述安裝部成型有用于安裝活動件的腔體，所述活動件包括軸承，其中所述腔體的深度為12mm，所述腔體的直徑為34mm。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、本實(shí)用新型的無刷外轉(zhuǎn)自吸式散熱裝置，在使用的過程中具有如下至少之一的有益效果：

15、在使用的過程中，將散熱裝置安裝在電機(jī)后，通過無刷電機(jī)自轉(zhuǎn)后產(chǎn)生空氣流動，空氣通過端蓋位置進(jìn)入散熱裝置中，由于散熱機(jī)構(gòu)具有多個楔形結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動的過程中能將空氣吸入電機(jī)內(nèi)部，從而現(xiàn)在無需其他驅(qū)動力就可進(jìn)行對電機(jī)的風(fēng)冷，能大幅度降低生產(chǎn)制造成本，同時該結(jié)構(gòu)能提高空氣吸入量，進(jìn)而提供對電機(jī)的散熱，具有較高的散熱效率，整體結(jié)構(gòu)更加輕便可靠，維護(hù)成本低。

技術(shù)特征：

1.無刷外轉(zhuǎn)自吸式散熱裝置，其特征在于：包括電機(jī)本體及散熱機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)本體還設(shè)有用于連接散熱機(jī)構(gòu)的端蓋，所述端蓋具有鏤空結(jié)構(gòu)，其中所述電機(jī)本體為外轉(zhuǎn)式電機(jī)，所述電機(jī)本體以自轉(zhuǎn)的方式旋轉(zhuǎn)后氣流通過端蓋上的鏤空結(jié)構(gòu)由散熱機(jī)構(gòu)將氣流引入電機(jī)本體內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷外轉(zhuǎn)自吸式散熱裝置，其特征在于：所述端蓋的鏤空結(jié)構(gòu)為若干長圓形的通孔，所述通孔沿端蓋的圓心等間距陣列，所述端蓋與散熱圓盤固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷外轉(zhuǎn)自吸式散熱裝置，其特征在于：所述散熱圓盤的一面還設(shè)有用于連接履帶的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸與散熱圓盤一體成型，所述驅(qū)動軸通過活動件穿設(shè)于散熱圓盤中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷外轉(zhuǎn)自吸式散熱裝置，其特征在于：所述散熱圓盤的直徑為95mm，所述散熱圓盤與凸沿一體成型，并且所述凸沿環(huán)繞設(shè)于散熱圓盤上，其中所述散熱圓盤的厚度為5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷外轉(zhuǎn)自吸式散熱裝置，其特征在于：所述第一散熱區(qū)域包括呈扇形凸起的散熱模塊，所述散熱模塊具有兩個封閉槽口及固定用的安裝孔，所述散熱模塊數(shù)量為5個，并且所述散熱模塊以散熱圓盤的圓心陣列的方式設(shè)于凸沿上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷外轉(zhuǎn)自吸式散熱裝置，其特征在于：所述第二散熱區(qū)域沿散熱圓盤的圓心陣列設(shè)于凸沿上，其中所述第二散熱區(qū)域數(shù)量為5個，并且所述第二散熱區(qū)域由若干獨(dú)立成型設(shè)置的散熱鰭片組成，兩個所述散熱鰭片之間形成一用于氣流通過的槽口。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無刷外轉(zhuǎn)自吸式散熱裝置，其特征在于：所述散熱模塊外側(cè)邊緣均開設(shè)有第一缺口，所述第一缺口與散熱圓盤之間的高度為12mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無刷外轉(zhuǎn)自吸式散熱裝置，其特征在于：所述散熱鰭片以三個為一組呈扇形設(shè)于凸沿上，所述散熱鰭片外側(cè)邊緣均開設(shè)有第二缺口，所述第二缺口與散熱圓盤之間的高度為16mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷外轉(zhuǎn)自吸式散熱裝置，其特征在于：所述安裝部為圓柱體，所述安裝部成型有用于安裝活動件的腔體，所述活動件包括軸承，其中所述腔體的深度為12mm，所述腔體的直徑為34mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了無刷外轉(zhuǎn)自吸式散熱裝置，包括電機(jī)本體及散熱機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)本體還設(shè)有用于連接散熱機(jī)構(gòu)的端蓋，所述端蓋具有鏤空結(jié)構(gòu)，其中所述電機(jī)本體為外轉(zhuǎn)式電機(jī)，所述電機(jī)本體以自轉(zhuǎn)的方式旋轉(zhuǎn)后氣流通過端蓋上的鏤空結(jié)構(gòu)由散熱機(jī)構(gòu)將氣流引入電機(jī)本體內(nèi)部。將散熱裝置安裝在電機(jī)后，通過無刷電機(jī)自轉(zhuǎn)后產(chǎn)生空氣流動，空氣通過端蓋位置進(jìn)入散熱裝置中，由于散熱機(jī)構(gòu)具有多個楔形結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動的過程中能將空氣吸入電機(jī)內(nèi)部，從而現(xiàn)在無需其他驅(qū)動力就可進(jìn)行對電機(jī)的風(fēng)冷，能大幅度降低生產(chǎn)制造成本，同時該結(jié)構(gòu)能提高空氣吸入量，進(jìn)而提供對電機(jī)的散熱，具有較高的散熱效率，整體結(jié)構(gòu)更加輕便可靠，維護(hù)成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：陳賢助,陳致榮,蘇瑋琳,吳錫科,曾福生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞特偉電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6