:本技術(shù)涉及發(fā)電機(jī),具體為一種發(fā)電機(jī)的節(jié)能環(huán)保裝置。
背景技術(shù)
0、
背景技術(shù):
1、發(fā)電機(jī),作為一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能的機(jī)械設(shè)備,其工作原理主要基于電磁感應(yīng)定律和電磁力定律。通過精心設(shè)計的導(dǎo)磁和導(dǎo)電材料,發(fā)電機(jī)構(gòu)建出相互作用的磁路和電路,進(jìn)而產(chǎn)生電磁功率,實(shí)現(xiàn)能量的有效轉(zhuǎn)換。這一轉(zhuǎn)換過程在多個關(guān)鍵領(lǐng)域如工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國防、科技研發(fā)以及日常生活中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,為各種應(yīng)用場景提供穩(wěn)定且可靠的電力保障。發(fā)電機(jī)根據(jù)不同的原動機(jī)類型,可分為多種類型,其中內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)是其中的一種。
2、現(xiàn)有的內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速和輸出功率通常是人工手動調(diào)整油門后進(jìn)行固定,它們無法根據(jù)負(fù)載的實(shí)際需求進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整,當(dāng)負(fù)載需求發(fā)生變化時,如果內(nèi)燃機(jī)的輸出功率過高,不僅會造成能源的嚴(yán)重浪費(fèi),還會加劇設(shè)備的磨損,甚至導(dǎo)致過多的污染物排放,對環(huán)境造成負(fù)面影響,反之,如果輸出功率過低,無法滿足負(fù)載的電力需求,進(jìn)而導(dǎo)致整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性受到影響,甚至可能引發(fā)故障,為此,提出一種發(fā)電機(jī)的節(jié)能環(huán)保裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)電機(jī)的節(jié)能環(huán)保裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題之一。
2、本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施:一種發(fā)電機(jī)的節(jié)能環(huán)保裝置,包括控制組件,所述控制組件包括基板、內(nèi)燃機(jī)、傳動軸、發(fā)電機(jī)體、控制器、轉(zhuǎn)軸、油門桿、減速馬達(dá)、輸出軸、齒輪、弧形板、弧形限位槽和弧形齒板,所述基板的上表面后部固定連接有內(nèi)燃機(jī),所述內(nèi)燃機(jī)的輸出端通過傳動軸轉(zhuǎn)動連接有發(fā)電機(jī)體,所述發(fā)電機(jī)體的外側(cè)壁頂部固定連接有控制器,所述內(nèi)燃機(jī)的頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有油門桿,所述油門桿的后表面頂部固定連接有減速馬達(dá),所述減速馬達(dá)的輸出端固定連接有輸出軸,所述輸出軸的前表面貫穿于油門桿的后表面上部靠近減速馬達(dá)的中心處,所述輸出軸的外側(cè)壁前部固定連接有齒輪,所述內(nèi)燃機(jī)的頂部靠近油門桿的前部固定連接有弧形板,所述弧形板的前表面一側(cè)開設(shè)有弧形限位槽,所述弧形限位槽的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)設(shè)置有弧形齒板,所述齒輪的外側(cè)壁嚙合連接于弧形齒板的表面,所述減速馬達(dá)的輸入端電感性連接于控制器的輸出端。
3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的:所述內(nèi)燃機(jī)的前表面下部靠近傳動軸的外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)速傳感器,所述轉(zhuǎn)速傳感器的輸出端電性連接于控制器的輸入端。
4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的:所述發(fā)電機(jī)體的一側(cè)固定連接有接線盒,所述接線盒的上表面中部設(shè)置有電壓傳感器,所述電壓傳感器的輸出端電性連接于控制器的輸出端,所述接線盒的遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)體的一側(cè)開設(shè)有多個壓線孔。
5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的:所述控制器的上表面設(shè)置有觸摸顯示屏。
6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的:所述發(fā)電機(jī)體的底部固定連接于基板的上表面前部。
7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的:所述內(nèi)燃機(jī)的一側(cè)設(shè)置有排氣管,所述排氣管的出氣端安裝有過濾器,所述過濾器的出氣端連通有出氣管。
8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的:所述基板的下表面四角均固定連接有萬向輪。
9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的:所述基板的上表面前部兩側(cè)均固定連接有推把。
10、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
11、1、本實(shí)用新型通過控制器實(shí)時監(jiān)測內(nèi)燃機(jī)的轉(zhuǎn)速和發(fā)電機(jī)體的電壓,從而準(zhǔn)確判斷負(fù)載的實(shí)際需求,根據(jù)負(fù)載的變化,控制器自動啟動減速馬達(dá)調(diào)整內(nèi)燃機(jī)的油門,從而實(shí)現(xiàn)輸出功率的自適應(yīng)調(diào)節(jié),不僅避免能源的浪費(fèi),降低排內(nèi)燃機(jī)放量,還能有效減少設(shè)備的磨損,延長使用壽命。
12、2、本實(shí)用新型通過實(shí)時調(diào)整內(nèi)燃機(jī)的輸出功率,從而確保發(fā)電機(jī)體始終提供穩(wěn)定的電力輸出,滿足負(fù)載的電力需求,從而減少因電力波動導(dǎo)致的系統(tǒng)不穩(wěn)定性,降低故障發(fā)生的風(fēng)險,提高整個系統(tǒng)的可靠性。
13、3、本實(shí)用新型通過過濾器有效過濾內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)生的廢氣,從而減少有害物質(zhì)的排放,減少環(huán)境污染。
1.一種發(fā)電機(jī)的節(jié)能環(huán)保裝置,其特征在于,包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)的節(jié)能環(huán)保裝置,其特征在于,所述內(nèi)燃機(jī)(12)的前表面下部靠近傳動軸(13)的外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)速傳感器(24),所述轉(zhuǎn)速傳感器(24)的輸出端電性連接于控制器(15)的輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)的節(jié)能環(huán)保裝置,其特征在于,所述發(fā)電機(jī)體(14)的一側(cè)固定連接有接線盒(25),所述接線盒(25)的上表面中部設(shè)置有電壓傳感器(26),所述電壓傳感器(26)的輸出端電性連接于控制器(15)的輸出端,所述接線盒(25)的遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)體(14)的一側(cè)開設(shè)有多個壓線孔(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)電機(jī)的節(jié)能環(huán)保裝置,其特征在于,所述控制器(15)的上表面設(shè)置有觸摸顯示屏(28)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)的節(jié)能環(huán)保裝置,其特征在于,所述發(fā)電機(jī)體(14)的底部固定連接于基板(11)的上表面前部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)的節(jié)能環(huán)保裝置,其特征在于,所述內(nèi)燃機(jī)(12)的一側(cè)設(shè)置有排氣管(29),所述排氣管(29)的出氣端安裝有過濾器(30),所述過濾器(30)的出氣端連通有出氣管(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)的節(jié)能環(huán)保裝置,其特征在于,所述基板(11)的下表面四角均固定連接有萬向輪(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)電機(jī)的節(jié)能環(huán)保裝置,其特征在于,所述基板(11)的上表面前部兩側(cè)均固定連接有推把(33)。