本技術(shù)涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)，尤其涉及一種typ轉(zhuǎn)子扣壓結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、變頻永磁電機(jī)(typ)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和新能源汽車電機(jī)轉(zhuǎn)子相似，但是沒有新能源汽車電機(jī)的批量優(yōu)勢，是典型的多規(guī)格少批量的生產(chǎn)模式，定轉(zhuǎn)子鐵芯的制造無法采用級(jí)進(jìn)模自動(dòng)沖壓、自動(dòng)疊壓的方式。只能采用傳統(tǒng)的復(fù)式?jīng)_裁，然后疊壓的方式，特別轉(zhuǎn)子疊壓比普通電機(jī)鐵芯難度增大。因此轉(zhuǎn)子沖片的扣壓結(jié)構(gòu)對鐵芯的質(zhì)量和疊壓生產(chǎn)效率的提升有著重要的意義。

2、級(jí)進(jìn)模自動(dòng)沖壓的typ轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)一般是采用“v”自扣槽結(jié)構(gòu)，“v”型槽分布所在圓周上，與所在點(diǎn)圓周切線重合或平行。在沖壓過程中進(jìn)行自動(dòng)扣壓疊裝，適合規(guī)格尺寸不大、單規(guī)格大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)，精度高，質(zhì)量一致性高，但是這種結(jié)構(gòu)在大規(guī)格，小批量的工業(yè)電機(jī)typ電機(jī)，存在鐵芯轉(zhuǎn)運(yùn)過程中松散的可能；

3、對于規(guī)格比較大的typ電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓結(jié)構(gòu)很多廠家采用鉚接孔結(jié)構(gòu)，采用鐵芯分段鉚接或者整體疊壓后用穿心雙頭螺桿緊固的方式來疊壓鐵芯，這種鉚接結(jié)構(gòu)適合規(guī)格比較大，批量不大的產(chǎn)品的疊壓，疊壓堅(jiān)固度高，生產(chǎn)過程中，不易變形。對小規(guī)格typ電機(jī)鐵芯疊壓來說，生產(chǎn)效率低，人力成本高；

4、基于以上現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子扣壓結(jié)構(gòu)無法適用不同規(guī)格尺寸、不同裝配形式轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓制造的生產(chǎn)需求，只能兼容單一規(guī)格轉(zhuǎn)子鐵芯特定的裝配生產(chǎn)需求，只能在特定的裝配形式下，滿足設(shè)定的裝配需要，應(yīng)用較為單一，實(shí)用性欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種typ轉(zhuǎn)子扣壓結(jié)構(gòu)，以解決無法適用不同規(guī)格尺寸、不同裝配形式轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓制造的生產(chǎn)需求，只能在特定的裝配形式下，滿足設(shè)定的裝配需要，應(yīng)用較為單一，實(shí)用性欠佳的問題。

2、本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：一種typ轉(zhuǎn)子扣壓結(jié)構(gòu)，具體包括typ轉(zhuǎn)子沖片，所述typ轉(zhuǎn)子沖片整體呈圓形結(jié)構(gòu)，且typ轉(zhuǎn)子沖片的圓周外圈位置環(huán)繞開設(shè)有一圈鉚孔；

3、所述typ轉(zhuǎn)子沖片上靠近一圈鉚孔的位置環(huán)繞貫穿開設(shè)有一圈自扣壓槽，自扣壓槽位于鉚孔內(nèi)側(cè)相較于鉚孔更加靠近typ轉(zhuǎn)子沖片的圓心；

4、一圈所述自扣壓槽中二分之一數(shù)量的自扣壓槽呈平行于本體所在的圓周切線方向，剩余二分之一數(shù)量的自扣壓槽垂直于本體所在的圓周的切線方向；

5、圓周切線方向布置的所述自扣壓槽與垂直圓周切線方向布置的自扣壓槽呈交錯(cuò)間隔設(shè)置。

6、進(jìn)一步的，

7、所述自扣壓槽頂端開口的長邊側(cè)位置對稱焊接有兩處擋塊，擋塊整體呈條形斜剖結(jié)構(gòu)，且擋塊斜剖面朝向自扣壓槽的頂端側(cè)布置。

8、進(jìn)一步的，

9、所述擋塊的兩端均為弧形過渡結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步的，

11、所述自扣壓槽內(nèi)側(cè)底部位置固定吊裝有v形卡接片，當(dāng)typ轉(zhuǎn)子沖片被排列疊壓在一起時(shí)，v形卡接片與相鄰側(cè)的自扣壓槽卡插配合。

12、進(jìn)一步的，

13、所述v形卡接片的內(nèi)側(cè)中間位置固定連接有弧形翹片，v形卡接片凸出于自扣壓槽。

14、進(jìn)一步的，

15、所述弧形翹片與v形卡接片的拱起方向相反。

16、進(jìn)一步的，

17、所述弧形翹片與v形卡接片均具有彈性，且弧形翹片用于對v形卡接片實(shí)施輔助翹取松卸。

18、本實(shí)用新型提供的一種typ轉(zhuǎn)子扣壓結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果：

19、本實(shí)用新型在使用時(shí)，typ轉(zhuǎn)子沖片的自扣壓槽間隔不同圓周切線方向排布，有利于提高鐵芯分段疊壓的牢固度，減少了生產(chǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)中鐵芯松散率的80％以上。

20、此外，typ轉(zhuǎn)子沖片的自扣壓槽間隔不同圓周切線方向排布，提高了轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼槽精度，提高了磁鋼裝配效率10％以上。

21、此外，自扣壓槽和鉚孔相結(jié)合使用，提高了typ轉(zhuǎn)子沖片裝配的靈活度，可以根據(jù)不同產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝要求，采用不同的轉(zhuǎn)子裝配方式。

22、另外，自扣壓槽和鉚孔相結(jié)合使用，使對不同批量的產(chǎn)品，既可以采用鐵芯沖片裝到轉(zhuǎn)軸上，手工插磁鋼(批量小的)，也可以轉(zhuǎn)子鐵芯分段疊壓后，采用機(jī)器自動(dòng)、半自動(dòng)插磁鋼(批量大的)，生產(chǎn)效率將提高50％以上。

技術(shù)特征：

1.一種typ轉(zhuǎn)子扣壓結(jié)構(gòu)，包括：typ轉(zhuǎn)子沖片(1)，所述typ轉(zhuǎn)子沖片(1)整體呈圓形結(jié)構(gòu)，且typ轉(zhuǎn)子沖片(1)的圓周外圈位置環(huán)繞開設(shè)有一圈鉚孔(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種typ轉(zhuǎn)子扣壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種typ轉(zhuǎn)子扣壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種typ轉(zhuǎn)子扣壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種typ轉(zhuǎn)子扣壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種typ轉(zhuǎn)子扣壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種typ轉(zhuǎn)子扣壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種TYP轉(zhuǎn)子扣壓結(jié)構(gòu)，涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括：TYP轉(zhuǎn)子沖片，所述TYP轉(zhuǎn)子沖片整體呈圓形結(jié)構(gòu)，且TYP轉(zhuǎn)子沖片的圓周外圈位置環(huán)繞開設(shè)有一圈鉚孔；所述TYP轉(zhuǎn)子沖片上靠近一圈鉚孔的位置環(huán)繞貫穿開設(shè)有一圈自扣壓槽，自扣壓槽位于鉚孔內(nèi)側(cè)相較于鉚孔更加靠近TYP轉(zhuǎn)子沖片的圓心；一圈所述自扣壓槽中二分之一數(shù)量的自扣壓槽呈平行于本體所在的圓周切線方向，剩余二分之一數(shù)量的自扣壓槽垂直于本體所在的圓周的切線方向；所述自扣壓槽內(nèi)側(cè)底部位置固定吊裝有V形卡接片，自扣壓槽和鉚孔相結(jié)合使用，提高了TYP轉(zhuǎn)子沖片裝配的靈活度，可以根據(jù)不同產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝要求，采用不同的轉(zhuǎn)子裝配方式。

技術(shù)研發(fā)人員：黃先鋒,施金明,李建新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市金澄電氣技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6