本技術(shù)涉及電機組裝，更具體地說，本技術(shù)涉及高慣量伺服電機便捷組裝裝置。

背景技術(shù)：

1、伺服電機是指在伺服系統(tǒng)中控制機械元件運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，是一種輔助馬達間接變速裝置，伺服電機可控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象，伺服電機主要包括定子組件和轉(zhuǎn)子組件，裝配時，需要將定子組件和轉(zhuǎn)子組件裝配到一起。

2、現(xiàn)有技術(shù)在整個裝配過程中，是全程通過手工操作，不僅效率低，而且在組裝工作定子組件和轉(zhuǎn)子組件上的脆弱部件容易磕碰，損壞電機，從而也難以保證質(zhì)量。

3、經(jīng)檢索，公開號為cn215601173u的中國專利公開了一種高精度伺服電機裝配用輔助裝置，該結(jié)構(gòu)通過設(shè)置定位機構(gòu)能夠?qū)Χㄗ咏M件進行較穩(wěn)固的夾持，提高與轉(zhuǎn)子組件安裝時的精度，而且通過設(shè)置控制機構(gòu)，能夠根據(jù)定子組件的位置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子組件的位置，方便進行轉(zhuǎn)子組件與定子組件的安裝，該結(jié)構(gòu)采用機械化安裝，節(jié)省人力，較為方便，精度較高。

4、但是該結(jié)構(gòu)在實際使用時，通過定位機構(gòu)一次只能對一個定子組件和轉(zhuǎn)子組件裝配到一起，導(dǎo)致工作效率較低，而且該結(jié)構(gòu)在組裝的過程中限位座的大小難以進行調(diào)節(jié)，從而只能適用于一種尺寸的定子組件和轉(zhuǎn)子組件進行裝配固定。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供高慣量伺服電機便捷組裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、高慣量伺服電機便捷組裝裝置，包括工作臺，所述工作臺的表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的一端設(shè)置有活動塊，所述活動塊的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述工作臺的頂部設(shè)置有固定機構(gòu)；

4、所述固定機構(gòu)包括設(shè)置在工作臺頂部的多個第一固定板，多個所述第一固定板的表面均開設(shè)有不同直徑的第一固定槽，所述第一固定板的頂部四個角均設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的頂部設(shè)置有第二固定板，所述第二固定板的表面開設(shè)有多個不同直徑的第二固定槽，所述第二固定板的內(nèi)部開設(shè)有活動腔，所述活動腔的內(nèi)部設(shè)置有多個連接板，多個所述連接板之間均設(shè)置有連接桿，所述連接板的一側(cè)設(shè)置有弧形板，所述連接板的一端螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手。

5、通過采用上述技術(shù)方案：為了方便對不同大小的定子組件和轉(zhuǎn)子組件進行裝配，從而方便進行固定，而且同時可以對多個定子組件和轉(zhuǎn)子組件裝配到一起，大大提高工作效率。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述第一固定槽的內(nèi)部設(shè)置有活動盤，所述活動盤的表面設(shè)置有軟硅膠層，所述活動盤的底部設(shè)置有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的底部與相連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案：為了使該結(jié)構(gòu)整體簡潔，操作便捷，減少裝配過程中的復(fù)雜步驟。

8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在活動塊頂部的支撐柱，所述支撐柱的頂部設(shè)置有連接塊，所述連接塊的一端設(shè)置有電機，所述電機的輸出端同軸傳動連接有螺紋軸，所述螺紋軸的上套設(shè)有螺紋筒，所述螺紋筒的一側(cè)設(shè)置有穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定塊的底部設(shè)置有限位頭。

9、通過采用上述技術(shù)方案：為了在裝配過程中能提供精確的定位與支撐，提高裝配精度，同時確?；瑒悠椒€(wěn)且摩擦系數(shù)低。

10、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

11、1、通過設(shè)置固定機構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過工作人員旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)把手，帶動螺紋桿進行旋轉(zhuǎn)，螺紋桿帶動連接板在活動腔內(nèi)進行移動，連接板帶動連接桿進行移動，從而帶動弧形板在第二固定槽內(nèi)部移動，直至將定子件進行夾持固定，從而能夠?qū)Σ煌笮〉亩ㄗ蛹M行夾持固定，接著將不同大小的轉(zhuǎn)子組件放置到對應(yīng)第一固定槽內(nèi)部的活動盤上，然后啟動第二電動伸縮桿帶動活動盤向上移動，活動盤帶動轉(zhuǎn)子組件移動，轉(zhuǎn)子組件穿過定子組件并與其初步安裝，從而一次可以將多個定子組件和轉(zhuǎn)子組件裝配到一起，大大提高工作效率；

12、2、通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，啟動第一電動伸縮桿帶動活動塊進行移動，啟動電機帶動螺紋軸進行旋轉(zhuǎn)，使其螺紋筒在螺紋軸表面進行左右移動，螺紋筒帶動穩(wěn)定塊進行移動，穩(wěn)定塊帶動限位頭進行移動，從而降低裝配難度與工時，提高生產(chǎn)效率，而且確保裝置在長時間使用過程中具有良好的穩(wěn)定性與可靠性，確保其運動軌跡與速度達到最佳狀態(tài)。

技術(shù)特征：

1.高慣量伺服電機便捷組裝裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有第一電動伸縮桿（2），所述第一電動伸縮桿（2）的一端設(shè)置有活動塊（3），所述活動塊（3）的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述工作臺（1）的頂部設(shè)置有固定機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高慣量伺服電機便捷組裝裝置，其特征在于：所述第一固定槽（5）的內(nèi)部設(shè)置有活動盤（12），所述活動盤（12）的表面設(shè)置有軟硅膠層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高慣量伺服電機便捷組裝裝置，其特征在于：所述活動盤（12）的底部設(shè)置有第二電動伸縮桿（13），所述第二電動伸縮桿（13）的底部與（5）相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高慣量伺服電機便捷組裝裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在活動塊（3）頂部的支撐柱（14），所述支撐柱（14）的頂部設(shè)置有連接塊（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高慣量伺服電機便捷組裝裝置，其特征在于：所述連接塊（15）的一端設(shè)置有電機（16），所述電機（16）的輸出端同軸傳動連接有螺紋軸（17），所述螺紋軸（17）的上套設(shè)有螺紋筒（18）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高慣量伺服電機便捷組裝裝置，其特征在于：所述螺紋筒（18）的一側(cè)設(shè)置有穩(wěn)定塊（19），所述穩(wěn)定塊（19）的底部設(shè)置有限位頭（20）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了高慣量伺服電機便捷組裝裝置，具體涉及電機組裝技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，其中工作臺的表面開設(shè)有安裝槽，其中安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有第一電動伸縮桿，其中第一電動伸縮桿的一端設(shè)置有活動塊，其中活動塊的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，并且工作臺的頂部設(shè)置有固定機構(gòu)，其中固定機構(gòu)包括設(shè)置在工作臺頂部的多個第一固定板，多個第一固定板的表面均開設(shè)有不同直徑的第一固定槽，其中第一固定板的頂部四個角均設(shè)置有支撐桿，并且支撐桿的頂部設(shè)置有第二固定板。本技術(shù)能夠?qū)Χ嘟M不同大小的定子組件和轉(zhuǎn)子組件裝配到一起，大大提高工作效率，而且操作便捷，減少裝配過程中的復(fù)雜步驟。

技術(shù)研發(fā)人員：羌燚鑫,王金鋒,陸衛(wèi)鋒,夏軍
受保護的技術(shù)使用者：江蘇展帆電機科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240627
技術(shù)公布日：2025/1/9