專利名稱：轉(zhuǎn)子固定環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及固定環(huán)，具體涉及支撐諸如發(fā)電機(jī)、電動機(jī)和同步調(diào)相機(jī)這樣一些旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備轉(zhuǎn)子端部繞組的固定環(huán)。
發(fā)電機(jī)、電動機(jī)、同步調(diào)相機(jī)或其他旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備的場端部繞組是靠鑲在轉(zhuǎn)子上的固定環(huán)支撐的。固定環(huán)的內(nèi)徑比轉(zhuǎn)子的外徑小40至50密爾。其裝配是這樣進(jìn)行的，將固定環(huán)加熱后，套在轉(zhuǎn)子上，以便收縮后緊箍在該轉(zhuǎn)子上。把固定環(huán)繞嵌到轉(zhuǎn)子上的方法會損壞場端部繞組的絕緣或者固定環(huán)本身，或者兩者都會遭損傷。因此要將一同心環(huán)鑲配在固定環(huán)的中心孔中。固定環(huán)和轉(zhuǎn)子不能用鍵裝配，因?yàn)楣潭ōh(huán)不能承受此處所發(fā)生的應(yīng)力。
當(dāng)為了維修而拆卸旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備時，為了從轉(zhuǎn)子上卸下固定環(huán)，必須再將固定環(huán)加熱。因?yàn)檠b配的要求是使固定環(huán)緊緊地箍在轉(zhuǎn)子上，所以，要加熱到能拆卸是相當(dāng)困難且花費(fèi)很大的。在拆卸過程中，繞組的絕緣可能損壞。如果加熱過了頭，那么固定環(huán)自身會損壞。在先有技術(shù)中，當(dāng)固定環(huán)因應(yīng)力腐蝕而部分損耗時，就在修補(bǔ)過的固定環(huán)和轉(zhuǎn)子之間插入一個圓筒型環(huán)墊。但是，由于同固定環(huán)、圓筒型環(huán)墊和轉(zhuǎn)子相連系的各種設(shè)備問題會造成事故，所以通常干脆換成新的固定環(huán)而不作修補(bǔ)。同時，由于轉(zhuǎn)子公差的變化，替換用的固定環(huán)常常要重新加工。再有，因?yàn)樵谘b配拆卸時都要加熱，所以在例如海船上這樣的遠(yuǎn)處，旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備的修理是特別難以進(jìn)行的。
非鍵配旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動體是通過摩擦接受軸的轉(zhuǎn)矩的，所以轉(zhuǎn)動體必須緊緊地卡住軸。這一要求可以通過將有錐形中心孔的轉(zhuǎn)動體楔進(jìn)錐形軸一定距離來實(shí)現(xiàn)。用普通機(jī)械方法楔進(jìn)時，要求頂緊該軸，由于轉(zhuǎn)動體上需要施以很大的軸向力的緣故，這可能產(chǎn)生軸的損環(huán)或彎曲。為了避免頂軸，可以使轉(zhuǎn)動體中心孔膨脹后將其楔于軸上。最常用的有兩種方法加熱或液壓。傳動聯(lián)軸節(jié)制造廠家已經(jīng)開發(fā)了無加熱液壓法把轉(zhuǎn)動體楔于或卸出錐形軸的工序。在楔入或卸出工序中，在軸和轉(zhuǎn)動體之間，通過位于轉(zhuǎn)動體或軸中的高壓饋油管路以高壓將油泵至轉(zhuǎn)動體或軸上所加工出的圓形淺溝中。在溝的兩側(cè)裝有“O”型密封圈，防止在加壓過程中油的泄漏。高壓油泵與軸中心或者轉(zhuǎn)動體外圓上的饋油管路的進(jìn)口相連接。用高壓油，結(jié)合以適當(dāng)?shù)陌惭b工具，使轉(zhuǎn)動體中心孔擴(kuò)張，這樣，可以用不對轉(zhuǎn)動體加熱的機(jī)械方法把固定環(huán)裝配在轉(zhuǎn)子上或從轉(zhuǎn)子上卸出。
上述裝卸方法不能用于旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備轉(zhuǎn)子上固定環(huán)的裝卸，這不僅因?yàn)殡y以把轉(zhuǎn)子做成錐型，而且主要是因?yàn)檗D(zhuǎn)子繞組槽在轉(zhuǎn)子外圓表面上是開口的，結(jié)果加壓的油將進(jìn)入繞組槽。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備轉(zhuǎn)子的固定環(huán)系統(tǒng)，它可以無需加熱而進(jìn)行裝配，這樣就防止了損傷該環(huán)本身周圍的絕緣。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備轉(zhuǎn)子的固定環(huán)系統(tǒng)，它靠無需加熱的方法進(jìn)行拆卸，這樣就防止了損傷該環(huán)本身周圍的絕緣。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種用于旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備轉(zhuǎn)子的固定環(huán)系統(tǒng)，它靠無需加熱的方法進(jìn)行裝卸，這樣就比用加熱法明顯地縮短了裝卸時間。
本發(fā)明的第四個目的是提供一種用于旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備轉(zhuǎn)子的固定環(huán)系統(tǒng)，它包括一個位置鄰接于轉(zhuǎn)子的輔助環(huán)和一個安裝在該輔助環(huán)上的固定環(huán)，這樣，固定環(huán)就可成為套在按特定要求制造的輔助環(huán)上的可互換的備件。
本發(fā)明的第五個目的是提供一種用于旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備轉(zhuǎn)子的固定環(huán)系統(tǒng)，它包括一個位置鄰接于轉(zhuǎn)子的輔助環(huán)和一個安裝在該輔助環(huán)上的固定環(huán)，于是，按先有技術(shù)的固定環(huán)，當(dāng)其在使用中內(nèi)圓處部分?jǐn)嗔褧r，就可以用機(jī)加工方法，將損環(huán)部分消除，并裝上外徑與機(jī)加工修補(bǔ)過的固定環(huán)的尺寸相匹配的輔助環(huán)。
本發(fā)明的第六個目的是提供一種用于旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備轉(zhuǎn)子的固定環(huán)裝配和拆卸方法，該方法無需加熱便可實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)上述目的以及通過后面的說明將顯而易見的另一些目的，本發(fā)明提供的、用于發(fā)電機(jī)、電動機(jī)、同步調(diào)相機(jī)或一般旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備的固定環(huán)系統(tǒng)包括一個適合于可拆卸地安裝在旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備轉(zhuǎn)子端部周圍、跨過轉(zhuǎn)子各繞組槽的輔助環(huán)，和一個可動拆卸地安裝在第一個環(huán)上的固定環(huán)。固定環(huán)支撐著旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備的場端繞組和阻尼繞組。由輔助環(huán)確定的外側(cè)第一個錐形梢和由固定環(huán)所確定的內(nèi)側(cè)第二個錐形梢具有匹配的、連續(xù)的第一和第二錐形表面。裝配過程從把輔助環(huán)鑲在轉(zhuǎn)子上開始。限定于輔助環(huán)中的高壓流體饋送管路包括開在配合于“O”型密封圈之間的第一和第二錐形之間周槽上的進(jìn)口端和出口端，不論是裝配還是拆卸，高壓流體源都和饋路的進(jìn)口端連接，從而使高壓流體送至第一、第二錐面之間，足以使輔助環(huán)的第一錐面直徑縮小，使固定環(huán)的第二錐面的直徑擴(kuò)大，這就使在不必加熱的情況下把輔助環(huán)和固定環(huán)分開，而且也容許在不加熱的情況下把固定環(huán)安裝在輔助環(huán)上或者將固定環(huán)從轉(zhuǎn)子上拆下來。在裝、拆過程中，在加高壓油的同時，固定環(huán)上也加有機(jī)械力。
部分?jǐn)嗔训拇蟪叽绻潭ōh(huán)可以靠用輔助環(huán)取代損壞部分的辦法來修補(bǔ)，這樣就可用可變公差的輔助環(huán)來修補(bǔ)大尺寸固定環(huán)。輔助環(huán)可以用比固定環(huán)便宜的材料制造，比如鋼或青銅合金。
大尺寸固定環(huán)的可互換備件是靠能夠改變輔助環(huán)的內(nèi)徑來實(shí)現(xiàn)的。輔助環(huán)和固定環(huán)相匹配的錐面公差較寬。
通過后面結(jié)合附圖而進(jìn)行的詳細(xì)說明以及各優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明將得以更好地了解，對于那些未曾在上面陳述過的各種目的和重要特點(diǎn)將更為顯然，這些實(shí)施例目前將被認(rèn)為在原則上是最好的實(shí)用方式?？梢蕴岢銎渌哂兄笇?dǎo)意義的實(shí)施例或改進(jìn)方案，它們都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的精神范疇。


圖1是包括固定環(huán)系統(tǒng)的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的前視圖;
圖2是取自圖1中2-2剖面線的剖視圖，以表示發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和固定環(huán)系統(tǒng)的外端部分;
圖3是本發(fā)明的輔助環(huán)和固定環(huán)的簡化部件分解透視圖;
圖4是圖2所示的固定環(huán)系統(tǒng)剖視圖的斷開放大圖;
圖5是取自圖4的5-5剖面線的剖視圖;
圖6是包括另一種固定環(huán)系統(tǒng)實(shí)施例的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的前視圖;
圖7是取自圖6中7-7剖面線的剖視圖;
圖8是示于圖7中的固定環(huán)系統(tǒng)的斷開放大剖視圖。
現(xiàn)將詳細(xì)參考本發(fā)明的一個實(shí)施例的附圖予以說明，圖中對同樣或類似的部件用同樣的標(biāo)號。
圖1-4所示的固定環(huán)系統(tǒng)10支撐著兩組相對的、場端繞組12A和12B，如圖1中上、下兩部分分別所示，它們被在同一直徑上相對的空隙13和發(fā)電機(jī)的阻尼繞組14隔開。固定環(huán)系統(tǒng)10適于安裝在發(fā)電機(jī)的軸或者轉(zhuǎn)子16的外端部。注意，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子有兩個將要安裝固定環(huán)系統(tǒng)10的外端部，圖中畫了其中一個。轉(zhuǎn)子16有一轉(zhuǎn)動軸18。固定環(huán)系統(tǒng)10包括一個直接安裝在轉(zhuǎn)子16外端部的輔助環(huán)20和一個套在輔助環(huán)20上的固定環(huán)22，而輔助環(huán)20又支撐著固定環(huán)22。輔助環(huán)20和固定環(huán)22都和轉(zhuǎn)動軸18同心對準(zhǔn)。對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動軸18來說，輔助環(huán)20是內(nèi)環(huán)，而固定環(huán)22是外環(huán)。場端繞組12A、12B以及阻尼繞組14都靠固定環(huán)22直接支撐。
轉(zhuǎn)子16包括轉(zhuǎn)子主體24以及和轉(zhuǎn)子主體24聯(lián)結(jié)在一起的整體轉(zhuǎn)子端部26，轉(zhuǎn)子主體24和轉(zhuǎn)子驅(qū)動設(shè)備(未畫出)相連。轉(zhuǎn)子主體24有某一直徑的圓筒形外壁28，而轉(zhuǎn)子端部26具有圓筒形外壁29，其外徑小于圓筒形外壁28的直徑。轉(zhuǎn)子16設(shè)有許多等間隔的繞組槽，它們是沿縱向開口于轉(zhuǎn)子端部26的圓筒形外壁29上，并繼續(xù)沿縱向伸入到轉(zhuǎn)子主體部分24。各場繞組31均被定位于各轉(zhuǎn)子繞組槽30中。轉(zhuǎn)子16在轉(zhuǎn)子主體24和轉(zhuǎn)子端部26之間形成一個環(huán)狀的、徑向?qū)?zhǔn)的凸壁32。轉(zhuǎn)子16有一垂直于轉(zhuǎn)動軸18的圓形轉(zhuǎn)子端壁34。轉(zhuǎn)子主體24設(shè)有槽35，它在圓筒形外壁29和凸壁32上開口。槽35位于轉(zhuǎn)子中分線36上，中分線把場端繞組12A和12B的極面一分為二，在圖中，中分線36處于水平位置。
輔助環(huán)20有分別向里和向外的相對部分37和38，它們又分別有向里和向外的端壁40和42，向里和向外的命定是相對于轉(zhuǎn)子16以及轉(zhuǎn)子軸18在長度方向或縱向的尺度而言的。向里的端壁40和凸壁32接觸，而向外的部分38延至轉(zhuǎn)子端壁34之外某一短的距離。由向里和向外部分37、38，特別是由向里部分37由圓筒形內(nèi)壁46以及向外部分38的圓筒形內(nèi)壁48，使輔助環(huán)20形成圓筒孔44，后者在軸向上和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸18對準(zhǔn)。圓筒形內(nèi)壁46與轉(zhuǎn)子端部26的圓筒形外壁29輕壓配合。
特別是在圖5中看得最為明了，圓筒形內(nèi)壁46是跨在轉(zhuǎn)子繞組槽30和場繞組31上的。轉(zhuǎn)子16的圓筒形外壁29都被轉(zhuǎn)子繞組槽30間斷，所以形成在轉(zhuǎn)子繞組槽30之間的各縱向的表面，圓筒形內(nèi)壁46靠壓配和這些縱向表面接合在一起。
輔助環(huán)20在向里部分37和向外部分38之間有一段錐形外壁50，它和轉(zhuǎn)軸18等距離，其直徑是隨著轉(zhuǎn)動軸18伸向向外部分38而比例減小的。一對被隔開的向里和向外的“O”型密封圈52A、52B，分別在垂直于轉(zhuǎn)子軸18的平面中套在錐形外壁50上。輔助環(huán)20在其錐形外壁50上、在密封圈52A和52B之間又是在離每個垂直于轉(zhuǎn)子軸18的平面內(nèi)的密封圈等距離的位置上開了一圈淺溝54。
固定環(huán)22在軸向上和轉(zhuǎn)子軸18對準(zhǔn)，它分別有向里和向外的固定環(huán)段56和58，向里和向外的命定是相對于轉(zhuǎn)子縱向尺度而言的。固定環(huán)22有一圓筒形外壁60。固定環(huán)的向外段58形成一個圓筒孔62，其內(nèi)徑D1(圖3)，并且有向外的圓形孔。孔62特別是由柱形內(nèi)壁64所限定的，環(huán)繞此壁64安裝了場端繞組絕緣66和場端繞組12A和12B，在圖中已示意地以熟知的畫法表示。阻尼繞組14以現(xiàn)有技術(shù)中熟知的方式安裝在圍繞圓筒形內(nèi)壁64構(gòu)成的許多槽中。在轉(zhuǎn)子16的圓筒形外壁28、靠近端壁72的位置裝有彈簧圈67，以防止由各場繞組31熱膨脹的差異造成的轉(zhuǎn)子環(huán)22的軸向位移。
固定環(huán)向里段56形成一個由錐形內(nèi)壁70所確定的錐型孔68。固定環(huán)22包括向里和向外的端壁72和74，向里和向外的命定是相對于轉(zhuǎn)子16、特別是指轉(zhuǎn)子端壁34沿轉(zhuǎn)子軸18的縱向而言的。錐形內(nèi)壁70在其鄰接于固定環(huán)向外段58的外端處內(nèi)徑為D2(圖3)，D2比D1大;因此，固定環(huán)22形成了與轉(zhuǎn)子軸18正交，并且在固定環(huán)向里段56和向外段58的連接區(qū)環(huán)繞轉(zhuǎn)子軸18的環(huán)形壁76。從向里端壁72到圓形壁76之間的錐形內(nèi)壁70的錐形梢，其直徑相對于轉(zhuǎn)子軸18按比例減小。
錐形內(nèi)壁70的錐度和錐形外壁50的錐度一樣，因此兩者互相匹配。錐形內(nèi)壁70和錐形外壁50既可以是互相地連續(xù)壓配接合方式，也可以是互相地連續(xù)熱膨脹接合方式。周槽54用于將加壓油引入錐形壁50和70處，如下面將敘述的那樣。
固定環(huán)22的圓形壁76和輔助環(huán)20的向外端壁42之間稍稍隔開一些，以確保在裝配過程中使輔助環(huán)20的圓筒形內(nèi)壁46和轉(zhuǎn)子16的圓筒形外壁29完全壓配接合所需的足夠的空間。
固定環(huán)系統(tǒng)10包括設(shè)在輔助環(huán)20中的高壓饋油管路78。高壓饋油管路78由在轉(zhuǎn)子軸18側(cè)面、通過輔助環(huán)20鉆出的縱向饋送通路80和通過輔助環(huán)20鉆出的、方向與轉(zhuǎn)子軸18正交的饋路連接部分82構(gòu)成。高壓饋油管路78有一個位于轉(zhuǎn)子主體24的圓筒形外壁28上的進(jìn)口端90，其開口在槽35處，并有一個出口端96，其開口在溝54處。進(jìn)口端90和出口端96兩者都對準(zhǔn)水平中分線36。饋油管路部分80和82在進(jìn)口端90和出口端96之間形成連續(xù)的管狀通路。輔助環(huán)20有一個徑向排列的鍵，而轉(zhuǎn)子16在凸壁32處設(shè)有一個徑向排列的鍵槽，該鍵和鍵槽部件一起組成用來使輔助環(huán)20和轉(zhuǎn)子16對準(zhǔn)的銷子102，這樣在裝配時就使進(jìn)口端90和槽35對準(zhǔn)。銷子102可以設(shè)在許多徑向排列的位置;為了說明起見，其位置如圖4中所示。在高壓饋油管路78的端部進(jìn)口端90處，以螺紋配合擰入一個可取出的密封塞104。外部的高壓饋油管106，其一端在取下密封塞104后，可與橫向油路部分82相連通，另一端則接到高壓油源107去，在圖中用虛線表示。當(dāng)把密封塞104從進(jìn)口端90取出時，外部高壓饋油管106有一個螺紋聯(lián)結(jié)頭108，可在進(jìn)口端90處將其擰入輔助環(huán)20。
一個中心環(huán)110位于固定環(huán)22的向外端壁74處的孔62內(nèi)。中心環(huán)110有一個圓筒形孔112(圖7)。圓筒形風(fēng)扇114和風(fēng)扇葉片115被用現(xiàn)有技術(shù)所知的方法裝在中心環(huán)110上，它也有一個與孔112軸向?qū)?zhǔn)的圓筒形孔116。
把固定環(huán)系統(tǒng)10裝配到轉(zhuǎn)子16上的步驟如下(a)轉(zhuǎn)動輔助環(huán)20直到輔助環(huán)20的向里端壁40的鍵和凸壁32的鍵槽對準(zhǔn)為止，因此，在輔助環(huán)20中的內(nèi)部高壓饋油管路78的進(jìn)口端90就和轉(zhuǎn)子16的圓筒形外壁28處所設(shè)的槽35對準(zhǔn)了;
(b)確定輔助環(huán)20的圓筒形內(nèi)壁46在轉(zhuǎn)子端部26的圓筒形外壁29上的位置，同時跨過各轉(zhuǎn)子繞組槽30直到當(dāng)定位銷102和輔助環(huán)20的向里端壁40與凸壁32接觸、鍵和鍵槽銷住對準(zhǔn)為止;假如圓筒形內(nèi)壁46的直徑稍大于圓筒形外壁29的，則通過滑動輔助環(huán)20而套在轉(zhuǎn)子16上來完成定位工作;假如圓筒形內(nèi)壁46的直徑稍小于圓筒形外壁29的直徑，則要施加縱向力來完成定位，比如用千斤頂;
(c)把油加到輔助環(huán)20的錐形外壁50和固定環(huán)22的錐形內(nèi)壁70的交界面上;
(d)把固定環(huán)22的錐形內(nèi)壁70滑配到輔助環(huán)20的錐形外壁50上，直到錐形內(nèi)壁70把兩個“O”型密封圈52A和52B都壓住為止;
(e)靠把螺紋接頭108擰到進(jìn)口端90內(nèi)，把外部高壓饋油管106的一端和內(nèi)部高壓饋油管78連接起來;并把外部高壓饋油管106的另一端連接到高壓油源107;
(f)使高壓油源投入工作，以便使高壓油送經(jīng)外部和內(nèi)部高壓饋油管106和78、這樣就在初始壓力階段把油送到出口端96、并送到“O”型密封圈52A和52B之間而又在錐形外壁50和錐形內(nèi)壁70互相匹配的各連續(xù)表面之間的溝54中，以足夠的壓力使錐形外壁50的徑向尺寸減小、而錐形內(nèi)壁70的徑向尺寸增大;
(g)對固定環(huán)22加縱向向里的機(jī)械力，同時迫使錐形內(nèi)、外壁70、50之間的油壓增大，直到固定環(huán)22完全套在輔助環(huán)20上為止，結(jié)果，把輔助環(huán)20的圓筒形內(nèi)壁46也同時冷壓裝配在轉(zhuǎn)子端部26的圓筒形外壁29上;
(h)停止高壓油源107，將外部高壓饋油管106與內(nèi)部高壓饋油管78斷開。
把固定環(huán)系統(tǒng)10裝配在轉(zhuǎn)子16上還可以如下步驟完成(a)轉(zhuǎn)動輔助環(huán)20直到輔助環(huán)20的向里端壁40的鍵和凸壁32的鍵槽對準(zhǔn)為止，于是使在輔助環(huán)20中的內(nèi)部高壓饋油管路78的進(jìn)口端90和轉(zhuǎn)子16的圓筒形外壁28處所設(shè)的槽35對準(zhǔn);
(b)把輔助環(huán)20的圓筒形內(nèi)壁46套在轉(zhuǎn)子端部26的圓筒形外壁29上，同時跨過各轉(zhuǎn)子繞組槽，直到當(dāng)定位銷102和輔助環(huán)20的向里端壁40一起和凸壁32接觸時、鍵和鍵槽鎖住對準(zhǔn)為止，圓筒形內(nèi)壁46的直徑略大于圓筒形外壁29的直徑;
(c)加熱固定環(huán)22，使錐形內(nèi)壁70充分膨脹以增加錐形內(nèi)壁70的徑向尺寸;
(d)把固定環(huán)22的錐形內(nèi)壁70滑配到輔助環(huán)20的錐形外壁50上;
(e)在固定環(huán)22上加以縱向機(jī)械力，直到固定環(huán)22完全套在輔助環(huán)20上為止，因此就把輔助環(huán)20的圓筒形內(nèi)壁46冷壓裝配到轉(zhuǎn)子端部26的圓筒形外壁29上了;
(f)撤去加熱及加在固定環(huán)22上的機(jī)械力;
固定環(huán)系統(tǒng)10的拆卸可按照如下步驟來完成;
(a)從進(jìn)口端90取下密封塞104;
(b)把螺紋接頭108擰入進(jìn)口端90，以使外部高壓饋油管106的一端和內(nèi)部高壓油路78相連接;再把外部高壓饋油管106的另一端接至高壓油源107;
(c)使高壓油源107投入工作，以便通過外部和內(nèi)部高壓饋油管106和78輸送高壓油，這樣就以初始壓力把油送到出口端96，并把油送到“O”型密封圈52A和52B之間、又是錐形外壁50和錐形內(nèi)壁70互相匹配的各連續(xù)表面之間的溝54中，并以足夠的壓力來減小錐形外壁50的直徑、增大錐形內(nèi)壁70的直徑;
(d)對固定環(huán)22施加縱向向外的機(jī)械力，同時增加錐形外壁50和錐形內(nèi)壁70之間的油壓，直到固定環(huán)22和輔助環(huán)20完全分開為止;
(e)從輔助環(huán)20上取下固定環(huán)22;
(f)使高壓饋油源107停止工作，并把外部高壓饋油管106與內(nèi)部高壓饋油管78斷開;
(g)對輔助環(huán)20施加縱向向外的壓力，以足夠的力使輔助環(huán)20和轉(zhuǎn)子16分開;
(h)從轉(zhuǎn)子16上取下輔助環(huán)20。
“O”型密封圈52A、52B在裝配和拆卸過程中都是有作用的。在裝配過程中，它們把由外加高壓油所建立的高壓區(qū)密封起來，這樣就使錐形外壁50和錐形內(nèi)壁70分開而去掉它們的緊配合。同時它們又有助于加強(qiáng)圓筒形外壁29和圓筒形內(nèi)壁46之間的緊配合。于是，固定環(huán)22就可以從輔助環(huán)20上脫開。在拆卸過程中也一樣，“O”型密封圈52A和52B也是把由外加高壓油所建立的高壓區(qū)密封起來，這樣使錐形外壁50和錐形內(nèi)壁70分開并且失掉緊配合。同時它們有助于加強(qiáng)圓筒形外壁29和圓筒形內(nèi)壁46之間的緊配合。當(dāng)同時加以縱向機(jī)械力時，錐形外壁50和錐形內(nèi)壁70的分離便有助于固定環(huán)22從輔助環(huán)20上脫開。
示于圖6、7、8的固定環(huán)系統(tǒng)118包括裝在轉(zhuǎn)子16外端部上的輔助環(huán)20和裝在輔助環(huán)20周圍的固定環(huán)22，輔助環(huán)20又以如前面敘述及圖1至圖4所示同樣的方式支撐住固定環(huán)22。
固定環(huán)系統(tǒng)118包括一個高壓饋油管路120，后者設(shè)在輔助環(huán)20中，和相對的場端繞組12A和12B之間的右邊空間13對準(zhǔn)。高壓饋油管路120包括一段縱向饋路122，后者在轉(zhuǎn)子軸18側(cè)邊鉆過輔助環(huán);背部饋路部分124，它以與轉(zhuǎn)子軸18正交的方向鉆過輔助環(huán)20，并連接于縱向饋路122的末端，饋路122在向外的端壁42處是塞住的;以及以一定角度鉆過輔助環(huán)20并連結(jié)于縱向饋路122前端的饋路部分126。饋路126有一個進(jìn)口端128，后者位于內(nèi)壁48處，橫向饋路124有一個出口端130，其開口對著溝54。饋油管路122、124、126在進(jìn)口和出口端128和130之間形成連續(xù)的管狀通路。
在高壓饋油管路120的進(jìn)口端128處，擰入一個可以取出的密封塞134。帶有螺紋連接塞138的外部高壓饋油管136，其一端在取下密封塞134后可以與成某一角度的饋路126的進(jìn)口端128連接，另一端可接在高壓油源140上，在圖中用虛線表示。饋油管各段122、124和126確定了在進(jìn)口和出口端128和130之間的連續(xù)的管狀通路。如果把密封塞134從進(jìn)口端128中取出，外部高壓油路136就可以靠帶螺紋的接頭138和高壓油路120連接。
外部高壓油管136通過轉(zhuǎn)子軸18旁邊的圓筒形孔116和112而插到固定環(huán)系統(tǒng)118的前端，然后向外沿離開轉(zhuǎn)子軸18的方向到達(dá)進(jìn)口端128。
固定環(huán)系統(tǒng)118的裝配到轉(zhuǎn)子上可按下述步驟完成(a)把輔助環(huán)20的圓筒形內(nèi)壁46滑動套在轉(zhuǎn)子端部26的圓筒形外壁29上，跨過各轉(zhuǎn)子繞組槽直到輔助環(huán)20的向里端壁40和凸壁32接觸為止，圓筒形內(nèi)壁46的直徑略大于圓筒形外壁的直徑。
(b)向輔助環(huán)20的錐形外壁50和固定環(huán)22的錐形內(nèi)壁70的界面上供油;
(c)把固定環(huán)22的錐形內(nèi)壁70套在與之匹配的輔助環(huán)20的錐形外壁50上，直到密封圈52A、52B都被錐形內(nèi)壁70所壓住為止;
(d)把螺紋接頭138擰入入口端128，就可將外部高壓饋油管136的一端接到內(nèi)部高壓饋油管路120的進(jìn)口端128;外部高壓饋油管的另一端和高壓油源40相連接;
(e)使高壓油源140投入工作，這樣便把高壓油經(jīng)外部和內(nèi)部高壓饋油管路136和120送至出口端130和溝54，在密封圈52A、52B之間的錐形外壁50和錐形內(nèi)壁70互相配合的各連續(xù)表面之間加入壓力足夠的高壓油，以減小錐形外壁50的直徑、增大錐形內(nèi)壁70的直徑;
(f)在固定環(huán)22上施加縱向向里的機(jī)械力，同時提高錐形外壁50和錐形內(nèi)壁70之間的油壓，直至固定環(huán)22完全裝在輔助環(huán)20上為止;
(g)使高壓油源140停止工作，并使外部高壓饋油管136從內(nèi)部高壓饋油管120上解開。
用加熱方法裝配固定環(huán)系統(tǒng)118的實(shí)施和前面說明固定環(huán)系統(tǒng)10熱裝配時的一樣。
固定環(huán)系統(tǒng)118的冷拆卸可按下列步驟完成(a)擰下進(jìn)口端128中的密封塞134;
(b)將外部高壓饋油管136的一端籍螺紋接頭138擰入進(jìn)口端128而與內(nèi)部高壓饋油管120相連;并把外部高壓饋油管136的另一端接至高壓油源140;
(c)起動高壓油源140，以便通過外部和內(nèi)部高壓饋油管路輸送高壓油，這樣，在加壓的最初階段，通過出口端130把油加到錐形外壁50和錐形內(nèi)壁70相互匹配、連續(xù)的表面之間、而又位于“O”型密封圈52A、52B之間的溝54中，以足夠的油壓使錐形外壁50的直徑減小、而錐形內(nèi)壁70的直徑則增大;
(d)在固定環(huán)22上施以縱向向外機(jī)械力，同時提高錐形外壁50和錐形內(nèi)壁70之間的油壓，直到固定環(huán)22完全和輔助環(huán)20分離為止;
(e)從輔助環(huán)20上取下固定環(huán)22;
(f)停止高壓油源140，斷開外部高壓饋油管136和內(nèi)部高壓饋油管120之間的連接;
(g)對輔助環(huán)20施以縱向向外的力，以把輔助環(huán)20從轉(zhuǎn)子16上分離開;
(h)從轉(zhuǎn)子16上取下輔助環(huán)20。
由于固定環(huán)22的最后裝配將在輔助環(huán)20的內(nèi)徑方面引起大的干擾，輔助環(huán)20僅需要和轉(zhuǎn)子16有很小的干擾，所以少量加熱就可很容易地裝在轉(zhuǎn)子16上，加熱的溫度既要對場繞組31、也要對輔助環(huán)20本身不會造成任何變化。這樣一種供選擇的小量加熱基本上幾乎是無須加熱，這是符合本發(fā)明無需加熱進(jìn)行安裝的精神的。
這里敘述的高壓油可以是任何高壓流體，高壓饋油管路78和120可以是任何適合通過這類高壓流體的高壓管路。
盡管本發(fā)明已經(jīng)詳細(xì)地作了說明，當(dāng)然人們將懂得，在不偏離下述權(quán)利要求所表明的發(fā)明的范圍內(nèi)，在形式、細(xì)節(jié)和零部件安排方面可以作各種各樣的變化與修改。例如，雖然所述的實(shí)例是就發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子而作的，但是本發(fā)明總是可以用于其他的旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備，諸如電動機(jī)和同步調(diào)相機(jī)。
權(quán)利要求
1.用來支撐旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備場端繞組的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于它包括-第一環(huán)形部件、它適合于用不加熱的方法可動地安裝在旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備的轉(zhuǎn)子端部并且橫跨于各轉(zhuǎn)子繞組槽上，所述轉(zhuǎn)子有一轉(zhuǎn)動軸，所述第一環(huán)形部件在軸向上與所述轉(zhuǎn)動軸對準(zhǔn)，-第二環(huán)形部件，它在軸向上和所述第一環(huán)形部件對準(zhǔn)，可動地套在所述第一環(huán)形部件上，所述第二環(huán)形部件用來支撐旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備的各場端繞組和各阻尼繞組，所述第一環(huán)形部件用來支撐所述第二環(huán)形部件，并使所述第二環(huán)形部件和轉(zhuǎn)子連接，-由所述第一環(huán)形部件確定的第一錐形部分和由所述第二環(huán)形部件確定的第二錐形部分，所述第一和第二錐形部分是用來在所述第一和第二環(huán)形部件之間分別提供連續(xù)的、互相匹配的第一和第二錐形表面，所述第一和第二環(huán)形部件均是可動地安裝在所述第一和第二錐形部分處的，-和所述第一環(huán)形部件相連系的高壓饋送流體管路部分，它有進(jìn)口端和開口于所述互相配合的第一和第二錐形表面處的出口端，所述進(jìn)口端適于和高壓流體源連接，-密封部件、它位于所述第一和第二錐形表面之間，用來封住所述高壓流體，-當(dāng)所述進(jìn)口端接于所述高壓流體源、于是后者工作時，所述高壓流體就通到所述密封部件之間的所述第一和第二配合表面，以足夠的壓力使所述第一環(huán)形部件的外徑減小，并使所述第二環(huán)形部件錐面處的內(nèi)徑增大，這樣就使所述第一和第二錐形部分互相分離，就允許在不加熱的情況下把所述第二環(huán)形部件裝配在所述第一環(huán)形部件上，或把它從所述第一環(huán)形部件上拆下來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，它還包括在所述第一和第二錐形部分處圍繞所述第一環(huán)形部件的溝部分，所述出口端開口于所述溝部分處，所述溝部分是用來在裝配或拆卸期間分配所述高壓油的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其中所述溝部分是由所述第一環(huán)形部件在所述第一錐表面處設(shè)定的圓周溝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其中轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子主體部分和轉(zhuǎn)子端部，所述轉(zhuǎn)子端部確定轉(zhuǎn)子端部圓筒形外壁，并且有一轉(zhuǎn)子端壁，后者一般和轉(zhuǎn)軸正交;所述第一環(huán)形部件包括設(shè)有圓筒形內(nèi)壁的第一環(huán)，所述圓筒形內(nèi)壁和所述轉(zhuǎn)子端部圓筒形外壁相配合。
5.按照權(quán)利要求4的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其中所述轉(zhuǎn)子主體部分確定了轉(zhuǎn)子主體部分的圓筒形外壁，其直徑大于所述轉(zhuǎn)子端部圓筒形外壁，所述轉(zhuǎn)子在所述轉(zhuǎn)子主體部分和所述轉(zhuǎn)子端部之間形成一凸壁，所述第一環(huán)有第一環(huán)的向里和向外端壁，其所謂向里和向外是對相對于所述轉(zhuǎn)子端壁和轉(zhuǎn)軸的縱向尺度而言的;所述第一環(huán)的向里端壁是鄰近于所述凸壁的。
6.按照權(quán)利要求5的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其中所述第一環(huán)包括相對于轉(zhuǎn)子端壁以及轉(zhuǎn)軸的縱向尺度而言的向里和向外的部分，所述第一環(huán)的向里部分包括所述第一環(huán)圓筒形內(nèi)壁和所述第一環(huán)向里端，所述第一環(huán)的向外部分延伸到所述轉(zhuǎn)子端壁之外，所述第一環(huán)向外部分有圍繞轉(zhuǎn)軸的第一環(huán)向外部分內(nèi)壁。
7.按照權(quán)利要求5的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其中所述第一環(huán)還包括第一環(huán)錐形外壁，所述第一錐形部分的所述第一錐形表面就是所述第一環(huán)錐形外壁，所述第一環(huán)錐形外壁的直徑相對于轉(zhuǎn)軸從所述第一環(huán)里端至所述第一環(huán)外端之間的縱向尺度比例減小。
8.按照權(quán)利要求7的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其中所述第二環(huán)形部件包括一個具有向里段和向外段的固定環(huán)，固定環(huán)的向里端和向外端是相對于轉(zhuǎn)子端壁和轉(zhuǎn)動軸的縱方向而言的，所述固定環(huán)向里段確定了固定環(huán)的錐形內(nèi)壁，所述第二錐形部分就是所述的固定環(huán)錐形內(nèi)壁，所述固定環(huán)錐形內(nèi)壁的直徑相對于轉(zhuǎn)軸在縱方向、所述固定環(huán)里端至所述固定環(huán)外端之間比例減小，所述第一環(huán)錐形外壁和所述固定環(huán)錐形內(nèi)壁都是互相匹配的連續(xù)接觸，并以機(jī)械的冷壓裝配接合在一起。
9.按照權(quán)利要求8的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其中所述高壓流體饋送管路部分包括由所述第一環(huán)確定的、包括所述進(jìn)口端和出口端的高壓流體通路。
10.按照權(quán)利要求9的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其中所述轉(zhuǎn)子在所述凸壁處有一槽孔的所述轉(zhuǎn)子主體部分圓筒形外壁上設(shè)有一個槽，所述進(jìn)口端位于所述槽孔處。
11.按照權(quán)利要求5的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其中高壓流體饋送管路包括由所述第一環(huán)確定的高壓流體通路，所述進(jìn)口端位于所述第一環(huán)向外部分內(nèi)壁處。
12.按照權(quán)利要求11的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述固定環(huán)設(shè)有在縱向上相對于轉(zhuǎn)軸的固定環(huán)孔，所述固定環(huán)孔包括由所述向外段確定的向外圓筒形孔，所述向里段包括設(shè)有一個向里的錐形孔的所述第二錐形部分，所述固定環(huán)具有在縱向尺度上相對于所述轉(zhuǎn)子的端壁而言的向里和向外的固定環(huán)端壁;所述固定環(huán)向外段包括固定環(huán)的圓筒形內(nèi)壁，還包括在所述固定環(huán)向外端壁處安裝于所述固定環(huán)圓筒形內(nèi)壁的中心環(huán)，所述中心環(huán)確定一個中心環(huán)孔，它和所述固定環(huán)向外端壁一同延伸，它還包括在外部高壓流體饋送管路，后者要連接于高壓流體源及所述進(jìn)口端，所述外部高壓流體饋送管路于所述高壓流體源和所述進(jìn)口端之間，通過所述中心環(huán)孔和所述固定環(huán)孔伸到所述進(jìn)口端。
13.按照權(quán)利要求12的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其中場端繞組靠所述固定環(huán)的圓筒形內(nèi)壁支撐。
14.按照權(quán)利要求12的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括靠所述固定環(huán)圓筒形內(nèi)壁支撐的阻尼繞組。
15.按照權(quán)利要求1的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其中所述流體是液體。
16.按照權(quán)利要求1的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其中所述流體是油。
17.按照權(quán)利要求1的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其中所述流體是滑脂。
18.用來支撐旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備場端繞組的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于它包括-第一環(huán)形部件，它適于借助于不加熱方法可動地安裝到旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備轉(zhuǎn)子的端部，并跨于各轉(zhuǎn)子繞組槽上，轉(zhuǎn)子有轉(zhuǎn)動軸，所述第一環(huán)形部件在軸向上和所述轉(zhuǎn)動軸對準(zhǔn)，-和所述第一環(huán)形部件軸向?qū)?zhǔn)的第二環(huán)形部件，它靠熱脹冷縮原理套在所述第一環(huán)形部件上，所述第二環(huán)形部件是用來支撐旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備的場端繞組和阻尼繞組，所述第一環(huán)形部件是用來支撐所述第二環(huán)形部件，并且用于使所述第二環(huán)形部件和轉(zhuǎn)子連接，-由所述第一環(huán)形部件所設(shè)的第一錐形部分和由所述第二環(huán)形部件所確定的第二錐形部分所述第一和第二錐形部分分別用來提供連續(xù)的、互配的第一和第二錐形表面，錐形表面在所述第一和第二環(huán)之間，在所述第一和第二錐形部分處，所述第一和第二環(huán)形部件可動配合，-和所述第一環(huán)形部件相連系的、帶有進(jìn)口端和帶有開口在所述互配的第一、第二錐形表面處的出口端的高壓流體饋送管路，所述進(jìn)口端適于和高壓流體源連接，-位于所述第一和第二錐形表面之間、用來封住所述高壓流體的密封部件，-這樣，當(dāng)所述進(jìn)口端和投入工作的高壓流體源連接時，所述高壓流體通至所述密封件之間的所述第一和第二配合表面，以足夠的壓力使所述第一環(huán)形部件的外徑減小，而使所述第二錐形部分處的第二環(huán)形部件的內(nèi)徑增大，從而使所述第一和第二錐形部分分離，以允許在不加熱的條件下把所述第二環(huán)形部件從所述第一環(huán)形部件上取下。
19.按照權(quán)利要求2的固定環(huán)系統(tǒng)特征在于它還包括和所述第一、第二錐形部分相連系的、在所述第一、第二錐形部分處環(huán)繞所述第一、第二環(huán)形部件成周圈的溝部分，所述出口端開口于所述溝部分處。
20.支撐旋轉(zhuǎn)形電氣設(shè)備場端繞組的固定環(huán)的裝配方法，其特征在于按下述步驟實(shí)行(a)轉(zhuǎn)動輔助環(huán)，直到輔助環(huán)向里壁上的鍵和在旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備轉(zhuǎn)子的端部和主體部分之間形成的徑向?qū)?zhǔn)的凸壁上的鍵槽對準(zhǔn)為止，于是位于輔助環(huán)中的內(nèi)部高壓流體饋管的進(jìn)口端就和轉(zhuǎn)子主體部分的圓筒形外壁上的槽對準(zhǔn);(b)確定輔助環(huán)20的圓筒形內(nèi)壁在轉(zhuǎn)子端部的圓筒形外壁上的位置，同時跨過各轉(zhuǎn)子繞組槽直到鍵和鍵槽鎖住對準(zhǔn)為止，以便使鍵和鍵槽同與凸壁接觸的輔助環(huán)的向里端壁對準(zhǔn);(c)在輔助環(huán)的錐形外壁和固定環(huán)的錐形內(nèi)壁的界面上加油;(d)把固定環(huán)的錐形內(nèi)壁套在輔助環(huán)與其配合的錐形外壁上，直到錐形內(nèi)壁壓住一對在周圈上隔開的“O”型圈為止，后者套在輔助環(huán)的錐形外壁上以密封輔助環(huán)和固定環(huán)的錐形配合表面，輔助環(huán)和固定環(huán)均與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸軸向?qū)?zhǔn);(e)將外部高壓流體管路的一端接到內(nèi)部高壓流體饋路而到進(jìn)口端;將外部高壓流體管路的另一端和高壓流體源連接;(f)起動高壓流體源，以便通過外部和內(nèi)部高壓流體饋路輸送高壓流體，這樣就在初始加壓階段，使流體通過出口端的開口加到在輔助環(huán)的一對“O”型圈之間所形成的圓周溝中(該圓周溝是在輔助環(huán)的錐形外壁和固定環(huán)的錐形內(nèi)壁互相匹配的各連續(xù)表面之間的)，并以足夠的壓力減小錐形外壁的直徑，增大錐形內(nèi)壁的直徑;(g)對固定環(huán)施以縱向向里的機(jī)械力，同時提高錐形外壁和錐形內(nèi)壁之間的流體壓力，直至固定環(huán)完全安裝在輔助環(huán)上為止，從而同時使輔助環(huán)的圓筒形內(nèi)壁冷壓配在轉(zhuǎn)子端部的圓筒形外壁上;(h)停止高壓流體源，把外部高壓流體饋路與內(nèi)部高壓流體饋路斷開。
21.按照權(quán)利要求20的方法，其特征在于，其中輔助環(huán)的圓筒形內(nèi)壁直徑略大于轉(zhuǎn)子的圓筒形外壁，步驟(b)的定位法包括使輔助環(huán)的圓筒形內(nèi)壁滑配在轉(zhuǎn)子端部的圓筒形外壁上。
22.按照權(quán)利要求20的方法，其特征在于，其中輔助環(huán)圓筒形內(nèi)壁直徑略小于轉(zhuǎn)子的圓筒形外壁，因而步驟(b)的定位包括用力迫使輔助環(huán)的圓筒形內(nèi)壁壓到轉(zhuǎn)子端部的圓筒形外壁上。
23.按照權(quán)利要求20中所述的方法，其特征在于，其中所述流體是油。
24.按照權(quán)利要求20中說明的方法，其特征在于，其中所述流體是滑脂。
25.支撐旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備場端繞組的固定環(huán)系統(tǒng)的裝配方法，其特征在于，按下述步驟實(shí)行(a)轉(zhuǎn)動輔助環(huán)，直到輔助環(huán)向里壁上的鍵和旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備轉(zhuǎn)子的端部和主體部分之間形成的凸壁上的鍵槽對準(zhǔn)，于是位于輔助環(huán)中的內(nèi)部高壓流體饋管的進(jìn)口端就和轉(zhuǎn)子主體部分的圓筒形外壁上的槽對準(zhǔn);(b)使輔助環(huán)的圓筒形內(nèi)壁滑配到轉(zhuǎn)子端部的圓筒形外壁上，同時跨過各轉(zhuǎn)子繞組槽，直到鍵和鍵槽鎖住對準(zhǔn)為止，以便使鍵和鍵槽同與凸壁接觸的輔助環(huán)的向里端壁對準(zhǔn)，輔助環(huán)的圓筒形內(nèi)壁的直徑略大于轉(zhuǎn)子的圓筒形外壁的直徑;(c)把固定環(huán)的錐形內(nèi)壁盡其可能地套在輔助環(huán)的錐形外壁上;(d)將固定環(huán)充分加熱，以增大錐形內(nèi)壁的徑向尺寸;(e)對固定環(huán)加以縱向機(jī)械力，直到使固定環(huán)完全套在輔助環(huán)上為止，從而同時把輔助環(huán)的圓筒形內(nèi)壁冷壓配在轉(zhuǎn)子端部的圓筒形外壁上;(f)撤去加在固定環(huán)上的機(jī)械力。
26.支撐旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備場端繞組的固定環(huán)系統(tǒng)的拆卸方法，其特征在于按下述步驟實(shí)行(a)從輔助環(huán)的內(nèi)部高壓油路進(jìn)口端取下密封塞，該輔助環(huán)是冷裝配到旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備轉(zhuǎn)子的端部的;(b)將外部高壓流體饋管的一端接到通到進(jìn)口端的內(nèi)部高壓流體饋路的進(jìn)口端;將外部高壓流體饋管的另一端接至高壓流體源;(c)起動高壓流體源，以便通過外部和內(nèi)部高壓流體饋路輸送高壓流體，這樣就在初始加壓階段，使流體通過出口端的開口加到在位于輔助環(huán)錐形外壁周圍的一對分開的“O”型密封周圈之間、設(shè)在輔助環(huán)錐形外壁上的圓周溝中，用于封住輔助環(huán)和固定環(huán)的各配合錐形表面，該圓周溝又是設(shè)在錐形外壁和錐形內(nèi)壁相匹配的各連續(xù)表面之間的;該對“O”型密封周圈是用于封住輔助環(huán)和固定環(huán)的各配合錐形表面，并以足夠的壓力使錐形外壁的直徑減小、同時使錐形內(nèi)壁的徑向尺寸增大;(d)在固定環(huán)上施加縱向向外機(jī)械力，同時提高錐形外壁和錐形內(nèi)壁之間流體的壓力，直至固定環(huán)和輔助環(huán)完全分離為止;(e)從輔助環(huán)上取下固定環(huán);(f)使高壓流體源停止工作，并把外部高壓流體饋管從內(nèi)部高壓流體饋路上摘開;(g)對輔助環(huán)加以縱向向外的壓力，以足夠的壓力使輔助環(huán)與轉(zhuǎn)子分離;(h)從轉(zhuǎn)子上取下輔助環(huán)。
27.用于支撐旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備的場端繞組的固定環(huán)系統(tǒng)，其特征在于它包括-基本上不必加熱而可拆卸地裝配到旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備轉(zhuǎn)子端部、并跨在各轉(zhuǎn)子繞組槽上的第一環(huán)形部件，該轉(zhuǎn)子有轉(zhuǎn)動軸，所述第一環(huán)形部件在軸向上和所述轉(zhuǎn)動軸對準(zhǔn)，-和所述第一個環(huán)形部件軸向?qū)?zhǔn)、可拆卸地套在所述第一環(huán)形部件上的第二環(huán)形部件，所述第二環(huán)形部件是用來支撐旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備的場端繞組和阻尼繞組的，所述第一環(huán)形部件是用來支撐所述第二環(huán)形部件以及用來使所述第二環(huán)形部件和轉(zhuǎn)子相連接的，-由所述第一環(huán)形部件確定的第一錐形部分和由所述第二環(huán)形部件確定的第二錐形部分，所述第一、第二錐形部分都是用來分別在所述第一、第二環(huán)形部件之間提供連續(xù)的、互配的第一、第二錐形表面，所述第一和第二環(huán)形部件在所述第一和第二錐形部分外是可拆卸地安裝著的，-與所述第一環(huán)形部件相連系的高壓流體饋路，它有進(jìn)口端和出口端，出口端開口在所述互相匹配的第一和第二錐形表面處，所述進(jìn)口端適于連接高壓流體源，-位于所述第一和第二錐形表面之間、用來保住高壓流體的密封部件，-當(dāng)所述進(jìn)口端與投入工作的高壓流體源連接時，高壓流體就通至所述密封件之間的所述第一和第二匹配表面，以足夠的壓力使所述第一環(huán)形部件的外徑減小，同時使所述第二環(huán)形部件在所述第二錐形部分處的內(nèi)徑增大，這樣就使所述第一和第二錐形部分分離，以允許在不加熱的條件下把所述第二環(huán)形部件和所述第一環(huán)形部件裝配在一起或拆開來。
全文摘要
本發(fā)明的固定環(huán)系統(tǒng)用于支撐旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備諸如發(fā)電機(jī)、電動機(jī)、同步調(diào)相機(jī)等的轉(zhuǎn)子的場端繞組以及阻尼繞組，該系統(tǒng)包括輔助環(huán)和固定環(huán)，它們靠錐面套配，裝配或拆卸時靠向匹配面之間加入高壓液體，用液壓法來增大裝、拆時兩環(huán)的配合間隙，因此，裝、拆均不必加熱，避免因加熱造成的損傷。本發(fā)明具體提及了內(nèi)部高壓流體饋路及密封方案。
文檔編號H02K3/51GK1044017SQ8910809
公開日1990年7月18日 申請日期1989年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月3日
發(fā)明者約瑟夫·雅各·弗蘭克 申請人:通用電氣公司