專利名稱：動態(tài)電流反饋激磁型直流電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種動態(tài)電流反饋激磁型直流電機。
傳統(tǒng)直流電機包含電動機及發(fā)電機，通常電動機具有速度控制，隨負載加大扭力反饋補償及其他各種控制需求，其中要求速度及扭矩隨負載加大而增加為最常見，同樣的發(fā)電機中則在驅(qū)動轉(zhuǎn)速的變化導(dǎo)致電壓變化或依輸出電流對輸出電壓作正反饋或負反饋的需求亦常見。
本實用新型的主要目的，乃在于提供一種動態(tài)電流反饋激磁型直流電機，為關(guān)于上述直流電機控制系統(tǒng)的一種創(chuàng)新手段，而采用中低價位高可靠性的低功率輔助電動及發(fā)電機組以控制較大馬力的主電機組，其功能佳，可靠性高及中低造價為此項創(chuàng)新的動態(tài)電流反饋激磁型直流電機控制電路的實際優(yōu)點，較諸傳統(tǒng)的磁性放大反饋或機電與固態(tài)放大元件式的控制系統(tǒng)在可靠性及造價方面皆有進步。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的本實用新型主要系一種藉分激或串聯(lián)或復(fù)激電動機加繞輔助分激磁場繞組，可依所流經(jīng)電樞電流大小而產(chǎn)生較高或較低轉(zhuǎn)速，并用以帶動輔助發(fā)電機構(gòu)成反饋機組，并藉此輔助發(fā)電機的電能通往主電機輔助磁場，其對主電機輔助磁場的激磁方式包括與主電機磁場繞組相同極性的積激磁，以在主電機電樞電流加大時總磁場亦隨之加大，或與主電機磁場繞組呈不同極性的差激磁，以在主電機電樞電流加大時總磁場隨之變小，可藉著控制接口以控制輔助發(fā)電機的輸出電壓，或控制其輸出阻抗以控制其輸出電流進而控制上述主控制電機輔助磁場繞組對主磁場呈積激磁或差激磁的值；這種動態(tài)電流反饋激磁型直流電機實際上可適用于發(fā)電機或電動機，上述裝置可用以取代昂貴的磁飽和放大器或其他復(fù)雜的固態(tài)及機電開關(guān)回路，而成為以機電型態(tài)堅固可靠為特色的控制系統(tǒng)。
以下配合附圖詳細說明本實用新型的實型例

圖1 所示為本實用新型中電動發(fā)電機組實施例電路示意圖。
圖2 所示為本實用新型中反饋機組的隨動電動機串聯(lián)于電樞，以電樞負載電流為隨動電動機驅(qū)動電流的實施例電路示意圖。
圖3 所示為本實用新型中反饋機組的隨動電動機并聯(lián)于主電機串激繞組，以主電機負載電流在串激繞組形成的壓降為驅(qū)動隨動電動機的電源的實施例電路示意圖。
圖4 所示為本實用新型中反饋機組的隨動電動機并聯(lián)于主電機電樞的實施例電路示意圖。
圖5 所示為主電機分激式電機而反饋機組中隨動電動機串聯(lián)于發(fā)電機電樞實施例電路示意圖。
本實用新型的原理及系統(tǒng)構(gòu)成主要藉助用以旋轉(zhuǎn)主電機組的外部能源所驅(qū)動，包括在主電機組為電動機時的直流電源(含可控電壓的電源)，或當(dāng)電機組為發(fā)電機時使電機回轉(zhuǎn)驅(qū)動的機械回轉(zhuǎn)動能源如引擎或流體輪翼或電動機；上述發(fā)電機或電動機組作為主電機組，此主電機組可為一種分激或串激或復(fù)激電機，主要包括主電機電樞(或與其串聯(lián)的串激繞組以及在復(fù)激型態(tài)時與其電樞或電源端并聯(lián)的主電樞并激繞組)以及獨立設(shè)置的主電機輔助磁場繞組，及端殼、機體、軸心、軸承等相關(guān)的相械結(jié)構(gòu)。在主電機為電動機時，接受電力輸入作機械能輸出，在主電機為發(fā)電機時，接受機械能輸入產(chǎn)生電能輸出；這種動態(tài)電流反饋激磁型直流電機組U101，此電動發(fā)電機組的電動機電能視控制性能所需，包括為來自主電機組的電樞電流所驅(qū)動或并聯(lián)于主電機電樞或并聯(lián)于主電機的串激磁場作隨動，產(chǎn)生電能以對主電機的輔助磁碭繞組激磁，其主要構(gòu)成如圖1所示，含
隨動電動機M101為串激電動機或分激或永磁式或復(fù)激電動機，其隨動電源來自①若隨動電動機為串激電動機，則此電動機直接與前述主電機的串激繞組及電樞串聯(lián)，或與串激繞組并聯(lián)或與電樞并聯(lián)；②若隨動電動機為分激永磁式電動機，則其電樞與主電機的串激組及電樞串聯(lián)或與主電機串激繞組并聯(lián)或與主電機電樞并聯(lián)；③若為復(fù)激電動機，則其電樞及串激繞組與主機要的電樞串聯(lián)或與串激繞組組并聯(lián)或與電樞并聯(lián)。
輔助發(fā)電機C101為被前述隨動電動機M101所驅(qū)動，以產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相對應(yīng)的發(fā)電量，供激勵主電動機輔助磁場繞組CF101，其發(fā)電量與主電機轉(zhuǎn)速關(guān)系包含呈正比或呈反比，視隨動電動機與主電機的接線關(guān)系而定，這種發(fā)電機可為直流發(fā)電機或交流電機及整流裝置所構(gòu)成。
控制界面CI101為供連接控制輔助發(fā)電機的輸出電壓或電流值，包括借助控制隨動電動機驅(qū)動功率或藉串聯(lián)于輔助發(fā)電機電樞或磁場(若有時)輸出端上的可調(diào)阻抗或藉線性或開關(guān)式調(diào)制有源元件串聯(lián)于電樞或磁場(若有時)輸出端，另一端銜接人工或電控信號輸出輸入。
茲就此項設(shè)計的原理與應(yīng)用說明如下如圖2 所示為此項動態(tài)電流反饋激磁型直流電機控制電路中反饋機組的隨動電動機串聯(lián)于電樞，以電樞負載電流為隨動電動機驅(qū)動電流的實施例電路示意圖，圖2的特征為主電機組為分激或具有串激磁場繞組S101及電樞A101的串激電動機或進一步具有分激磁場繞組F101的復(fù)激電動機，此外并設(shè)有輔助磁場繞組CF101以接受反饋機組U101的控制。
反饋機組U101的隨動電動機M101串聯(lián)于主電機的電樞A101，若主電機電樞電流過大，亦可由隨動電動機并聯(lián)分流器作比例匹配，再共同與主電機電樞串聯(lián)。
輔助發(fā)電機G101為前述隨動型電動機M101所驅(qū)動，以產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相對應(yīng)的發(fā)電量，供激勵主電動機輔助磁場繞組CF101，其發(fā)電量與主電機機轉(zhuǎn)速關(guān)系包含呈正比或呈反比，視隨動電動機與主電機的接線關(guān)系而定，這種發(fā)電機可為直流發(fā)電機或交流發(fā)電機及整流裝置所構(gòu)成。
控制接口CI101為供連接控制輔助發(fā)電機的輸出電壓或電流值，包括藉控制隨動電動機驅(qū)動功率或藉串聯(lián)于輔助發(fā)電機電樞或磁場(若有時)輸出端上的可調(diào)阻抗或藉線性或開關(guān)式調(diào)制有源元件串聯(lián)于電樞或磁場(若有時)輸出端，另一端銜接人工或電控信號輸出輸入。
如圖3 所示為這種動態(tài)電流反饋激磁型直流電機控制電路中反饋機組的隨動電動機并聯(lián)于主電機串激繞組，以主電機負載電流在串激繞組形成的壓降為驅(qū)動隨動電動機的電源的實施例電路示意圖，圖3的特征為主電機組為具有串激磁場繞組S101及電樞A101的串激電動機或進一步具有分激磁場繞組F101的復(fù)激電動機，此外并設(shè)有輔助磁場繞組CF101以接受反饋機組U101的控制。
反饋電機組U101的隨動電動機M101與串激繞組S101并聯(lián)，當(dāng)主電機通過串激繞組的電流愈大，則在串激繞組兩端形成的電壓降ES愈大，使與串激繞組并聯(lián)的隨動電動機M101的端電壓提高而轉(zhuǎn)速加快，其與串激繞組的匹配可選擇由串激繞組S101作選擇抽頭，或由隨動電動機串聯(lián)降壓元件或并聯(lián)分流元件。
輔助發(fā)電機G101為前述隨動型電動機M101所驅(qū)動，以產(chǎn)生與串激繞組壓降相對應(yīng)的發(fā)電量，供激勵主電動機輔助磁場繞組CF101，其發(fā)電量視與主電機轉(zhuǎn)速關(guān)系而定，這種發(fā)電機可為直流發(fā)電機或交流發(fā)電機及整流裝置所構(gòu)成。
控制接口CI101為供連接控制輔助發(fā)電機的輸出電壓或電流值，包括藉控制隨電動機驅(qū)動功率或藉串聯(lián)于輔助發(fā)電機電樞或磁場(若有時)輸出端上的可調(diào)阻抗或藉線性開關(guān)式調(diào)制有源元件串聯(lián)于電樞或磁場(若有時)輸出端，另一端銜接人工或電控信號輸出輸入。
圖4 所示為這種動態(tài)電流反饋激磁型直流電機控制電路中反饋機組的隨動電動機并聯(lián)于主電機電樞的實施例電路示意圖，圖4 中主要特征為主電機組為具有串激磁場繞組S101電樞A101的串激電動機或進一步具有分激磁場繞組F101的復(fù)激電動機，此外并設(shè)有輔助磁場繞組CF101以接受反饋機組U101的控制。
反饋機組101的隨動電動機M101并聯(lián)于主電機組主電樞A101，用以形成隨動電動機之驅(qū)動壓降的匹配可藉串聯(lián)降壓元件來達成。
輔助發(fā)電機G101為前述隨動型電動機M101所驅(qū)動，以產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相對應(yīng)之發(fā)電量，供激勵主電動機輔助磁場繞組CF101，其發(fā)電量與主電機轉(zhuǎn)速關(guān)系包含呈正比或呈反比，視隨動電動機與主電機之接線關(guān)系而定，這種發(fā)電機可為直流發(fā)電機裝置所構(gòu)成。
控制接口CI101為供連接成控制輔助發(fā)電機的輸出電壓或電流值，包括藉控制隨動電動機驅(qū)動功率或藉串聯(lián)于輔助發(fā)電機電樞或磁場(若有時)輸出端的可調(diào)阻抗或藉線性或開關(guān)式調(diào)整制有源元件串聯(lián)于電樞或磁場(若有時)輸出端，另一端銜接人工或電控信號輸出輸入。
圖5 所示主電機為分激式電機而反饋機組中隨動電動機串聯(lián)于發(fā)電機電樞的實施例電路示意圖，圖5中主要特征為主電機組為具有自激激磁繞組F102或同時具有他激激磁繞組F103及發(fā)電機電樞G100，此外并設(shè)有輔助磁場繞組CF101以接受反饋機組U101的控制。
反饋機組U101中的隨動電動機串聯(lián)于電樞，同樣的，當(dāng)電樞電流過大時可由隨動電動機并聯(lián)分流器共同與主電機電樞串聯(lián)。
輔助發(fā)電機G101為前述隨動型電動機101所驅(qū)動，以產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相對應(yīng)的發(fā)電量，供激勵主電動機輔助磁場繞組CF101，其發(fā)電量與主電機轉(zhuǎn)速關(guān)系包含呈正比或呈反比，視隨動電動機與主電機的接線關(guān)系而定，這種發(fā)電機可為直流發(fā)電機或交流發(fā)電機及整流裝置所構(gòu)成。
控制接口CI101為供連接控制輔助發(fā)電機的輸出電壓或電流值，包括藉控制隨動電動機功率或藉串聯(lián)于輔助發(fā)電機電樞或磁場(若有時)輸出端上的可調(diào)阻抗或藉線性或開關(guān)式調(diào)整制有源元件串聯(lián)于電樞或磁場(若有時)輸出端，另一端銜接人工或電控信號輸出輸入。
上述輔助機組與主電機形成的反饋關(guān)系，在應(yīng)用中可藉在輔助機組加設(shè)機械性飛輪組FW101或在輔助發(fā)電機組輸出端并聯(lián)電容以調(diào)節(jié)輔助磁場繞組與主電機間的響應(yīng)關(guān)系；此外由于上述圖2、圖3、圖5應(yīng)用中，隨動電動機的電能隨主電機的電樞電流而加大，使隨動電動機功率增加，使轉(zhuǎn)速或扭矩加大，可進一步以隨動電動機驅(qū)動主電機的冷卻氣泵CU100而形成隨主電機電樞電流值大小而變動冷卻流量為特征，此項應(yīng)用可合并于原輔助機組或單獨由隨動電動機與冷卻氣泵組合所成。
上述各項應(yīng)用中，無論主電機為電動機或發(fā)電機，皆可藉下列關(guān)系以選擇所需反饋控制功能①選擇反饋機組的隨動電動機自主電機中接收反饋電能，包括來自電樞電流、來自串激繞組、來自電樞反電動勢或由多組反饋機組接受前述不同反饋電能所驅(qū)動、或由多處反饋電能驅(qū)動同一反饋機組而形成與主電機的各種不同隨動關(guān)系；②輔助發(fā)電機組為串聯(lián)、分激、復(fù)激及電流、電壓、輸出特性不同的種類選擇；③輔助發(fā)電機與主電機輔助磁場繞組形成與主電機原磁極的極性關(guān)系，為同極性積激或逆極性差激；④控制接口對反饋機組的輸出電流電壓極性的控制。
藉著上述各項條件的選擇，可使本項動態(tài)電流反饋激磁型直流電機控制電路獲得與傳統(tǒng)電機不同的特性，以提供工程應(yīng)用的選擇。
權(quán)利要求1.一種動態(tài)電流反饋激磁型直流電機，其特征在于主要為一種藉分激或串激或復(fù)激電動機加繞輔助分激磁場繞組，以及藉至少一組隨電流驅(qū)動型直流電動機，此電動機可依所流經(jīng)電樞電流大小產(chǎn)生較高或較低轉(zhuǎn)速，并用以帶動輔助發(fā)電機構(gòu)成反饋機組，并藉此輔助發(fā)電機的電能通往主電機磁場繞組相同極性的積激磁，或與主電機磁場繞組不同極性的差激磁，及藉著控制接口以控制輔助發(fā)電機的輸出電壓，或控制其輸出阻抗以控制其輸出電流進而控制上述主電機輔助磁場繞組對主磁場呈積激或差激的值；此項動態(tài)電流反饋激磁型直流電機在實際應(yīng)用中可適用于發(fā)電機或電機動，主要為藉外來的旋轉(zhuǎn)主電機組的能源所驅(qū)動，包括在主電機組為電動機時的直流電源(含可控電壓的電源)，或當(dāng)電機組為發(fā)電機時使電機回轉(zhuǎn)驅(qū)動的機械回轉(zhuǎn)能源如引擎或流體輪翼或電動機；上述發(fā)電機或電動機組作為主電機組，此主電機組可為一種分激或串激或復(fù)激電機，主要包括主電機電樞或與其串聯(lián)的串激繞組以及在復(fù)激型態(tài)時與其電樞或電源端并聯(lián)的主電樞并激繞組，以及獨立設(shè)置的主電機輔助磁場繞組，及端殼、機體、軸心、軸承等相關(guān)機械結(jié)構(gòu)，在主電機為電動機時，接受電力輸入作機械能輸出，在主電機為發(fā)電機組時，接受機械能輸入產(chǎn)生電能輸出；這種動態(tài)電流反饋激磁型直流電機控制電路主要為設(shè)有一組反饋電動機組所構(gòu)成的反饋機組U101，此電動發(fā)電機組的電動機電能視控制性能所需包括由來自主電機組的電樞電流所驅(qū)動或并聯(lián)于主電機電樞或并聯(lián)于主電機的串激磁場作隨動，以產(chǎn)生電能對主電機的輔助磁場繞組激磁，其主要構(gòu)成包括隨動電動機M101為串激電動機或分激或永磁式或復(fù)激電動機，其隨動電源來自①若隨動電動機為串激電動機，則此電動機直接與前述主電機的串激繞組及電樞串聯(lián)，或與串激繞組并聯(lián)或電樞并聯(lián)；②若隨動電動機為分激永磁式電動機，則其電樞與主電機的串激繞組及電樞串激或與主電機串激繞組并聯(lián)或與主電機電樞并聯(lián)；③若為復(fù)激電動機，則其電樞及串激繞組與主電機之電樞串聯(lián)或與串激繞組并聯(lián)或與電樞并聯(lián)；輔助發(fā)電機G101，為前述隨動電動機M101所驅(qū)動，以產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相對應(yīng)的發(fā)電量，供激勵主電動機輔助磁場繞組CF101，其發(fā)電量與主電機轉(zhuǎn)速關(guān)系包含呈正比或呈反比，視隨動電動機與主電機的接線關(guān)系而定，這種發(fā)電機可為直流發(fā)電機或交流發(fā)電機及整流裝置所構(gòu)成?？刂平涌贑1101，為連接成控制輔助發(fā)電機的輸出電壓或電流值，包括藉控制隨動電動機驅(qū)動功率或藉串聯(lián)于輔助發(fā)電機電樞或磁場(若有時)輸出端上的可調(diào)阻抗或藉線性或開關(guān)式調(diào)制有源元件串聯(lián)于電樞或磁場(若有時)輸出端，另一端銜接人工或電控信號輸出輸入。
2.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)電流反饋激磁型直流電機，其中包括反饋機組的隨動電動機串聯(lián)于電樞，以電樞負載電流為隨動電動機驅(qū)動電流，其電路主要特征為主電機組為分激或具有串激磁場繞組S101及電樞A101的串激電動機或進一步具有分激磁場繞組F101的復(fù)激電動機，此外并設(shè)有輔助磁場繞組CF101以接受反饋機組U101的控制；反饋機組U101的隨動電動機M101串聯(lián)于主電機的電樞A101，若主電機電樞電流過大，亦可由隨動電動機并聯(lián)分流器作比例匹配再共同與主電機電樞串聯(lián)；輔助發(fā)電機G101為 前述隨動型電動機M101所驅(qū)動，以產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相對應(yīng)的發(fā)電量，供激勵主電動機輔助磁場繞組C101，其發(fā)電量與主電機轉(zhuǎn)速關(guān)系包含呈正比或呈反比，視隨動電動機與主電機的接線關(guān)系而定，這種發(fā)電機可為直流發(fā)電機或交流發(fā)電機及整流裝置所構(gòu)成；控制接口C1101為供連接成控制輔助發(fā)電機的輸出電壓或電流值，包括藉控制隨動電動機驅(qū)動功率或藉串聯(lián)于輔助發(fā)電機電樞或磁場(若有時)輸出端上的可調(diào)阻抗或藉線性或開關(guān)式調(diào)制有源元件串聯(lián)于電樞或磁場(若有時)輸出端，另一端銜接人工或電控信號輸出輸入。
3.如權(quán)利要求1所述動態(tài)電流反饋激磁型進流電機，其中反饋機組的隨動電動機并聯(lián)于主電機串激繞組，以主電機負載電流在串激繞組形成的壓降為驅(qū)動隨動電動機的電源，其電路主要特征為主電機組為具有串激磁場繞組S101用及電樞A101的串激電動機或進一步具有分激磁場繞組F101的復(fù)激電動機，此外并設(shè)有輔助磁場繞組CF101以接受反饋機組U101的控制；反饋電機組U101的隨動電動機M101與串激繞組S101并聯(lián)，當(dāng)主電機通過串激繞組的電流愈大，則在串激繞組兩端形成的電壓降ES愈大，使與串激繞組并聯(lián)的隨動電動機M101的端電壓提高而轉(zhuǎn)速加快，其與串激繞組的匹配含選擇由串激繞組S101作選擇抽頭，或由隨動電動機串聯(lián)降壓元件或并聯(lián)分流元件；輔助發(fā)電機G101為前述隨動型電動機M101所驅(qū)動，以產(chǎn)生與串激繞組壓降相對應(yīng)的發(fā)電量，供激勵主電動機輔助磁場繞組CF101，其發(fā)電量視與主電機轉(zhuǎn)速關(guān)系而定，這種發(fā)電機可為直流發(fā)電機或交流發(fā)電機及整流裝置所構(gòu)成；控制接口C1101為供連接成控制輔助發(fā)電機的輸出電壓或電流值，包括藉控制隨動電動機驅(qū)動功率或藉串聯(lián)于輔助發(fā)電機電樞或磁場(若有時)輸出端上的可調(diào)阻抗或藉線性或開關(guān)式調(diào)制有源元件串聯(lián)于電樞或磁場(若有時)輸出端，另一端銜接人工或電控信號輸出輸入。
4.如權(quán)利要求1所述動態(tài)電流反饋激磁型直流電機，其中包括反饋機組的隨動電動機，并聯(lián)于主電機電樞，其電路主要特征為主電機組為具有串激磁場繞組S101及電樞A101的串激電動機或進一步具有分激磁場繞組F101的復(fù)激電動機，此外并設(shè)有輔助磁場繞組CF101以接受反饋機組U101的控制；反饋機組U101的隨動電動機M101并聯(lián)于主電機組主電樞A101，以形成隨動電動機的驅(qū)動壓降的匹配可藉串聯(lián)降壓元件來達成；輔助發(fā)電機G101為前述隨動型電動機M101所驅(qū)動，以產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相對應(yīng)的發(fā)電量，供激勵主電動機輔助磁場繞組CF101，其發(fā)電量與主電機轉(zhuǎn)速關(guān)系包含呈正比或呈反比，視隨動電動機與主電機的接線關(guān)系而定，這種發(fā)電機可為直流發(fā)電機裝置；控制接口CI101為供連接成控制輔助發(fā)電機的輸出電壓或電流值，包括藉控制隨動電動機驅(qū)動功率或藉串聯(lián)于輔助發(fā)電機電樞或磁場(若有時)輸出端上的可調(diào)阻抗或藉線性或開關(guān)式調(diào)整制有源元件串聯(lián)于電樞或磁場(若有時)輸出端，另一端銜接人工或電控信號輸出輸入。
5.如權(quán)利要求1所述動態(tài)電流反饋激磁型直流電機，其中包括主電機為分激式電機，而反饋機組中隨動電動機串聯(lián)于電樞，其電路主要特征為反饋機組U101中的隨動電動機串聯(lián)于電樞，同樣的，當(dāng)電樞電流過大時可由隨動電動機并聯(lián)分流器共同與主電機電樞串聯(lián)；輔助發(fā)電機G101為前述隨動型電動機101所驅(qū)動，以產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相對應(yīng)的發(fā)電量，供激勵主電動機輔助磁場繞組CF101，其發(fā)電量與主電機轉(zhuǎn)速關(guān)系包含呈正比或呈反比，視隨動電動機與主電機的接線關(guān)系而定，此項發(fā)電機可為直流發(fā)電機或交流發(fā)電機及整流裝置所構(gòu)成；控制接口CI101為供連接成控制輔助發(fā)電機的輸出電壓或電流值，包括藉控制隨動電動機功率或藉串聯(lián)于輔助發(fā)電機電樞或磁場(若有時)輸出端上的可調(diào)阻抗或藉線性或開關(guān)式調(diào)制有源元件串聯(lián)于電樞或磁場(若有時)輸出端，另一端銜接人工或電控信號輸出輸入。
6.如權(quán)利要求1所述動態(tài)電流反饋激磁型直流電機，其特征在于其中輔助機組加設(shè)機械性飛輪組FW101或在輔助發(fā)電機組輸出端并聯(lián)電容以調(diào)節(jié)輔助磁場繞組與主電機間的響應(yīng)關(guān)系。
7.如權(quán)利要求1所述動態(tài)電流反饋激磁型直流電機，其特征在于其中包含主電機為電動機或為發(fā)電機，并藉下列關(guān)系以選擇所需反饋控制功能①選擇反饋機組的隨動電動機自主電機中接收反饋電能，包括來自電樞電流、來自串激繞組、來自電樞反電勢或由多組反饋機組接受前述不同反饋電能而驅(qū)動、或由多處反饋電能驅(qū)動同一反饋機組所形成與主電機的各種不同隨動關(guān)系；②輔助發(fā)電機組為串激、分激、復(fù)激及電流、電壓、輸出特性不同的種類選擇；③輔助發(fā)電機與主電機輔助磁場繞組形成與主電機原磁極的極性關(guān)系，為同極性積激或逆極性差激；④控制接口對反饋機組的輸出電流電壓極性的控制。
專利摘要一種動態(tài)電流反饋激磁型直流電機，藉分激或串激或復(fù)激電動機加繞輔助分激磁場繞組，依流經(jīng)電樞電流大小產(chǎn)生較或成較低轉(zhuǎn)速，并帶動輔助發(fā)電機構(gòu)成反饋機組，并藉此輔助發(fā)電機能通往主電機輔助磁場，以在主電機電樞電流加大時總磁場亦隨之調(diào)整，及藉著控制接口以控制輔助發(fā)電機的輸出電流進而控制上述主電機輔助磁場繞組對主磁場激磁電流值，此電路應(yīng)用上可適用于發(fā)電機或電動機，而以自成機電型態(tài)穩(wěn)定可靠為特色的控制系統(tǒng)。
文檔編號H02P7/34GK2151579SQ93206870
公開日1993年12月29日 申請日期1993年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月18日
發(fā)明者楊泰和 申請人:楊泰和