專利名稱：換氣扇用馬達支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換氣扇用馬達支承裝置。
向來，換氣扇用馬達支承裝置一般是將驅(qū)動葉片用的馬達支承固定在設(shè)于換氣扇本體內(nèi)的獨立的4根支柱的中央，而排出空氣要通過該支柱部分，是導(dǎo)致支柱污染、通氣阻力增大的重要因素。由于這個原因，近年來要求有易于清掃、空氣阻力小的換氣扇馬達支承裝置。為了適應(yīng)這種要求，已出現(xiàn)了一種通過減少支柱的根數(shù)來改善清掃性能、降低空氣阻力的裝置。以下參照圖7、圖8說明其結(jié)構(gòu)。
如圖所示，將帶狀板材的兩端部分別向同方向基本呈直角地彎折以形成固定部101，在兩個固定部101之間的大致中央部位形成半圓環(huán)狀的夾持部102，并在該夾持部102的兩端部和固定部101之間形成支承腳部103，從而形成支承片104，這種支承片104兩片為一對。由兩方夾持部102形成容納驅(qū)動葉片用的馬達105的圓環(huán)狀保持部106，同時讓兩方支承腳部103互相抵靠并對其進行點焊，且將固定部101鉚固在框架狀的換氣扇本體107內(nèi)壁面的下側(cè)面和上側(cè)面上。再把馬達105插入保持部106內(nèi)，用螺釘110將該馬達105的馬達固定部108固定在設(shè)于支承片104的夾持部102上的馬達支承部109上。
這種傳統(tǒng)的換氣扇用馬達支承裝置存在如下問題，即，因為用兩根支柱支承固定重量大的馬達105，所以用點焊將兩支承腳部互相焊接以確保換氣扇用馬達支承裝置本體的強度，因此，必需配備點焊用的大型設(shè)備，此外，還需進行點焊痕跡的處理等，制造成本增高。
為了解決上述問題，本發(fā)明的第1目的在于，提供一種對兩支承腳部不進行點焊即能提高換氣扇用馬達支承裝置強度，從而可降低制造成本的換氣扇用馬達支承裝置。
本發(fā)明的第2目的在于，在不點焊兩支承腳部而提高換氣扇用馬達支承裝置強度的同時，改善其裝配性能。
為了達到本發(fā)明的第1目的，根據(jù)本發(fā)明第1方案的換氣扇用馬達支承裝置的結(jié)構(gòu)如下。即支承片包括由帶狀板材形成的半圓環(huán)狀的夾持部，從該夾持部的兩端部起互相向相反方向延伸的平面狀的支承腳部，從這兩支承腳部之中的一個支承腳部的一側(cè)端部延伸設(shè)置的大致呈U字形方向折回的折回部，以及從所述支承腳部的各頂端部起向同一直角方向延伸的固定部，該種支承片兩個為一對，其中一支承片的支承腳部的平面狀部插入另一支承片的支承腳部的折回部內(nèi)，使其相互嵌住疊合固定，在中央部分形成由兩個所述夾持部構(gòu)成的圓環(huán)狀的馬達支承部，所述固定部固定在框架體狀的換氣扇本體的相對的兩側(cè)面上，設(shè)置成架橋狀。
為了達到第2目的，根據(jù)本發(fā)明第2方案的換氣扇用馬達支承裝置的結(jié)構(gòu)為，支承片包括由帶狀板材形成的半圓環(huán)狀的夾持部，從該夾持部的兩端部起互相向相反方向延伸的平面狀的支承腳部，從這些支承腳部中的一支承腳部的一側(cè)端部向著與所述支承腳部的平面狀部成直角的方向延伸設(shè)置的第1彎折部，以及從所述支承腳部的各頂端部起向同一直角方向延伸的固定部，該支承片兩片為一對，使其中一支承片的未設(shè)有第1彎折部的支承腳部的一側(cè)端部抵靠在另一支承片的支承腳部的第1彎折部上，而使另一支承片的未設(shè)有第1彎折部的支承腳部的一側(cè)端部抵靠在所述一支承片的支承腳部的第1彎折部上，并且，使兩平面狀部互相抵靠，在中央部分形成由兩個所述夾持部構(gòu)成的圓環(huán)狀的馬達支承部，所述固定部固定在框架體狀的換氣扇本體的相對的兩側(cè)面上，設(shè)置成架橋狀。
為了達到第2目的，根據(jù)本發(fā)明第3方案的換氣扇用馬達支承裝置的結(jié)構(gòu)為，支承片包括由帶狀板材形成的半圓環(huán)狀的夾持部，從該夾持部的兩端部起互相向相反方向延伸的平面狀的支承腳部，從這些支承腳部中的一支承腳部的一側(cè)端部向著與所述支承腳部的平面狀部成直角的方向延伸設(shè)置的第1彎折部，從另一支承腳部的與所述一支承腳部的第1彎折部相反一側(cè)的側(cè)端部起向著與所述第1彎折部同方向延伸設(shè)置的第2彎折部，以及從所述支承腳部的各頂端部起向同一直角方向延伸的固定部，這種支承片兩片為一對，讓另一支承片的支承腳部的與第2彎折部相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在所述一支承片的支承腳部的第1彎折部上，讓所述一支承片的支承腳部的與第2彎折部相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在另一支承片的支承腳部的與第1彎折部上，讓另一支承片的支承腳部的與第1彎折部相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在所述一支承片的支承腳部的第2彎折部上，讓所述一支承片的支承腳部的與第1彎折部相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在另一支承片的支承腳部的第2彎折部上，在中央部分形成由兩個所述夾持部構(gòu)成的圓環(huán)狀的馬達支承部，所述固定部固定在框架體狀的換氣扇本體的相對的兩側(cè)面上，設(shè)置成架橋狀。
為了達到第2目的，本發(fā)明第4方案所述的換氣扇用馬達支承裝置的結(jié)構(gòu)為，支承片包括由帶狀板材形成的半圓環(huán)狀的夾持部，從該夾持部的兩端部起互相向相反方向延伸的平面狀的支承腳部，在這些支承腳部中的一支承腳部的平面狀部向著所述夾持部的凹形狀側(cè)突出設(shè)置的凸部，和，在另一支承腳部的平面狀部的、以所述夾持部為基準、在與所述凸部對稱位置開設(shè)的卡合孔，以及，從所述支承腳部的各頂端部起向同一直角方向延伸的固定部，這種支承片兩個為一對，讓其中一支承片的支承腳部的凸部嵌入另一支承片的支承腳部的卡合孔內(nèi)，且使平面狀部互相抵靠，在中央部分形成由兩個所述夾持部構(gòu)成的圓環(huán)狀的馬達支承部，所述固定部固定在框架體狀的換氣扇本體的相對的兩側(cè)面上，設(shè)置成架橋狀。
為了達到第2目的，本發(fā)明第5方案所述的換氣扇用馬達支承裝置的結(jié)構(gòu)為，支承片包括由帶狀板材形成的半圓環(huán)狀的夾持部，從該夾持部的兩端部起互相向相反方向延伸的平面狀的支承腳部，在這些支承腳部中的一支承腳部的平面狀部向著所述夾持部的凹形狀側(cè)突出設(shè)置的切起，和，在另一支承腳部的平面狀部的、以所述夾持部為基準、在與所述切起對稱位置開設(shè)的卡合孔，以及，從所述支承腳部的各頂端部起向同一直角方向延伸的固定部，這種支承片兩個為一對，讓其中一支承片的支承腳部的切起嵌入另一支承片的支承腳部的卡合孔內(nèi)，且使平面狀部互相抵靠，在中央部分形成由兩個所述夾持部構(gòu)成的圓環(huán)狀的馬達支承部，所述固定部固定在框架體狀的換氣扇本體的相對的兩側(cè)面上，設(shè)置成架橋狀。
為了達到第2目的，本發(fā)明第6方案所述的換氣扇用馬達支承裝置的結(jié)構(gòu)為，支承片包括由帶狀板材形成的半圓環(huán)狀的夾持部，從該夾持部的兩端部起互相向相反方向延伸的平面狀的支承腳部，在這些支承腳部中的一支承腳部的平面狀部向著所述夾持部的凹形狀側(cè)突出設(shè)置的凸部，和，在另一支承腳部的平面狀部的、以所述夾持部為基準、在與所述凸部對稱位置向所述夾持部的凸形狀側(cè)突出設(shè)置的凹部，以及，從所述支承腳部的各頂端部起向同一直角方向延伸的固定部，這種支承片兩個為一對，讓另一支承片的支承腳部的凸部卡合入所述一支承片的支承腳部的凹部內(nèi)，并讓所述一支承片的支承腳部的凸部卡合入另一支承片的支承腳部的凹部內(nèi)，并使平面狀部互相抵靠，在中央部形成由兩個所述夾持部構(gòu)成的圓環(huán)狀的馬達支承部，所述固定部固定在框架體狀的換氣扇本體的相對的兩側(cè)面上，設(shè)置成架橋狀。
本發(fā)明根據(jù)上述第1方案的結(jié)構(gòu)，由于在支承片的一個支承腳部的側(cè)端部設(shè)置了折回部，所以提高了支承腳部的強度，又因為將另一支承片的支承腳部的平面狀部插入所述一支承片的支承腳部的折回部，使其互相嵌住疊合固定而形成換氣扇用馬達支承裝置，所以可阻止支承腳部互相向折回部方向偏移或互相分離，可提高換氣扇用馬達支承裝置的強度。
此外，根據(jù)第2方案的結(jié)構(gòu)，由于在支承片的一個支承腳部的側(cè)端部設(shè)置第1彎折部，所以提高了支承腳部的強度，又由于讓另一支承片的未設(shè)有第1彎折部的支承腳部的側(cè)端部抵靠在所述一支承片的支承腳部的第1彎折部上，而讓所述一支承片的未設(shè)有第1彎折部的支承腳部的側(cè)端部抵靠在另一支承片的支承腳部的第1彎折部上，形成換氣扇用馬達支承裝置，因而可阻止支承腳部互相向第1彎折部方向偏移，提高換氣扇用馬達支承裝置的強度，此外，又因為第1彎折部相對支承腳部的平面狀部是呈直角方向設(shè)置的，所以，支承片的支承腳部只要以單一的直線動作就能裝配，可改善其裝配性能。
此外，根據(jù)第3方案的結(jié)構(gòu)，通過在支承片的一支承腳部的側(cè)端部設(shè)置第1彎折部，并在另一支承腳部的側(cè)端部設(shè)置第2彎折部，提高了支承腳部的強度，又由于讓另一支承片的支承腳部的與第2彎折部相反側(cè)的側(cè)端部抵靠在所述一支承片的支承腳部的第1彎折部上，讓所述一支承片的支承腳部的與第2彎折部相反側(cè)的側(cè)端部抵靠在另一支承片的支承腳部的第1彎折部上，讓另一支承片的支承腳部的與第1彎折部相反側(cè)的側(cè)端部抵靠在所述一支承片的支承腳部的第2彎折部上，以及，讓所述一支承片的支承腳部的與第1彎折部相反側(cè)的側(cè)端部抵靠在另一支承片的支承腳部的第2彎折部上，形成換氣扇用馬達支承裝置，從而阻止了支承腳部互相向第1彎折部及第2彎折部方向偏移，提高了換氣扇用馬達支承裝置的強度，此外，因為第1彎折部和第2彎折部相對支承腳部的平面狀部是在直角方向設(shè)置的，所以，只要以單一的直線動作即能裝配支承片的支承腳部，可提高其裝配性能。
此外，根據(jù)第4方案的結(jié)構(gòu)，通過在支承片的一支承腳部的平面狀部設(shè)凸部而在另一支承腳部的平面狀部設(shè)卡合孔，將另一支承片的支承腳部的凸部卡合在所述一支承片的支承腳部的卡合孔內(nèi)，并將所述一支承片的支承腳部的凸部卡合在另一支承片的支承腳部的卡合孔內(nèi)，形成換氣扇用馬達支承裝置，從而阻止了支承腳部相互在抵靠面方向產(chǎn)生偏移，提高了換氣扇用馬達支承裝置的強度，此外，以單一的直線動作即能裝配支承片的支承腳部，可改善其裝配性能。
又，根據(jù)第5方案的結(jié)構(gòu)，通過在支承片的一支承腳部的平面狀部設(shè)置切起部，而在另一支承腳部的平面狀部設(shè)置卡合孔，讓另一支承片的支承腳部的切起部卡合在所述一支承片的支承腳部的卡合孔內(nèi)，而讓所述一支承片的支承腳部的切起部卡合在另一支承片的支承腳部的卡合孔內(nèi)，以形成換氣扇用馬達支承裝置，從而阻止了支承腳部互相在抵靠面方向發(fā)生偏移，提高了換氣扇用馬達支承裝置的強度，并且，以單一的直線動作即能裝配支承片的支承腳部，可改善其裝配性能。
此外，根據(jù)第6方案的結(jié)構(gòu)，通過在支承片的一支承腳部的平面狀部設(shè)置凸部，而在另一支承腳部的平面狀部設(shè)置凹部，并讓另一支承片的支承腳部的凸部卡合在所述一支承片的支承腳部的凹部內(nèi)，而讓所述一支承片的支承腳部的凸部卡合在另一支承片的支承腳部的凹部內(nèi)，形成換氣扇用馬達支承裝置，從而阻止了支承腳部互相在抵靠面方向產(chǎn)生偏移，提高了換氣扇用馬達支承裝置的強度，并且，以單一的直線動作即能裝配支承片的支承腳部，可改善其裝配性能。
附圖的簡單說明

圖1為本發(fā)明第1實施例的換氣扇用馬達支承裝置的立體圖;
圖2為本發(fā)明第2實施例的換氣扇用馬達支承裝置的立體圖;
圖3為本發(fā)明第3實施例的換氣扇用馬達支承裝置的立體圖;
圖4為本發(fā)明第4實施例的換氣扇用馬達支承裝置的立體圖;
圖5為本發(fā)明第5實施例的換氣扇用馬達支承裝置的立體圖;
圖6為本發(fā)明第6實施例的換氣扇用馬達支承裝置的立體圖;
圖7為沿圖6A-B線的剖面圖;
圖8為傳統(tǒng)換氣扇用馬達支承裝置的立體圖;
圖9為示出將圖8所示換氣扇用馬達支承裝置固定在換氣扇本體內(nèi)狀態(tài)的立體圖。
附圖中1.固定部;2.夾持部;
3.3A、3B、3C、3D、3E，支承腳部;
4.折回部4A第1彎折部;
5.5A、5B、5C、5D、5E支承片6.保持部8.第2彎折部9.凸部 10.卡合孔11.切起部12卡合孔13.凸部14.凹部;
以下參照圖1說明本發(fā)明的第1實施例。
在本實施例中，僅圖示出換氣扇用馬達支承裝置，固定它的換氣扇本體及固定在該換氣扇用馬達支承裝置上的驅(qū)動葉片用的馬達與傳統(tǒng)的形狀相同，故省略。
如圖1所示，將帶狀板材的兩端部分別向同方向且基本呈直角地彎折而形成固定部1，在這兩個固定部1之間的大致中央形成半圓環(huán)狀的夾持部2，在該夾持部2的兩端部和固定部1之間形成支承腳部3，在該支承腳部3之中的任1個的側(cè)端部延伸設(shè)置大致呈U字形方向折回的折回部4，這樣的支承片5兩個為一對，將其中的一支承片5的支承腳部3的平面狀部插入另一支承片5的支承腳部3的折回部4，并相互嵌住疊合固定，同時，在中央部分形成由兩個夾持部2構(gòu)成的圓環(huán)狀的保持部6，把固定部1鉚固在框架體狀的換氣扇本體(未圖示)內(nèi)壁面的下側(cè)面和上側(cè)面上，并將馬達(未圖示)插入保持部6，用螺釘(未圖示)將該馬達的馬達固定部固定在設(shè)于支承片5的夾持部2上的馬達支承部7上。
在上述結(jié)構(gòu)中，由于在支承片5的一支承腳部3的側(cè)端部設(shè)置折回部4，因此支承腳部3的強度提高，又由于將另一支承片5的支承腳部3的平面狀部插入所述一支承片5的支承腳部3的折回部4，使其互相嵌住疊合固定而形成換氣扇用馬達支承裝置，因此可阻止支承腳部3互相向折回部4的基端部方向發(fā)生偏移，以及阻止支承腳部3互相分離，提高了換氣扇用馬達支承裝置的強度。
如上所述，若采用本發(fā)明本實施例的換氣扇用馬達支承裝置，則即使不象傳統(tǒng)的那樣將支承腳部3兩兩點焊起來，也能提高換氣扇用馬達支承裝置的強度，也不必配備點焊用的大型設(shè)備，此外，也不必進行點焊痕跡的處理加工等，可大幅度降低其制造成本。
以下參照圖2說明本發(fā)明的第2實施例。
與上述第1實施例相同的構(gòu)成要素標(biāo)上相同的符號并省略其說明。
如圖所示，本實施例與上述第1實施例相比，其特征在于，支承片5A在其一支承腳部3A的一側(cè)端部，向著與該支承腳部3A的平面狀部成直角的方向延伸設(shè)置第1彎折部4A，這種支承片5A兩個為一對，讓另一支承片5A的未設(shè)有第1彎折部4A的支承腳部3A的側(cè)端部抵靠在所述一支承片5A的支承腳部3A的第1彎折部4A上，并讓所述一支承片5A的未設(shè)有第1彎折部4A的支承腳部3A的側(cè)端部抵靠在另一支承片5A的支承腳部3A的第1彎折部4A上，且使平面狀部互相抵靠。
在上述構(gòu)成中，由于在支承片5A的一支承腳部3A的側(cè)端部設(shè)置了第1彎折部4A，因而支承腳部3A的強度提高，又由于讓另一支承片5A的未設(shè)有第1彎折部4A的支承腳部3A的側(cè)端部抵靠在所述一支承片5A的支承腳部3A的第1彎折部4A上，而讓所述支承片5A的未設(shè)有第1彎折部4A的支承腳部3A的側(cè)端部抵靠在另一支承片5A的支承腳部3A的第1彎折部4A上，形成換氣扇用馬達支承裝置，從而阻止了支承腳部互相向第1彎折部4A方向發(fā)生偏移，換氣扇用馬達支承裝置強度提高，此外，因為第1彎折部4A相對支承腳部3A的平面狀部是呈直角方向設(shè)置的，所以，支承片5A的支承腳部3A以單一的直線動作即能裝配。
如上所述，若采用本發(fā)明實施例的換氣扇用馬達支承裝置，則即使不象傳統(tǒng)的那樣對支承腳部3A進行點焊，也能提高換氣扇用馬達支承裝置的強度，并改善其裝置性能。
接著參照圖3說明本發(fā)明的第3實施例。
與上述第2實施例相同的組成要素標(biāo)上了相同的符號，省略其說明。
如圖所示，本實施例與上述第2實施例相比，其特征在于，在支承片5B的另一支承腳部3B的、與所述一支承腳部3B的設(shè)有第1彎折部4A側(cè)相反一側(cè)的側(cè)端部，向著與第1彎折部4A相同的方向，延伸設(shè)有第2彎折部8，這種支承片5B兩個為一對，讓另一支承片5B的支承腳部3B的、與第2彎折部8相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在所述一支承片5B的支承腳部3B的第1彎折部4A上，而讓所述一支承片5B的支承腳部3B的、與第2彎折部8相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在另一支承片5B的支承腳部3B的第1彎折部4A上，讓另一支承片5B的支承腳部3B的、與第1彎折部4A相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在所述一支承片5B的支承腳部3B的第2彎折部8上，而讓所述一支承片5B的支承腳部3B的、與第1彎折部4A相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在另一支承片5B的支承腳部3B的第2彎折部8上，并使平面狀部互相抵靠。
在上述結(jié)構(gòu)中，通過在支承片5B的一支承腳部3B的側(cè)端部設(shè)置第1彎折部，并在另一支承腳部3B的側(cè)端部設(shè)置第2彎折部，提高了支承腳部3B的強度;此外，通過讓另一支承片5B的支承腳部3B的與第2彎折部8相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在所述一支承片5B的支承腳部3B的第1彎折部4A上，讓所述一支承片5B的支承腳部3B的與第2彎折部8相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在另一支承片5B的支承腳部3B的第1彎折部4A上，并讓另一支承片5B的支承腳部3B的與第1彎折部4A相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在所述一支承片5B的支承腳部3B的第2彎折部8上，而讓所述一支承片5B的支承腳部3B的與第1彎折部4A相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在另一支承片5B的支承腳部3B的第2彎折部8上，形成換氣扇用馬達支承裝置，從而阻止了各支承腳部3B互相向第1彎折部4B和第2彎折部8的方向產(chǎn)生偏移，提高了換氣扇用馬達支承裝置的強度;又因為第1彎折部4A和第2彎折部8設(shè)在相對支承腳部3B的平面狀部呈直角的方向，所以，用單一的直線動作即能裝配支承片5B的支承腳部3B。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的換氣扇用馬達支承裝置，即使不象傳統(tǒng)的那樣對支承腳部3B進行點焊，換氣扇用馬達支承裝置的強度也能提高，并能改善其裝配性能。
接著參照圖4說明本發(fā)明的第4實施例。
對與上述第1實施例相同的構(gòu)成要求標(biāo)上相同的符號，省略其說明。
如圖所示，本實施例與上述第1實施例相比，其特征在于，在一支承片5C的一支承腳部3C的平面狀部向著夾持部2的凹形狀側(cè)突出設(shè)置凸部9，在另一支承腳部3C的平面狀部的、以夾持部2為基準與凸部9對稱位置開設(shè)卡合孔10，這樣的支承片5C二個為一對，讓另一支承片5C的支承腳部3C的凸部9與所述一支承片5C的支承腳部3C的卡合孔10卡合，而讓所述一支承片5C的支承腳部3C的凸部與另一支承片5C的支承腳部3C的卡合孔10卡合，并使平面狀部互相抵靠。
在上述結(jié)構(gòu)中，通過在支承片5C的所述一支承腳部3C的平面狀部設(shè)凸部9，而在另一支承腳部3C的平面狀部設(shè)卡合孔10，并讓所述一支承片5C的支承腳部3C的卡合孔10與另一支承片5C的支承腳部3C的凸部9卡合，而讓另一支承片5C的支承腳部3C的卡合孔10與所述一支承片5C的支承腳部3C的凸部9卡合，形成換氣扇用馬達支承裝置，從而阻止支承腳部3C相互在抵靠面方向發(fā)生偏移，換氣扇用馬達支承裝置的強度提高，并且，以單一的直線動作即能裝配支承片5C的支承腳部3C。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的換氣扇用馬達支承裝置，即使不象傳統(tǒng)那樣對支承腳部3C進行粘焊，換氣扇用馬達支承裝置的強度也能提高，且能改善其裝配性能。
以下參照圖5說明本發(fā)明的第5實施例。
對與上述第1實施例相同的構(gòu)成要素標(biāo)上相同的符號，省略其說明。
如圖所示，本實施例與上述第1實施例相比，其特征在于，在支承片5D的一支承腳部3D的平面狀部向著夾持部2的凹形狀側(cè)突出設(shè)置切起部11，而在另一支承腳部3D的平面狀部的以夾持部2為基準與切起部11對稱的位置開設(shè)卡合孔12，這種支承片兩個為一對，讓所述一支承片5D的支承腳部3D的卡合孔12與另一支承片5D的支承腳部3D的切起部11卡合，而讓另一支承片5D的支承腳部3D的卡合孔12與所述一支承片5D的支承腳部3D的切起部11卡合，并使平面狀部互相抵靠。
在上述結(jié)構(gòu)中，通過在支承片5D的所述一支承腳部3D的平面狀部設(shè)切起部11，而在另一支承腳部3D的平面狀部設(shè)卡合孔12，讓所述一支承片5D的支承腳部3D的卡合孔12與另一支承片5D的支承腳部3D的切起部11卡合，而讓另一支承片5D的支承腳部3D的卡合孔12與所述一支承片5D的支承腳部3D切起部11卡合，形成換氣扇用馬達支承裝置，從而阻止了支承腳部3D的互相在抵靠面方向發(fā)生偏移，提高了換氣扇用馬達支承裝置的強度，此外，以單一的直線動作即能裝配支承片5的支承腳部3D。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的換氣扇用馬達支承裝置，即使不象傳統(tǒng)那樣對支承腳部3D進行點焊，換氣扇用馬達支承裝置的強度也能提高，并能改善裝配性能。
以下參照圖6說明本發(fā)明的第6實施例。
對與上述第1實施例相同的構(gòu)成要素標(biāo)上相同的符號，省略其說明。
如圖所示，本實施例與上述第1實施例相比，其特征在于，在支承片5E的一支承腳部3E的平面狀部處向著夾持部2的凹形狀側(cè)突出設(shè)置凸部13，在另一支承腳部3E的平面狀部的、以夾持部2為基準與凸部13對稱的位置處，向著夾持部2的凸形狀側(cè)突出設(shè)置凹部14，這種夾持片兩個為一對，讓所述一支承片5E的支承腳部3E的凹部14與另一支承片5E的支承腳部3E的凸部13卡合，而讓另一支承片5E的支承腳部3E的凹部14與所述一支承片3E的支承腳部3E的凸部13卡合，并使平面狀部互相抵靠。
在上述結(jié)構(gòu)中，通過在支承片5E的所述一支承腳部3E的平面狀部設(shè)凸部13，而在另一支承腳部3E的平面狀部設(shè)凹部14，并讓一支承片5E的支承腳部3E的凹部14與另一支承片5E的支承腳部3E的凸部13卡合，而讓另一支承片5E的支承腳部3E的凹部14與所述一支承片5E的支承腳部3E的凸部13卡合，形成換氣扇用馬達支承裝置，從而阻止了支承腳部3E相互在抵靠面方向發(fā)生偏移，換氣扇用馬達支承裝置的強度提高，此外，以單一直線動作即能裝配支承片5E的支承腳部3E，而且，凹部14不象卡合孔那樣貫穿支承腳部3E，所以這也相應(yīng)地提高了支承腳部3E的強度。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的換氣扇用馬達支承裝置，即使不象傳統(tǒng)的那樣對支承腳部3E進行點焊，換氣扇用馬達支承裝置的強度也能提高且能改善其裝配性能。
從上述實施例可知，根據(jù)本發(fā)明，通過在支承片的一支承腳部的側(cè)端部設(shè)置折回部，支承腳部的強度提高，又通過將另一支承片的支承腳部的平面狀部插入所述一支承片的支承腳部的折回部，使其互相嵌住疊合固定形成換氣扇用馬達支承裝置，從而能提供具有如下效果的換氣扇用馬達支承裝置，即，即使不進行對支承腳部間的點焊，換氣扇用馬達支承裝置的強度也能提高，也不必配備大型的點焊設(shè)備，此外，也不必進行點焊痕跡的處理工序，能大幅度降低其制造成本。
此外，通過在支承片的一支承腳部的側(cè)端部設(shè)置第1彎折部，支承腳部的強度提高，又讓另一支承片的未設(shè)第1彎折部的支承腳部的側(cè)端部抵靠在所述一支承片的支承腳部的第1彎折部上，而讓所述一支承片的未設(shè)第1彎折部的支承腳部的側(cè)端部抵靠在另一支承片的支承腳部的第1彎折部上，形成換氣扇用馬達支承裝置，因而，即使對支承腳部不進行點焊，換氣扇用馬達支承裝置的強度也能提高，并且，由于第1彎折部相對支承腳部的平面狀部呈直角方向設(shè)置，所以，以單一的直線動作即能裝配支承片的支承腳部，能改善其裝配性能。
此外，通過在支承片一支承腳部的側(cè)端部設(shè)置第1彎折部，而在另一支承腳部的側(cè)端部設(shè)置第2彎折部，從而支承腳部的強度提高，此外，通過讓另一支承片的支承腳部的與第2彎折部相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在所述一支承片的支承腳部的第1彎折部上，而讓所述一支承片的支承腳部的與第2彎折部相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在另一支承片的支承腳部的第1彎折部上，并讓另一支承片的支承腳部的與第1彎折部相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在所述一支承片的支承腳部的第2彎折部上，而讓所述一支承片的支承腳部的與第1彎折部相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在另一支承片的支承腳部的第2彎折部上，形成換氣扇用馬達支承裝置，從而，即使不對支承腳部進行點焊，換氣扇用馬達支承裝置的強度也得到提高，同時，通過將第1彎折部和第2彎折部相對支承腳部的平面狀部呈直角方向地設(shè)置，從而以單一的直線動作即能裝配支承片的支承腳部，能改善其裝配性能。
此外，通過在支承片的一支承腳部的平面狀部設(shè)凸部，而在另一支承腳部的平面狀部設(shè)卡合孔，并讓另一支承片的支承腳部的凸部與所述一支承片的支承腳部的卡合孔卡合，設(shè)所述一支承片的支承腳部的凸部與另一支承片的支承腳部的卡合孔卡合，形成換氣扇用馬達支承裝置，這樣，即使支承腳部不點焊焊接，也能提高換氣扇用馬達支承裝置的強度，同時，以單一的直線動作即能裝配支承片的支承腳部，能改善其裝配性能。
又，通過在支承片的一支承腳部的平面狀部設(shè)置凸部，而在另一支承腳部的平面狀部設(shè)置凹部，并讓所述一支承片的支承腳部的凹部與另一支承片的支承腳部的凸部卡合，而讓所述一支承片的支承腳部的凸部與另一支承片的支承腳部的凹部卡合，形成換氣扇用馬達支承裝置，從而，即使不對支承腳部進行點焊，換氣扇用馬達支承裝置的強度也能提高，同時，以單一的直線動作即能裝配支承片的支承腳部，能改善其裝配性能。
權(quán)利要求
1.一種換氣扇用馬達支承裝置，其特征在于，其支承片包括由帶狀板材形成的半圓環(huán)狀的夾持部，從該夾持部的兩端部起互相向相反方向延伸的平面狀的支承腳部，從這兩支承腳部之中的一個支承腳部的一側(cè)端部延伸設(shè)置的大致呈U字形方向折回的折回部，以及從所述支承腳部的各頂端部起向同一直角方向延伸的固定部，該種支承片兩個為一對，其中一支承片的支承腳部的平面狀部插入另一支承片的支承腳部的折回部內(nèi)，使其相互嵌住疊合固定，在中央部分形成由兩個所述夾持部構(gòu)成的圓環(huán)狀的馬達支承部，所述固定部固定在框架體狀的換氣扇本體的相對的兩側(cè)面上，設(shè)置成架橋狀。
2.一種換氣扇用馬達支承裝置，其特征在于，其支承片包括由帶狀板材形成的半圓環(huán)狀的夾持部，從該夾持部的兩端部起互相向相反方向延伸的平面狀的支承腳部，從這些支承腳部中的一支承腳部的一側(cè)端部向著與所述支承腳部的平面狀部成直角的方向延伸設(shè)置的第1彎折部，以及從所述支承腳部的各頂端部起向同一直角方向延伸的固定部，該支承片兩片為一對，使其中一支承片的未設(shè)有第1彎折部的支承腳部的一側(cè)端部抵靠在另一支承片的支承腳部的第1彎折部上，而使另一支承片的未設(shè)有第1彎折部的支承腳部的一側(cè)端部抵靠在所述一支承片的支承腳部的第1彎折部上，并且，使兩平面狀部互相抵靠，在中央部分形成由兩個所述夾持部構(gòu)成的圓環(huán)狀的馬達支承部，所述固定部固定在框架體狀的換氣扇本體的相對的兩側(cè)面上，設(shè)置成架橋狀。
3.一種換氣扇用馬達支承裝置，其特征在于，其支承片包括由帶狀板材形成的半圓環(huán)狀的夾持部，從該夾持部的兩端部起互相向相反方向延伸的平面狀的支承腳部，從這些支承腳部中的一支承腳部的一側(cè)端部向著與所述支承腳部的平面狀部成直角的方向延伸設(shè)置的第1彎折部，從另一支承腳部的與所述一支承腳部的第1彎折部相反一側(cè)的側(cè)端部起向著與所述第1彎折部同方向延伸設(shè)置的第2彎折部，以及從所述支承腳部的各頂端部起向同一直角方向延伸的固定部，這種支承片兩片為一對，讓另一支承片的支承腳部的與第2彎折部相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在所述一支承片的支承腳部的第1彎折部上，讓所述一支承片的支承腳部的與第2彎折部相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在另一支承片的支承腳部的第1彎折部上，讓另一支承片的支承腳部的與第1彎折部相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在所述一支承片的支承腳部的第2彎折部上，讓所述一支承片的支承腳部的與第1彎折部相反一側(cè)的側(cè)端部抵靠在另一支承片的支承腳部的第2彎折部上，在中央部分形成由兩個所述夾持部構(gòu)成的圓環(huán)狀的馬達支承部，所述固定部固定在框架體狀的換氣扇本體的相對的兩側(cè)面上，設(shè)置成架橋狀。
4.一種換氣扇用馬達支承裝置，其特征在于，其支承片包括由帶狀板材形成的半圓環(huán)狀的夾持部，從該夾持部的兩端部起互相向相反方向延伸的平面狀的支承腳部，在這些支承腳部中的一支承腳部的平面狀部向著所述夾持部的凹形狀側(cè)突出設(shè)置的凸部，和，在另一支承腳部的平面狀部的、以所述夾持部為基準、在與所述凸部對稱位置開設(shè)的卡合孔，以及，從所述支承腳部的各頂端部起向同一直角方向延伸的固定部，這種支承片兩個為一對，讓其中一支承片的支承腳部的凸部嵌入另一支承片的支承腳部的卡合孔內(nèi)，而讓另一支承片的支承腳部的凸部嵌入所述一支承片的支承腳部的卡合孔內(nèi)，且使平面狀部互相抵靠，在中央部分形成由兩個所述夾持部構(gòu)成的圓環(huán)狀的馬達支承部，所述固定部固定在框架體狀的換氣扇本體的相對的兩側(cè)面上，設(shè)置成架橋狀。
5.一種換氣扇用馬達支承裝置，其特征在于，其支承片包括由帶狀板材形成的半圓環(huán)狀的夾持部，從該夾持部的兩端部起互相向相反向法延伸的平面狀的支承腳部，在這些支承腳部中的一支承腳部的平面狀部向著所述夾持部的凹形狀側(cè)突出設(shè)置的凸部，和，在另一支承腳部的平面狀部的、以所述夾持部為基準、在與所述凸部對稱位置向所述夾持部的凸形狀側(cè)突出設(shè)置的凹部，以及，從所述支承腳部的各頂端部起向同一直角方向延伸的固定部，這種支承片兩個為一對，讓另一支承片的支承腳部的凸部卡合入所述一支承片的支承腳的凹部內(nèi)，并讓所述一支承片的支承腳部的凸部卡合入另一支承片的支承腳部的凹部內(nèi)，并使平面狀部互相抵靠，在中央部形成由兩個所述夾持部構(gòu)成的圓環(huán)狀的馬達支承部，所述固定部固定在框架體狀的換氣扇本體的相對的兩側(cè)面上，設(shè)置成架橋狀。
6.一種換氣扇用馬達支承裝置，其特征在于，其支承片包括，由帶狀板材形成的半圓環(huán)狀的夾持部，從該夾持部的兩端部起互相向相反方向延伸的平面狀的支承腳部，在這些支承腳部中的一支承腳部的平面狀部向著所述夾持部的凹形狀側(cè)突出設(shè)置的凸部，和，在另一支承腳部的平面狀部的、以所述夾持部為基準、在與所述凸部對稱位置向所述夾持部的凸形狀側(cè)突出設(shè)置的凹部，以及，從所述支承腳部的各頂端部起向同一直角方向延伸的固定部，這種支承片兩個為一對，讓另一支承片的支承腳部的凸部卡合入所述一支承片的支承腳的凹部內(nèi)，并讓所述一支承片的支承腳部的凸部卡合入另一支承片的支承腳部的凹部內(nèi)，并使平面狀部互相抵靠，在中央部形成由兩個所述夾持部構(gòu)成的圓環(huán)狀的馬達支承部，所述固定部固定在框架體狀的換氣扇本體的相對的兩側(cè)面上，設(shè)置成架橋狀。
全文摘要
一種換氣扇用馬達支承裝置，通過在其支承片5的一支承腳部3的一側(cè)端部設(shè)置折回部4，從而使支承腳部3的強度提高，又通過將所述一支承片5的支承腳部3的平面狀部插入另一支承片5的支承腳部3的折回部4內(nèi)，使其互相嵌住疊合固定，形成換氣扇用馬達支承裝置，因而，即使不對支承腳部進行點焊焊接，換氣扇用馬達支承裝置的強度也能提高。
文檔編號H02K5/00GK1102460SQ9410876
公開日1995年5月10日 申請日期1994年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月30日
發(fā)明者音部正嗣 申請人:松下精工株式會社