專利名稱：智能充電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子充電器的設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有微機(jī)控制的自動(dòng)化充電機(jī)。
充電機(jī)廣泛應(yīng)用于電廠、變電站控制的直流供電和充電，另外還應(yīng)用于工廠，高層建筑以及一切需要直流電源為動(dòng)力的各種場合。
目前，大多數(shù)自動(dòng)充電機(jī)多為多體結(jié)構(gòu)，即強(qiáng)充電和均充電為一臺(tái)機(jī)，浮充電為一臺(tái)機(jī)，兩臺(tái)機(jī)聯(lián)合使用；這類充電機(jī)的控制系統(tǒng)多為分離模擬元件，因而受運(yùn)行環(huán)境和條件影響較大，穩(wěn)壓、穩(wěn)流精度無法提高，同時(shí)也影響了充電電池的壽命；此外，大多充電機(jī)的強(qiáng)電部分和控制系統(tǒng)(即弱電部分)為直接電聯(lián)系，無法避免其相互干擾。最近有些充電機(jī)的控制系統(tǒng)雖然已經(jīng)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化和數(shù)字化，但由于測量系統(tǒng)與強(qiáng)電有電的聯(lián)系，干撓較大，使系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，甚至無法運(yùn)行，使得在實(shí)用中難于推廣。
本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足之處，設(shè)計(jì)出一種新型的計(jì)算機(jī)數(shù)字化的充電機(jī)，使其具有自動(dòng)化程度高，控制精度高，抗干撓性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，而且實(shí)現(xiàn)均充、強(qiáng)充和浮充多功能為一體化的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)出一種智能充電機(jī)，包括將電網(wǎng)電壓轉(zhuǎn)換成整流所需交流電壓的變壓器，將變壓器輸出的交流電轉(zhuǎn)換成直流電的整流器，濾去所說整流器輸出的直流中殘存的交流成份的濾波器，對(duì)充電過程中的電信號(hào)進(jìn)行采樣的檢測電路，對(duì)所說檢測電路輸出的信號(hào)進(jìn)行處理并對(duì)充電機(jī)工作過程進(jìn)行控制的微機(jī)控制單元，以及對(duì)各種信號(hào)進(jìn)行顯示的顯示單元，其特征在于所說的變壓器為隔離變壓器，所說的整流器為由可控硅，整流二極管壓組成的半控橋整流模塊，所說的變壓器與半控橋整流模塊之間還連接一交流接觸器和快速熔斷器，所說的檢測電路包括電壓檢測電路，電流檢測電路及紋波檢測電路，所說的微機(jī)控制單元為由單片機(jī)及其外圍電路以及予先編制的存入EPROM中的控制程序所組成的控制板，所說的可控硅控制極與單片機(jī)控制單元之間還連有脈沖變壓器。上述各部分均安裝在一個(gè)機(jī)箱內(nèi)，構(gòu)成一體化產(chǎn)品。
本實(shí)用新型所說的電壓檢測電路可由電壓傳感器及可調(diào)電阻所組成，所說的電流檢測電路可由電流傳感器及可調(diào)電阻所組成，所說的紋波檢測電路可由電容、電阻及整流二極管所組成，所說的電壓、電流傳感器均可采用霍爾感應(yīng)元件，進(jìn)行無接觸測量，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電與弱電部分的隔離。所說的微機(jī)控制單元的外圍電路包括過壓、過流及紋波的保護(hù)電路，電壓－電流顯示電路、充電機(jī)狀態(tài)顯示電路(包括浮充、均充、強(qiáng)充及故障顯示)。在所說的機(jī)箱內(nèi)安裝有兩塊相同的控制板，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)可進(jìn)行自動(dòng)／手動(dòng)切換。
本實(shí)用新型的工作原理如圖1所示，結(jié)合
本充電機(jī)的工作過程如下當(dāng)充電機(jī)接通交流電源時(shí)，隔離變壓器帶電，并將380V交流電變?yōu)榉险饕蟮慕涣麟妷?，?jīng)交流接觸器和快速熔斷器流入半控橋整流模塊，交流電經(jīng)半控橋整流模塊整流后變?yōu)橹绷麟?，通過LC濾波電路，將其中的交流成分濾去得到合格的直流電，供給負(fù)載。
檢測系統(tǒng)檢測出供給負(fù)載的直流電壓、電流和紋波，將這三種測量信號(hào)輸入給單片機(jī)控制單元，控制單元使用閉環(huán)控制方式。單片機(jī)運(yùn)行按予先寫入EPROM中的程序，對(duì)測量信號(hào)進(jìn)行處理，通過調(diào)整半控橋整流模塊的可控硅的觸發(fā)角的大小，使充電機(jī)輸出合格的直流，控制單元所用控制方法，是根據(jù)充電機(jī)所處的工作狀態(tài)(浮充、均充、強(qiáng)充)而定的。充電機(jī)的工作狀態(tài)可由運(yùn)行人員手動(dòng)控制或充電機(jī)自動(dòng)控制所處工作狀態(tài)。單片機(jī)還把測量到的電壓、電流送給顯示單元，運(yùn)行人員從機(jī)殼上可以看到充電輸出的電壓、電流。若充電機(jī)發(fā)生故障，單片機(jī)控制單元一方面將可控硅觸發(fā)角調(diào)到最大，使其輸出的直流電壓、電流為最小，另一方面，發(fā)出控制信息，使交流接觸器的控制線圈斷電，交流接觸器斷開從而切斷充電機(jī)的電源。另外，單片機(jī)發(fā)出狀態(tài)指示信息，使顯示單元的故障狀態(tài)燈接通電源，指示出充電機(jī)處于故障狀態(tài)。
上述所說的控制程序包括，總控制流程，浮充控制流程，均充控制流程，強(qiáng)充控制流程，狀態(tài)轉(zhuǎn)換中斷流程，及自動(dòng)保護(hù)控制流程?，F(xiàn)分別描述如下一、總控制流程如圖2所示，包括以下步驟1、單片機(jī)啟動(dòng)；2、初始化各有關(guān)變量；3、經(jīng)過一定的延時(shí)(如5ms)后，讀入經(jīng)A／D變換后的電流電壓量和紋波值(邏輯值)。
4、通過對(duì)電流、電壓及紋波值的分析，判斷電路中是否有故障，若有，啟動(dòng)保護(hù)控制電路，并作相應(yīng)的控制；否則，去第5步。
5、考慮到充電機(jī)電路有一定的時(shí)間延時(shí)，因此，對(duì)可控硅的觸發(fā)角調(diào)整不是連續(xù)進(jìn)行的，每隔一定的時(shí)間才進(jìn)行一次(如10ms一次)，若調(diào)整時(shí)間未到，則返回3，否則去6。
6、判斷充電機(jī)工作在那種狀態(tài)(強(qiáng)充、均充或浮充)，然后做相應(yīng)的控制，返回到3。
二、浮充控制流程如圖3所示浮充狀態(tài)是充電機(jī)工作時(shí)間最長的狀態(tài)，浮充的主要特點(diǎn)是要求充電電壓恒定，具體控制流程步驟結(jié)合附圖描述如下1、測量電壓與給定電壓比較(由程序?qū)崿F(xiàn))。
2、若測量值大于給定值，說明充電機(jī)輸出電在高于給定值，則應(yīng)調(diào)大可控硅觸發(fā)角，降低接出電壓。
3、若測量值小于給定值，說明充電機(jī)輸出電壓低于給定值，應(yīng)調(diào)高輸出電壓，因而就必須調(diào)小可控制硅觸發(fā)角。
4、若測量值等于給定值，符合恒壓要求，可控硅觸發(fā)不變。
充電機(jī)輸出電壓Ud與觸發(fā)角之間關(guān)系為Ud＝VdoCOSα－IRd其中Vdo－－無相控(α＝0)的理想空載直流電壓；I－－－電路直流電流；
R－－－電路直流電阻；α－－－可控硅觸發(fā)角。
三、均充控制流程如圖4所示均充狀態(tài)的特點(diǎn)是要求在充電過程中，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、限流，另外，均充一般有時(shí)間長度限制，如(3小時(shí))，控制流程具體步驟為1、流程圖中的2、3、5、6實(shí)現(xiàn)了均充中要求的穩(wěn)壓、限流。
2、當(dāng)電池充到一定的狀態(tài)后，電流就不會(huì)越限，框2、4和3、5、6聯(lián)合調(diào)整就實(shí)現(xiàn)的恒壓充電。
3、均充時(shí)間到后，則程序自動(dòng)轉(zhuǎn)換到浮充狀態(tài)。從控制框圖上看，用單片機(jī)程序控制，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、限流較為方便。
四、強(qiáng)充控制流程如圖5所示強(qiáng)充電的特點(diǎn)是在充電過程中，始終保持電流恒定，當(dāng)電池的端電壓達(dá)到一定值后，要求繼續(xù)強(qiáng)充一定時(shí)間(如3小時(shí))根據(jù)強(qiáng)充的特點(diǎn)，控制過程如下1、控制框1、2、3實(shí)現(xiàn)了電流恒定的控制要求。
2、控制框4、5、6實(shí)現(xiàn)了電池端電壓達(dá)到一定值后，繼續(xù)強(qiáng)充一定時(shí)間。
3、控制框6實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)充是否應(yīng)轉(zhuǎn)為浮充狀態(tài)的控制。
五、充電方式自動(dòng)轉(zhuǎn)換流程如圖6所示充電方式共有三種強(qiáng)充、均充和浮充，本裝置實(shí)現(xiàn)了三種充電方式自動(dòng)轉(zhuǎn)換，狀態(tài)轉(zhuǎn)換中斷信號(hào)來自以下幾個(gè)方面首先人為地操作，主要是由值班人員進(jìn)行的。若要進(jìn)行強(qiáng)充式均充，只要按下相應(yīng)的按鈕開關(guān)，單片面就會(huì)自行判斷。需要進(jìn)行何種充電方式的控制，其次、控制系統(tǒng)，也可以根據(jù)被充電電池的狀態(tài)自動(dòng)地進(jìn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換。
六、自動(dòng)保護(hù)流程如圖7所示本裝置設(shè)有電壓、電流和紋波三種保護(hù)，單片機(jī)運(yùn)行程序、對(duì)測量的電壓、電流和紋波信號(hào)分析判斷發(fā)現(xiàn)有故障后，按附圖的流程進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)。
本實(shí)用新型的主要技術(shù)要點(diǎn)及其實(shí)現(xiàn)的功能包括
1、自動(dòng)穩(wěn)壓、穩(wěn)流及保護(hù)控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，首先由檢測電路對(duì)電壓、電流及紋波信號(hào)采樣，單片機(jī)(8098)運(yùn)行預(yù)先裝入EPROM的固化程序，對(duì)采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算處理，生成控制信號(hào)，控制信號(hào)去調(diào)整可控硅的觸發(fā)角，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穩(wěn)壓、穩(wěn)流的功能。若測量出的信號(hào)經(jīng)過程序分析判斷屬于系統(tǒng)故障，則8098單片機(jī)將啟動(dòng)相應(yīng)的保護(hù)電路(如過壓、過流或紋波保護(hù))。
2、充電方式自動(dòng)轉(zhuǎn)換充電方式共有三種強(qiáng)充、均充和浮充，需充電的蓄電池開始階段，需要進(jìn)行強(qiáng)充，當(dāng)蓄電池充電后，其兩端電壓上升到某一定值時(shí)，單片機(jī)將按設(shè)定的程序轉(zhuǎn)放均充狀態(tài)運(yùn)行。均充的時(shí)間是一定的(如3小時(shí))，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的時(shí)間，單片機(jī)再按程序轉(zhuǎn)入浮充狀態(tài)運(yùn)行。根據(jù)這些特點(diǎn)，用單片機(jī)較方便地實(shí)現(xiàn)了充電方式自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
3、可靠性高根據(jù)已往的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，充電機(jī)在運(yùn)行中故障率最高的是控制單元。利用這一特點(diǎn)，本裝置采用雙控制板，其中一塊工作，另一塊作為備用，當(dāng)工作著的控制板出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)或手動(dòng)切換控制板，這樣既維持了充電機(jī)正常運(yùn)行又能及時(shí)地對(duì)故障板進(jìn)行檢修，從而極大地提高了充電機(jī)的可靠性。
4、抗干擾性強(qiáng)本裝置使用電路實(shí)現(xiàn)成本較低的霍爾感應(yīng)元件作為測量元件，實(shí)現(xiàn)了非接觸式測量，控制信號(hào)通過光隔到執(zhí)行元件。使用這種方式，極大地提高了控制系統(tǒng)的抗干擾性，因而，該機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。
6、故障診斷和顯示充電機(jī)故障總是具有一定的表現(xiàn)特征，如電路短路，電流將大幅度上升，本裝置的單片機(jī)判斷測得的電流過大屬故障情況，一方面啟動(dòng)過流保護(hù)電路，并發(fā)出系統(tǒng)短路的顯示信息，同時(shí)，增大可控硅觸發(fā)角，將短路電路降到最低(0)。
附圖簡要說明圖1為本實(shí)用新型工作原理示意框圖。
圖2為本實(shí)用新型總控制流程框圖。
圖3為本實(shí)用新型浮充控制流程框圖。
圖4為本實(shí)用新型均充控制流程框圖。
圖5為本實(shí)用新型強(qiáng)充控制流程框圖。
圖6為本實(shí)用新型狀態(tài)轉(zhuǎn)換中斷流程框圖。
圖7為本實(shí)用新型保護(hù)控制流程框圖。
圖8為本實(shí)用新型一種實(shí)施例電路原理示意圖。
圖9為本實(shí)施例單片機(jī)控制單元電路組成及連接圖之一。
圖10為實(shí)施例單片機(jī)控制單元電路組成及連接圖之二。
圖11為本實(shí)施例前面板布局示意圖。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)出一種智能充電機(jī)實(shí)施例其各部分組成及其連接關(guān)系，以及工作過程如圖8～11圖所示，結(jié)合各附圖分別詳細(xì)描述如下圖8為本實(shí)施例中除控制、顯示單元外的各組成電路連接關(guān)系示意圖。包括隔離變壓器(KT1)，交流接觸器(KT2)半控橋整流模塊(KT3)，LC濾波器(KT4)，檢測電路(KT5)五部分。其中KT1為隔離變壓器也稱整流變壓器，它為整流模塊提供合適的交流電壓，它的輸入端經(jīng)開關(guān)K1與380V交流電源連接，它的輸出端與交流接觸器JC(KT2)，另外四個(gè)輸出端TA、TB、TC、O與控制單元相連，隔離變壓器的另一個(gè)作用是使本裝置的直流電路與交流電路只有磁的聯(lián)系，設(shè)有電的聯(lián)系，從而起到電隔離作用。
KT2由交流接觸器JC－1，JC－2，JC－3，與之相連的快速熔斷器BX1、BX2、BX3所組成，它們將隔離變壓器與半控橋整流模塊連通，JC的控制端與控制單元中的固態(tài)繼電器相連。交流接觸器有滅弧能力，當(dāng)充電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，控制單元將交流接觸器的線圈斷電，從而切斷充電機(jī)與交流電源的聯(lián)系。
KT3為半控橋整流模塊，由三組可控硅和整流二極管組成，其輸入端與交流接觸器相連，輸出端與LC濾波器相連，其作用是將交流電變成直流電，可控硅的控制極T1、T2、T3通過脈沖變壓器與控制單元的脈沖發(fā)生電路連通。脈沖變壓器的作用是將主回路的強(qiáng)電與控制系統(tǒng)中的弱電隔離。并且將觸發(fā)脈沖加到可控硅上。
KT4為LC濾波器，由電感L1，電容C1所構(gòu)成，其作用是對(duì)整流模塊KT3輸出的直流中殘存的交流成分濾掉，最后得到合格的直流輸出提供給負(fù)載。
KT5為檢測電路，它包括電壓檢測、電流檢測和紋波檢測三部分。電壓檢測由電壓傳感器KV100A(霍爾元件)及一可調(diào)電阻(200Ω)組成，其輸入與充電機(jī)直流輸出的正負(fù)極相連，輸出接于控制單元的單片機(jī)第42腳。電流檢測由電流傳感器(霍爾元件)KT50A／P與可調(diào)電阻(200Ω)組成，充電機(jī)直流輸出的正極從KT50A／P中穿過，其輸出接于單片機(jī)的第43腳。紋波檢測由電容C4，C5、電阻R2，R4，R5及四個(gè)整流二極管所構(gòu)成，其輸入端接直流輸出的正負(fù)極，輸出端接控制單元的紋波比較電路中的電壓比較器LM311的輸入端。檢測電路的作用是對(duì)充電機(jī)工作過程中的電壓、電流及紋波進(jìn)行采樣并提供給控制單元進(jìn)行處理，以便控制系統(tǒng)對(duì)充電狀態(tài)的調(diào)整及對(duì)故障時(shí)的處理。由于使用霍爾元件進(jìn)行無接觸測量，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電與弱電部分的隔離。
圖9為本實(shí)施例的控制單元電路組成與連接示意圖之一。包括以下各組成電路1、中央處理器KT6.1單片機(jī)是控制系統(tǒng)的核心部件，用于執(zhí)行控制程序并執(zhí)行監(jiān)控。EPROM(2764)用于存貯單片機(jī)程序，預(yù)先寫入。74LS373用于低八位地址鎖存，由于單片機(jī)數(shù)據(jù)線與低8位地址線占用相同的總線，因此，在進(jìn)行從EPROM中讀出操作時(shí)，必須將低8位地址信號(hào)鎖存。
2、數(shù)據(jù)寄存器KT6.2由芯片U105，(74LS377)構(gòu)成，用于數(shù)據(jù)寄存。單片機(jī)控制可控硅觸發(fā)角是發(fā)出一定的數(shù)據(jù)，然后數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成一定的“角度”，數(shù)據(jù)不同，觸發(fā)角也不同，單片機(jī)將數(shù)據(jù)寫入74LS377，74LS337中的數(shù)據(jù)控制KT6.7(A、B、C)觸發(fā)電路。
3、紋波比較電路KT6.3
由電壓比較器U113(LM311)和光電耦合器U112GDEHQ2(一部分)構(gòu)成，紋波測量輸入到KT6.3中，通過LM311與給定值比較，紋波超標(biāo)，LM311輸出低電平，否則輸出高電平，通過光電耦合傳遞給單片機(jī)，光電耦合器的作用是隔離，從而提高了控制系統(tǒng)的抗干擾性。
4、KT6.4及KT6.5由U1174LS04(反門)，光電耦合器U112GDEHQ2(一部分)和固態(tài)繼電器U115GTJDQ0構(gòu)成。單片機(jī)發(fā)給交流接觸控制線圈的信號(hào)，通過74LS04反門和光電耦合器傳送到固態(tài)繼電器U115上，從而控制是合上還是開斷交流接觸器，光電耦合器作用是隔離，固態(tài)繼電器U115用于控制交流接觸器線圈是帶電還是斷電。
5、充電機(jī)狀態(tài)指示控制電路KT6.6由74LS224，74LS377光電耦合器、固態(tài)繼電器構(gòu)成。74LS224，用于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)將單片機(jī)發(fā)送的電壓、電流(兩者均用74LS337)測量值傳送給顯示單元。74LS337數(shù)據(jù)寄器，單片機(jī)將充電機(jī)的充電方式、狀態(tài)(故障或正常)數(shù)據(jù)送入74LS337，74LS337通過光電耦合器(U121，U122)和固態(tài)繼電器(U116，U117，U118，U118，驅(qū)動(dòng)信號(hào)燈。光電耦合器(U121，U122)作用是起隔離作用。固態(tài)繼電器(U116.119)用于開、斷信號(hào)燈的電源(220V交流)圖10為本實(shí)施例的控制單元電路組成與連接示意圖之二，包括以下各組成電路1、觸發(fā)電路KT6.7(A、B、C)由4516，4069，4528，MC7805，4040二極管、三極管晶振(3.2768MH)構(gòu)成。其作用4516為可預(yù)置計(jì)數(shù)器，數(shù)據(jù)由KT6.3中的74L377提供，由于4516為四位，而74LS377為八位，因此，要求兩塊4516才能與74LS377相配。當(dāng)交流系統(tǒng)(相電壓)過零后，4516開始計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)脈沖由KT6.9產(chǎn)生，當(dāng)計(jì)數(shù)達(dá)到746S377給定的值后，4516發(fā)出一個(gè)脈，該脈沖較窄，通過KT6.8(A，B，C)中的4528脈沖展寬芯片，得到一寬脈沖，經(jīng)功放后，使用脈沖變壓器加到可控硅的控制極上。
7805為集成穩(wěn)壓塊，為工作電路提供＋5V的工作電源。4040為分頻器，KT6.9中的振蕩電路頻率為3.2768MHz通過分頻后，給4516提供一個(gè)較低頻率的計(jì)數(shù)脈沖。
2、脈沖展寬電路KT6.8，由4528，電阻(200K)電容0.1μF組成。本電路功能就是將一個(gè)窄脈沖展寬。
3、KT6.9由晶振、4040、74LS04、C4(22000P)、C5(30P)、R28(1K)、R29(8.2K)構(gòu)成，本電路的功能產(chǎn)生3.2768MHz的方波，然后經(jīng)4040分頻，將輸出(CLK)供給KT6。
本實(shí)施例為上下分層結(jié)構(gòu)。各組成部分均安裝于一個(gè)電力系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)控制框中，控制框選用型號(hào)為PK－10型，尺寸為800×600×2200mm。立式框分為六層從上到下為顯示單元、接觸器及開關(guān)、半控橋整流模塊模塊、控制板(二塊)、檢測電路板、隔離變壓器及濾波電路。其中顯示單元包括充電壓、電流顯示器，充電機(jī)工作狀態(tài)(強(qiáng)充、均充、浮充和故障)指示。由發(fā)光二極管和數(shù)碼管構(gòu)成。電壓、電流顯示器與KT6.3中的元件U105的D0～D7連接，狀態(tài)指示燈與KT6.5的元件連接，其中元件U116接浮充指示燈，U117接強(qiáng)充指示燈，U118接均充指示燈，U119接故障指示燈。
圖11為機(jī)箱前面板顯示器分布圖，其中上部為電流表、電壓表，中部為強(qiáng)充、均充、浮充、故障指示燈，下部為強(qiáng)充、均充、開機(jī)、關(guān)機(jī)按鈕。
權(quán)利要求1.一種智能充電機(jī)，包括將電網(wǎng)電壓轉(zhuǎn)換成充電設(shè)備所需電壓的變壓器，將變壓器輸出的交流電轉(zhuǎn)換成直流電的整流器，濾去所說整流器輸出的直流中殘存的交流成份的濾波器，對(duì)充電過程中的電信號(hào)進(jìn)行采樣的檢測電路，對(duì)所說檢測電路輸出的信號(hào)進(jìn)行處理并對(duì)充電機(jī)工程過程進(jìn)行控制的微機(jī)控制單元，以及對(duì)各種信號(hào)進(jìn)行顯示的顯示單元，其特征在于所說的變壓器為隔離變壓器，所說的整流器為由可控硅，整流二極管及脈沖變壓器組成的半控橋整流模塊，所說的變壓器與半控橋整流模塊之間還連接一交流接觸器和快速熔斷器，所說的檢測電路包括電壓檢測電路、電流檢測電路及紋波檢測電路，所說的微機(jī)控制單元為由單片機(jī)及其外圍電路以及予先編制的存入EPROM中的控制程序所組成的控制板，所說的可控硅控制極與單片機(jī)控制單元之間還連有脈沖電壓器，上述各部分均安裝在一個(gè)機(jī)箱內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的充電機(jī)，其特征在于，所說的電壓檢測電路由電壓傳感器及可調(diào)電阻所組成；所說的電流檢測電路由電流傳感器及可調(diào)電阻所組成，所說的紋波檢測電路由電容、電阻及整流二極管所組成；所說的電壓、電流傳感器均采用霍爾感應(yīng)元件。
3.如權(quán)利要求1所述的充電機(jī)，其特征在于，所說的微機(jī)控制單元的外圍電路包括過壓、過流及紋波的保護(hù)電路，電壓－電流顯示電路、充電機(jī)狀態(tài)顯示電路。
4.如權(quán)利要求1所述的充電機(jī)，其特征在于，在所說的機(jī)箱內(nèi)安裝有兩塊相同的所說的控制板，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)可進(jìn)行手動(dòng)／自動(dòng)切換。
專利摘要本實(shí)用新型屬充電機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括變壓器、整流器、濾波器、檢測電路、顯示電路以及微機(jī)控制單元。其特點(diǎn)是采用隔離變壓器，檢測電路的電壓、電流傳感器均采用霍爾感應(yīng)元件，使該裝置強(qiáng)電與弱電隔離；單片機(jī)控制單元按控制程序?qū)Τ潆姍C(jī)整個(gè)工作過程進(jìn)行自動(dòng)控制；實(shí)現(xiàn)浮充、均充、強(qiáng)充多功能及過壓、過流的自動(dòng)保護(hù)；各部分構(gòu)成一體化產(chǎn)品。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高，控制精度高，抗干擾性強(qiáng)，工作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02J7/10GK2192091SQ9420770
公開日1995年3月15日 申請(qǐng)日期1994年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月9日
發(fā)明者冉建國, 付秋良, 趙子臣 申請(qǐng)人:趙子臣, 冉建國, 付秋良