專利名稱：低噪聲高效、高壓防爆電動機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種防爆型電動機、特別是裝有消聲罩、斜槽轉(zhuǎn)子低噪聲高效高壓防爆電動機。
眾所周知，降低電機的噪聲、提高電機的效率，是電機制造業(yè)多年主攻課題，至今無一個行之有效的辦法。電機的噪聲已成為一種公害，不但污染環(huán)境、還嚴重地干擾文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，由于電機效率低、浪費大量的電能，特別是高壓防爆電機，由于結(jié)構(gòu)復雜，比普通電機效率還低、噪聲還大，比如大慶煉油廠酮苯裝置用的一臺高壓防爆電機，因噪聲大，使工人無法在現(xiàn)場連續(xù)工作。煤礦中，常常因電機噪聲大聽不見礦車聲音而發(fā)生人身事故。在使用高壓防爆電機的場所中，人們對降低噪聲的要求十分迫切。
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、便于維修、消聲效果好并能提高電機效率的新型低噪聲、高效、高壓防爆電機。
電動機的噪聲由機械、電磁及通風三部分構(gòu)成，在兼顧提高電機效率的前提下本發(fā)明采用如下技術(shù)方案電磁部分采用斜槽鑄鋁轉(zhuǎn)子(13)，在定子(5)上采用磁性槽楔(14)，將轉(zhuǎn)子(13)與定子(5)間氣隙放大到2－3mm，合理地分配電磁負荷、改善磁場波形，即降低了雜散損耗，又提高了電機效率。
機械部分在軸伸端(1)采用輕系列向心球軸承(4)，軸另一端采用輕系列短園柱滾子軸承(7)，軸承(4)、(7)與端蓋(5)的配合面(3)均采用“動配合”。
通風部分安裝由進風罩(17)、蓋板(11)、排風罩(10)組成的消聲罩，在蓋板(11)上有由吸聲材料組成的吸聲襯層(15)，在風路中增加了錐體(22)集風器(21)，外導風板(19)、內(nèi)導風板(18)、從而抑制了聲波產(chǎn)生和外泄。
實現(xiàn)本發(fā)明的措施是在電磁部分，轉(zhuǎn)子采用斜槽鑄鋁轉(zhuǎn)子(13)；定子(5)上采用磁性槽楔(14)；轉(zhuǎn)子(13)和定子(5)之間的氣隙(12)放達到2－3mm。斜槽鑄鋁轉(zhuǎn)子(13)改善了磁場波形；放大的氣隙(12)、加磁性槽楔(14)及合理地分配電磁負荷，將會降低電機雜散損耗、提高電機的效率。在機械方面為了消除目前高轉(zhuǎn)速的高、低壓電機中采用兩個向心球軸承，使用中因發(fā)熱在軸向很難游動，致使軸承部位經(jīng)常發(fā)熱，并由此而產(chǎn)生振動、噪聲的弊病，本發(fā)明在軸伸端(1)采用輕系列向心球軸承(4)、在軸另一端采用輕系列短園柱滾子軸球軸承(4)、使轉(zhuǎn)子能在軸向自由游動，軸承部位的振動、噪聲及發(fā)熱大大降低，因兩端軸承均為輕系列，損耗小，又提高了電機的效率。在軸承外套與軸承室的配合上，也由電機行業(yè)幾十年一直選用的“過渡配合”改為精度較高的“動配合”。公差定在相當于GB1800～1904－79《形位公差與表面粗糙度》K6上，使軸承的徑向游隙在運行中得到保證，減少了因游隙減小，軸承“別勁”而產(chǎn)生的振動、噪聲及發(fā)熱。
在通風方面安裝由進風罩(17)、蓋板(11)、排風罩(10)組成的消聲罩，在蓋板(11)上有由吸聲材料組成的吸聲襯層(15)、在風路中增加了錐體(22)集風器(21)、外導風板(19)、內(nèi)導風板(18)、從而抑制了聲波的產(chǎn)生和外泄。
綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，消聲效果好，效率高、節(jié)約能源、制造方便、維修方便、特別是在易燃、易爆的使用高壓防爆電機的場所更能顯示出本發(fā)明獨特的優(yōu)越性。
本發(fā)明的具體方案由以下的實施例及其附圖給出。
圖1是本發(fā)明兩軸承室剖視圖圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖本發(fā)明實施例主要零、部件名稱、代號如下(1)軸伸端(2)軸承外蓋(3)軸承外蓋與端蓋的配合面(4)向心球軸承(5)端蓋與軸承外套的配合面(6)軸承內(nèi)蓋(7)短園柱滾子軸承(8)端蓋(9)排風口(10)排風罩(11)蓋板(12)氣隙(13)斜槽鑄鋁轉(zhuǎn)子(14)磁性槽楔(15)吸聲襯層(16)內(nèi)風扇
(17)進風罩(18)內(nèi)導風板(19)外導風板(20)外風扇(21)集風器(22)錐體(23)進風口(24)定子本實施以200kW6000V2極防爆電為例，為了達到發(fā)明的目的，主要在影響噪聲的電磁、機械及通風三部分實施了如下辦法。
在電磁部分，增大了定、轉(zhuǎn)子間氣隙(12)在定子(5)上采用了磁性槽楔(14)；重新匹配電磁負荷，首次在高壓防爆電機上采用斜槽鑄鋁轉(zhuǎn)子(13)，從而改善了磁場波形；并降低了雜散損耗，提高了電機的效率。
在機械部分的軸承選用、配合上改變了國內(nèi)高、低壓2P電機均選用2個向心球軸承作法，而在軸伸端(1)應用一個輕系列向心球軸承(4)，另一端為輕系列短園柱滾子軸承(7)，使轉(zhuǎn)子能在軸向自由游動，軸承部位的振動、噪聲及發(fā)熱均隨之降低。采用兩個輕系列軸承后，減少了機械損耗，提高了電機效率。同時將軸承室的公差由“過渡配合”而改為相當于GB1800～1804－79《形位公差與表面粗造度》K6中精度較高的“動配合”，使軸承的徑向游隙在運行中得到保證，減少了因游隙減小，軸承“別勁”而產(chǎn)生的振動、噪聲及發(fā)熱。
在通風方面加消聲罩，改進風路及內(nèi)、外風扇，根據(jù)空氣動力學的原理，消聲罩從抑制聲波產(chǎn)生及外泄兩個方面采取措施。消聲罩由進風罩(17)、蓋板(11)及排風罩(10)三部分組成。進風罩(17)將進風口(23)由傳統(tǒng)的軸向改為徑向，即由正面進風改為側(cè)面進風，使氣流與外風扇(20)相遇之前拐個90°角，避免氣流直接與風扇相遇而產(chǎn)生較大噪聲。在風路中上加導風原件－－錐體(22)、集風器(21)、外導風板(19)、內(nèi)導風板(18)、限制氣流直接吹到電機的尖角部位，減少了由此而引起的噪聲。蓋板(11)將進風罩(17)吹出來的氣流限制在一個僅能滿足冷卻電機表面的很小范圍內(nèi)，避免了由氣流帶來的噪聲外泄，并在蓋板(11)內(nèi)壁用吸聲材料(15)襯起來，又將產(chǎn)生的噪聲吸收了一部分。排風罩(10)與蓋板(11)相連接，由蓋板(11)吹來的冷卻氣流在這里拐了90°既消耗了聲能，又冷卻了軸承部位。同時，排風罩(10)內(nèi)表面也襯有消聲材料，由通風產(chǎn)生的噪聲在這里得到繼續(xù)降低。
本實施例的運行實踐證明本發(fā)明的方案是正確的，本發(fā)明的實現(xiàn)將為高壓防爆電機降低噪聲、提高效率、節(jié)約能源起到推動作用。
權(quán)利要求1.一種裝有消聲罩，軸兩端各裝一個結(jié)構(gòu)不同的輕系列軸承的低噪聲、高效、高壓防爆電動機，其特征在于轉(zhuǎn)子為斜槽鑄鋁轉(zhuǎn)子(13)，軸伸端(1)裝一個輕系列向心球軸承(4)、軸另一端裝一個輕系列短園柱滾子軸承(7)，消聲罩由排風罩(10)、蓋板(11)、進風罩(17)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓防爆電機，其特征在于定子(5)中的槽楔為磁性槽楔(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓防爆電機，其特征在于軸承(4)、(7)與端蓋(8)的配合面(3)精度相當于GB1800～1804－79《形位公差與表面粗糙度》K6中數(shù)值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電機，其特征在于風路中有導風元件－－錐體(22)、集風器(21)、內(nèi)、外導風板(18)、(19)。
專利摘要本發(fā)明是一種低噪聲、高效、高壓防爆電機，通過采用斜槽鑄鋁轉(zhuǎn)子(13)，在定子上采用磁性槽楔(14)，增大氣隙；在機械上改進軸承結(jié)構(gòu)、提高電機剛度及通風上安裝消聲罩、風路中加導風元件——錐體(22)、集風器(21)，內(nèi)、外導風板(18)、(19)，消聲罩由排風罩(10)、蓋板(11)及進風罩(17)三部分組成，內(nèi)壁均襯以吸聲襯層(15)；內(nèi)、外風扇(16)、(20)均為低損耗的軸流式風扇；使電機的噪聲效率均有明顯改善。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，消聲效果好，效率高，節(jié)約能源，便于制造、維修。
文檔編號H02K5/24GK2207025SQ94218839
公開日1995年9月6日 申請日期1994年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月10日
發(fā)明者楊萬青, 王洪壯 申請人:楊萬青, 王洪壯