專利名稱：組合式無槽盒母線系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及供配電母線系統(tǒng)，更具體地，涉及一種供配大電流的組合式無槽盒母線系統(tǒng)。
現(xiàn)有的各種母線系統(tǒng)，無例外地都帶有槽盒，其中母線包以絕緣帶后，密集地或者分隔地通過框架支承于槽盒內(nèi)，這類母線系統(tǒng)有許多缺點(diǎn)首先，它們不能在工廠內(nèi)完全按標(biāo)準(zhǔn)制造出來直接用于安裝，而需要按用戶千差萬別的各種要求，適應(yīng)現(xiàn)場施工狀況進(jìn)行二次設(shè)計(jì)后制造，規(guī)格尺寸繁雜零碎，通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度很低。其次，遇到改變設(shè)計(jì)、安裝條件時(shí)，或者改造原母線系統(tǒng)時(shí)，需要改變線制時(shí)，擴(kuò)增容量時(shí)，原母線系統(tǒng)不得不予以更換，適應(yīng)性差。第三，這類母線系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量需透過散熱性差的絕緣層，諸如塑料、玻璃鋼，通過空氣，再借助于槽盒外表散熱，由于空氣不是良好導(dǎo)熱介質(zhì)，槽盒是封閉的，體積又有限，致使導(dǎo)熱更差。對于密集型母線系統(tǒng)，母線緊挨排列，散熱尤其因難，不得不增加導(dǎo)體截面積，或者采取設(shè)置強(qiáng)迫冷卻系統(tǒng)的措施，這除了增加成本，消耗額外能量，也迫使封閉式槽盒的母線系統(tǒng)不能做得太長。第四，母線絕緣層暴露在空氣中，溫升又高，絕緣材料易老化而失效，導(dǎo)致母線系統(tǒng)壽命大為縮短。
因此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種組合式無槽盒母線系線，這種母線系統(tǒng)不帶槽盒，散熱良好、溫升低、用料省、成本低。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，適應(yīng)性強(qiáng)的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，母線系統(tǒng)部件按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化生產(chǎn)，在施工現(xiàn)場容易適應(yīng)實(shí)際安裝條件，免除二次設(shè)計(jì)，多規(guī)格地專門生產(chǎn)。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種組合式無槽盒母線系統(tǒng)，通過在現(xiàn)場靈活地組合安裝，擴(kuò)展母線系統(tǒng)的功能，滿足例如改變線制，擴(kuò)容，增強(qiáng)防火、防水、防爆性能，提高電壓等多種要求，進(jìn)一步提高通用性。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種組合式無槽盒母線系統(tǒng)，包括多根帶絕緣層的單根母線組成的母線；所述母線由組合體支承，并使所述母線相隔要求間距；分段的母線通過接頭連接起來，其特征是所述母線系統(tǒng)不帶槽盒，所述母線的絕緣層為不燃性絕緣材料、也可以為常用絕緣材料構(gòu)成，在所述絕緣層外有金屬護(hù)套管，所述母線芯、絕緣層、及護(hù)套管之間互相密實(shí)結(jié)合。
所述單根母線線芯可以是捧狀或管狀，其中管狀線芯內(nèi)腔可以套疊至少一個(gè)同軸導(dǎo)體管層，多層同軸管芯之間填塞絕緣材料，每層同軸的管芯構(gòu)成一路母線。
所述不燃性絕緣材料可以是粉末狀氧化鎂或者粉末狀陶瓷，或者阻燃性高的聚四氟乙烯材料，這些材料尤其是粉末狀氧化鎂的導(dǎo)熱系數(shù)接近金屬，導(dǎo)熱性能良好。
所述護(hù)套管可以是薄壁鋁、鐵、銅、不銹鋼質(zhì)材料金屬管。
本發(fā)明母線系統(tǒng)，通過可組合的始端箱，可用于變壓器到配電屏之間的母線系統(tǒng)。組合以膨脹節(jié)、插接箱、預(yù)留插接口、組合體、干線接頭、終端封頭等就可適合于長距離的、帶分支線的、帶保護(hù)電器的電纜支線的、有防火、防水、防爆性能的、提高電壓等級的母線系統(tǒng)，并且可隨時(shí)在不停電狀態(tài)下插接入或分離出分支線路或設(shè)備，或者根據(jù)需要延伸母線系統(tǒng)。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的組合式無槽盒母線系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于不使用槽盒，母線的母線芯外填塞了諸如氧化鎂等導(dǎo)熱性好的不燃性絕緣材料，再外面使用金屬護(hù)套管，本發(fā)明的母線系統(tǒng)散熱性能良好，溫升低，從而與同樣導(dǎo)電截面的槽盒式母線比，載流量可增大。
2、絕緣層不和空氣直接接觸，較好地解決了受氧化加速老化問題，母線系統(tǒng)壽命大為延長。
3、本發(fā)明中的母線通過組合體支承固定，加強(qiáng)了抗彎強(qiáng)度，母線本身又可在現(xiàn)場彎折改變走向，無需專門的彎頭；通過干線接頭可簡單方便地做到三通、四通以至多通分支，可在現(xiàn)場按需要截取要求長度的母線，靠接頭或膨脹節(jié)將其他裝置組合到本發(fā)明母線系統(tǒng)中；通過組合多根母線可達(dá)到擴(kuò)容目的；因此，工廠生產(chǎn)的規(guī)格、系列可減少，從而降低生產(chǎn)成本。
4、本發(fā)明母線系統(tǒng)中所用的組合部件容易通過采用整體壓鑄、玻璃鋼化成型、焊接或膠合工藝，設(shè)置防水槽、密封環(huán)加法蘭組成的密封套，以及對引出線采用填料函方法達(dá)到密封性能的要求，從而使本發(fā)明母線系統(tǒng)在現(xiàn)場就可改進(jìn)為防水、防爆、防燃化，及采用聚四氟乙烯作絕緣材料，結(jié)構(gòu)上延長爬電距離，從而提高電壓等級。
5、由以上特點(diǎn)可知，本發(fā)明母線系統(tǒng)具備良好的現(xiàn)場組合能力，可最大限度地由現(xiàn)場操作來實(shí)現(xiàn)實(shí)際安裝的要求，因此，通用性、適應(yīng)性強(qiáng)，使工廠生產(chǎn)母線部件規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，也免除現(xiàn)有技術(shù)必需按實(shí)際要求二次設(shè)計(jì)然后生產(chǎn)制造的必要性，只需選定標(biāo)準(zhǔn)部件就可通過現(xiàn)場操作滿足實(shí)際要求。這就大大簡化生產(chǎn)條件，有利于提高生產(chǎn)率，降低成本。在改造已有的本發(fā)明母線系統(tǒng)時(shí)，例如擴(kuò)容、改變線制等，通過組合方式在原有系統(tǒng)上便可實(shí)現(xiàn)，無需廢棄原母線系統(tǒng)，從而節(jié)約資金，簡化施工。
圖1是本發(fā)明組合式無槽盒母線系統(tǒng)第一實(shí)施例構(gòu)成示意圖。
圖2至4是上述第一實(shí)施例中組合體的結(jié)構(gòu)方案示意圖。
圖5是本發(fā)明母線系統(tǒng)第三實(shí)施例構(gòu)成示意圖。
圖6為圖5中A—A剖視示意圖。
圖7是本發(fā)明母線系統(tǒng)第四實(shí)施例構(gòu)成示意圖。
圖8是本發(fā)明母線系統(tǒng)第五實(shí)施例構(gòu)成示意圖。
圖9為圖8中A—A剖面示意圖。
圖10是本發(fā)明母線系統(tǒng)第六實(shí)施例構(gòu)成示意圖。
圖11為圖10俯視圖。
圖12是本發(fā)明母線系統(tǒng)第七實(shí)施例構(gòu)成示意圖。
圖13為圖12中A—A剖面示意圖。
圖14為圖12中B—B剖面示意圖。
圖15是本發(fā)明母線系統(tǒng)第八實(shí)施例構(gòu)成示意圖。
圖16為圖15中A—A剖面示意圖。
圖17是本發(fā)明母線系統(tǒng)第九實(shí)施例構(gòu)成示意圖。
圖18為圖17中A—A剖面示意圖。
圖19是本發(fā)明母線系統(tǒng)第十實(shí)施例構(gòu)成示意圖。
圖20是本發(fā)明中的多齒板對嚙式接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖21是圖20中A—A剖面示意圖。
圖22是本發(fā)明中帶加強(qiáng)筋的實(shí)施例剖視圖。
以下結(jié)合


本發(fā)明各實(shí)施例第一實(shí)施例的組合式無槽盒母線系統(tǒng)是本發(fā)明母線系統(tǒng)的基本構(gòu)成，如圖1所示，包括多根母線2，由組合體8支承，互相間隔要求的距離，圖1中母線a中心為導(dǎo)電體棒狀線芯11，本例中線芯11的直徑為20mm，載流量800安。線芯11可以是管狀的，為了表示其結(jié)構(gòu)，圖1中母線b是管狀線芯方案(實(shí)際上在同一組母線中一般不會(huì)使用不同結(jié)構(gòu)的母線，此處將二種線芯方案畫在一組母線中僅僅為了表示兩種結(jié)構(gòu)。)母線2外表處標(biāo)號為13的是護(hù)套管，本例中護(hù)套管為鋼質(zhì)，壁厚2mm，護(hù)套管13和線芯11之間為絕緣層12，本例中絕緣層12由粉末狀氧化鎂構(gòu)成，層厚3mm，此材料具有不燃性，而且導(dǎo)熱性能和金屬相近，十分良好。分段或定長的母線2通過接頭16，9(見圖7，9，20)連接起來，其特征是本發(fā)明的母線系統(tǒng)無需槽盒，母線芯11外周包以絕緣層12，絕緣層12外面可以制作有護(hù)套管13，上述母線芯11、絕緣層12、護(hù)套管13三者之間采用縮管技術(shù)工藝加工以密封壓實(shí)。絕緣層12也可以根據(jù)需要采用阻燃或不燃性材料，如粉末狀氧化鎂、陶瓷粉，還可以應(yīng)提高電壓等級的需要，采用阻燃性能高的聚四氟乙烯材料。
圖2所示的為框架結(jié)構(gòu)的組合體8，適用于聯(lián)結(jié)單根母線2。圖3所示的單體組合塊結(jié)構(gòu)的組合體8適用于密封聯(lián)結(jié)成組的母線2。圖4所示的兩半塊拼合結(jié)構(gòu)的組合體8適用成根，也適合成組母線2的聯(lián)結(jié)。圖2所示的組合體8由單個(gè)與被組合的母線2外周相配合的框架81組成，各框架之間具有相互組合或拆卸用的緊固件82。組合體8可以采用金屬材料制作，較其他非金屬材料制作的框架具有更高的抗沖擊和抗折彎強(qiáng)度。圖3所示組合體8由用整體壓鑄、玻璃纖維鋼化成型與單根母線2密封固定在一起，也可以采用焊接或膠合工藝制成，與母線2同樣起到密封固定的按線制組聯(lián)結(jié)多根母線2的單體組合塊83組成，各組合塊83之間設(shè)有供組合聯(lián)結(jié)之用聯(lián)結(jié)用孔84。圖4的組合體8由2個(gè)半塊拼合而成，拼合時(shí)構(gòu)成與被組合的母線2外周相配合的母線用孔85，供2個(gè)半塊拼合成一體時(shí)使用的組合用孔86，還可以設(shè)計(jì)有與其他類似組合體8組合時(shí)使用的組合用孔87。
本例的母線在工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)做成定長，例如6米，需要超過此長度之處使用接頭16連接各段，需要之部位利用組合體及加強(qiáng)筋，一方面增加抗沖擊和抗折彎能力，另一方面可使單根母線長度加以延長。在組合體8的聯(lián)結(jié)用孔84或組合用孔87上，如圖22中所示，經(jīng)緊固件88聯(lián)結(jié)有加強(qiáng)筋89。所述接頭除常規(guī)使用的將母線芯11端頭軋扁或焊上導(dǎo)電平板，相鄰兩母線的該導(dǎo)電平板連接起(例如用螺栓)的方案外，本例中使用了本發(fā)明人在先提出的、現(xiàn)在正在審查、隨后將要公告的94242922號實(shí)用新型專利申請中所述的多齒板對嚙式接頭，為了簡潔，在該專利申請中揭示的內(nèi)容也作為本中請的一部分而不再重復(fù)論述。這種接頭9如圖20、21所示，是用導(dǎo)電材料制作成接頭齒板91，包括至少2個(gè)齒，通過接頭柄92被焊在待接母線2母線芯11端頭，接頭齒板91與接頭柄92為一整體，兩待接母線芯端頭上的接頭齒板互相嚙合，由緊固件93壓緊。這種接頭接觸面大，接觸可靠，發(fā)熱少。
本發(fā)明第二實(shí)施例是上述第一實(shí)施例的變形，變化部分是圖1中母線b的管狀母線芯方案中，管腔內(nèi)同軸地套疊至少一個(gè)母線導(dǎo)體管芯，各母線同軸管芯間填實(shí)絕緣材料，各母線芯截面由載流量決定。本實(shí)施例因?yàn)槿菀桌斫?，未用圖示。
本發(fā)明第三實(shí)施例參見圖5、6，這是一個(gè)在第一實(shí)施例中組合人預(yù)留插接口10的方案。圖5中標(biāo)號10為預(yù)留插接口，所述插接口部分在至少二個(gè)組合體8之間，它通過組合體組合于最外面的一組母線組2上，由插口護(hù)板14和插口蓋板15圍護(hù)所述至少2個(gè)組合體8而成(參見圖6)。插接口10的插口護(hù)板14和組合體8也可以設(shè)計(jì)為一個(gè)整體，采用金屬板或非金屬材料，經(jīng)常規(guī)加工工藝或鑄造工藝，設(shè)計(jì)成位于最外面的母線組各母線2上的盒狀結(jié)構(gòu)，其上口敞開，上述各母線2穿過該盒狀插接口10的相對兩側(cè)壁，穿過處采用膠合，焊接或其他常規(guī)工藝使之固定密封，組合體8支承各母線2，組合體8之間的最外面的母線組各母線2的護(hù)套管13及絕緣層12已除去。預(yù)留插接口10預(yù)留來供插接其他分支裝置之用。
本發(fā)明第四實(shí)施例是提高電壓等級的本發(fā)明母線系統(tǒng)的實(shí)例，參見圖7，本例的實(shí)質(zhì)是母線2的絕緣層12采用適當(dāng)厚度的耐高壓絕緣材料，例如燒結(jié)在母線芯11上的聚四氟乙烯管，各接頭組件9、16之間及周圍設(shè)置耐高壓絕緣材料構(gòu)成的間隔整體17，所述間隔整體17有和母線2數(shù)目相同的貫通孔數(shù)、孔徑和母線2外徑相同的孔，各母線2的端部連同其接頭均置于所述的孔中，所述間隔整體17可以由聚四氟乙烯材料做成。這種接頭有較高的母線間耐壓水平，及接頭間較長的爬電距離，接頭組件9、16及附近母線2表面不受環(huán)境條件(灰塵、潮氣)對爬電的影響。
本發(fā)明第五實(shí)施例是接頭部分采用防水、防爆結(jié)構(gòu)的本發(fā)明母線系統(tǒng)。參見圖8。本例的實(shí)質(zhì)在于所述結(jié)構(gòu)的接頭組件9.16兩側(cè)的組合體8密封固定在母線2靠接頭組件9、16的頸部處，接頭組件9、16外周設(shè)有其兩端帶有法蘭21的接頭護(hù)套18，密封固定的組合體8與接頭護(hù)套18活動(dòng)聯(lián)結(jié)處有密封環(huán)20和法蘭19，法蘭19通過緊固件22和法蘭21連結(jié)并壓實(shí)密封環(huán)20。采用本例結(jié)構(gòu)使本發(fā)明母線系統(tǒng)適用于防水、防爆場合，也可以埋入地下。
本發(fā)明的第六實(shí)施例是在整個(gè)母線系統(tǒng)的始端組合有始端箱1的本發(fā)明母線系統(tǒng)。如圖10、11所示，始端箱1由按線制組獨(dú)立地構(gòu)成的始端組合箱23組合而成，每個(gè)始端組合箱23除設(shè)計(jì)有讓母線2的端部進(jìn)入的部分外，其兩側(cè)的封板可以根據(jù)容量變化的要求，拆卸后將各始端組合箱23聯(lián)結(jié)成一體，各組合箱23內(nèi)的相應(yīng)的同相始端頭24之間，設(shè)有同相聯(lián)結(jié)組件25加以聯(lián)接導(dǎo)通電流，以便滿足容量變化的需要。組合有始端箱1的本發(fā)明母線系統(tǒng)可供連接配電變壓器或配電屏用。
本發(fā)明第七實(shí)施例是前述母線2上有干線接頭3的本發(fā)明母線系統(tǒng)。參見圖12—14。干線接頭3用來使母線系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有一個(gè)或多個(gè)分支線路。圖12中26為第一母線(進(jìn)線)組，經(jīng)由接頭引出的為第二母線(主引出線)組27，其它分支引出線組至少有一個(gè)，本例中為二個(gè)(28、28’)。干線接頭3有如下結(jié)構(gòu)在接頭組體9、16兩側(cè)各有第一和第二固定組合體8固定在所支承的母線組的頸部，支承至少一個(gè)其他母線組(28、28’)的組合體分別組合在所述第一和第二組合體8上，接頭護(hù)板30和與之配合的接頭蓋板31圍設(shè)于接頭部件9、16和組合以后的全部組合體8的外周；接頭部件9，16包括各接頭體32，例如是第一實(shí)施例中的那種接頭齒板，還包括聯(lián)接各單相接頭體32的同相聯(lián)結(jié)導(dǎo)體45(見圖13)。圖13、14中表示的共三組母線芯，例如第一組為進(jìn)線組26，主出線組27在其直通方向，在圖13、14中看不到，圖14中右側(cè)線組28為圖12中是向右上引出的線組，圖14中左側(cè)線組28’在圖12中是向左下引出的線組。由于本發(fā)明母線系統(tǒng)無槽盒，母線較易彎折，因此母線組28、28’可以彎向任何所需方向。圖14中的孔84是用來貫穿聯(lián)結(jié)各組合體8的螺栓用的。不言而喻，分支線路的規(guī)格按其使用條件決定選用。同樣，由于所述干線接頭可在現(xiàn)場操作方便地完成，不像現(xiàn)有技術(shù)中那樣要靠專用的T型、Z型等多種接頭實(shí)現(xiàn)，因此本發(fā)明的方案所需標(biāo)準(zhǔn)部件種類少，通用性強(qiáng)。
本發(fā)明第八實(shí)施例是組合了防水插接箱4的本發(fā)明母線系統(tǒng)。參見圖15、16。插接箱是一種從母線上接下的一路經(jīng)由保護(hù)開關(guān)之類的電器后由電纜引出的支線，本發(fā)明中插接箱的組合是結(jié)合上述干線接頭實(shí)現(xiàn)的。圖15中插接箱4是一種箱體，由護(hù)板29圍護(hù)接頭9或16及其兩側(cè)組合體8組成，護(hù)板29與組合體8聯(lián)結(jié)處墊襯密封圈46，護(hù)板29端面上聯(lián)接箱體蓋35，其啟閉部位設(shè)防水凹槽36，箱體內(nèi)可設(shè)置保護(hù)開關(guān)之類的電器，其引入線33’接到接頭9或16，引出線33經(jīng)填料函34從箱體護(hù)板29穿引出。從圖16可見，本例中接頭中共有三組母線聯(lián)結(jié)，連接螺栓45變形為尾部伸長一段，上有孔，供引入線33’聯(lián)結(jié)用。
本發(fā)明第九實(shí)施例為在同相母線各段間組合有膨脹節(jié)的本發(fā)明母線系統(tǒng)。母線工作時(shí)因發(fā)熱膨脹伸長，不工作時(shí)冷卻后又縮回，通常超過80米長的母線其伸縮量已相當(dāng)大，設(shè)至少一個(gè)膨脹節(jié)是為了調(diào)節(jié)母線長度以適應(yīng)此種伸縮。所述各同相母線2各段間連有至少1個(gè)膨脹節(jié)5。本例的膨脹節(jié)5結(jié)構(gòu)如圖17所示，包括膨脹節(jié)脹合芯37、位于脹合芯37外的膨脹節(jié)護(hù)套管39、以及它們之間的填塞密實(shí)的膨脹節(jié)絕緣層38，所述絕緣層38材料可以是相同于母線絕緣層12的材料，所述脹合芯37的端頭有至少一個(gè)脹合縫41(見圖18)，脹合芯37的內(nèi)徑(或外徑)和母線2母線芯11的外徑(或內(nèi)徑)相對應(yīng)，膨脹節(jié)護(hù)套管39的內(nèi)徑和母線護(hù)套管13的外徑相配合，當(dāng)脹合芯37套入母線芯11時(shí)，各自的內(nèi)(外)、外(內(nèi))徑由于脹合縫41的脹開(收縮)而使二者互相有彈性力的接觸，保證導(dǎo)電又有滑移可能。同時(shí)膨脹節(jié)護(hù)套管39端部套在母線護(hù)套管13的外周上(見圖17)；所述兩護(hù)套管39、13聯(lián)結(jié)處設(shè)置墊有密封環(huán)20的填料封頭40，使膨脹節(jié)5聯(lián)結(jié)處具有密封性能。如圖18中所示，所述脹合芯37的管內(nèi)或管外可以設(shè)置扭脹力彈簧42，以幫助增強(qiáng)脹合的彈性力。圖17示出的實(shí)際上是兩種扭脹力彈簧42設(shè)置位置的示意圖，圖18則表示各部件位置關(guān)系，顯然，脹合芯37外徑和母線線芯11內(nèi)徑相插配的場合只能發(fā)生在所述線芯11是管狀方案時(shí)。
本膨脹節(jié)5實(shí)際上可以兼作一種接頭來使用，由于膨脹節(jié)縱向上占有較接頭為大的長度，在母線平直部分上設(shè)置膨脹節(jié)是妥當(dāng)?shù)模⑶铱梢宰鳛榈谝粚?shí)施例中所述的接頭。顯然，本發(fā)明系統(tǒng)中所設(shè)計(jì)的膨脹節(jié)5只需要常用普通工具就可以在施工現(xiàn)場實(shí)施得到，在實(shí)際使用中，根據(jù)所需要的母線長度，通過截短或接長原有定尺規(guī)格的母線，利用該膨脹節(jié)5聯(lián)結(jié)而成。
本發(fā)明第十實(shí)施例是組合了終端封頭6的本發(fā)明母線系統(tǒng)(參見圖19)。所述終端封頭6是供空留母線終端時(shí)起封堵作用，各母線2端頭帶著各自的接頭部件(9，16)被終端封頭6套住。所述終端封頭6包括位于母線頸部的固定用組合體8和由絕緣材料組成的終端封套43，封套43有間隔，起著隔開線組中各母線2接頭部件(9、16)的作用，將其固定在位并互相絕緣，并由緊固件通過其上的孔44固定在組合體8上。
以上第二～十實(shí)施例中各附加部分都可以視需要同時(shí)一起組合于第一實(shí)施例的基本母線系統(tǒng)中，構(gòu)成一種集母線2，接頭9、16，干線接頭3，插接箱4，膨脹節(jié)5，始端箱1，終端封頭6，預(yù)留插接口10各部分或其中幾種的組合式無槽盒母線系統(tǒng)。所述第四實(shí)施例的提高電壓等級的方案、第五、第八實(shí)施例的防水防爆結(jié)構(gòu)方案、作為接頭16的一種結(jié)構(gòu)的對嚙式接頭9也可用于其他實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中是顯而易見的，不必贅述。本發(fā)明用實(shí)施例進(jìn)行說明，但不局限于實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明所公開的內(nèi)容作非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，顯然，這種改動(dòng)仍在本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種組合式元槽盒母線系統(tǒng)，包括多根由帶絕緣層(12)的棒狀或管狀導(dǎo)體母線芯(11)組成的母線(2)；所述母線(2)由組合體(8)支承成為相隔要求的間距；分段的母線通過接頭(16，9)連接；其特征是所述母線系統(tǒng)無槽盒；所述絕緣層(12)外有金屬護(hù)套管(13)；所述母線芯(11)、絕緣層(12)、及護(hù)套管(13)之間互相密實(shí)結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是所述的母線(2)的絕緣層(12)的制作材料為采用不燃性絕緣材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是所述管狀母線芯內(nèi)腔中套疊至少一個(gè)同軸導(dǎo)體管芯，各同軸管芯之間密實(shí)填塞絕緣材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是所述組合體(8)為一種由單個(gè)與被組合母線2外周配合的框架(81)組成，由金屬材料構(gòu)成，通過緊固件(82)和其他框架聯(lián)結(jié)構(gòu)成母線組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是所述組合體(8)為由采用整體壓鑄、玻璃纖維鋼化成型、焊接或膠合工藝與母線(2)密封固定在一起的，按線制聯(lián)結(jié)多根母線(2)用的單體組合塊(83)組成，各組合塊(83)之間設(shè)計(jì)有供組合聯(lián)結(jié)之用的聯(lián)結(jié)用孔(84)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是組合體(8)由2個(gè)半塊拼合而成，拼合時(shí)構(gòu)成與被組合母線(2)外周相配合的母線用孔(85)，供拼合成一體時(shí)使用的拼合用孔(86)，還可以設(shè)計(jì)有與其他類似組合體(8)組合時(shí)使用的組合用孔(87)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是所述接頭(16)為多齒板對嚙式接頭(9)，由導(dǎo)電材料制成的至少包括2個(gè)齒的接頭齒板(91)，固定于待接母線線芯(11)端部上接頭柄(92)組成，接頭齒板(91)與接頭柄(92)為一整體，對嚙式接頭(9)的接頭齒板(91)互相對嚙，由緊固件(93)壓緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是在所述母線組的起始端設(shè)始端箱(1)，所述始端箱1是由按線制組獨(dú)立地構(gòu)成的始端組合箱(23)組合而成，每個(gè)組合箱(23)除設(shè)計(jì)有讓母線(2)的端部穿入箱體部分外，其兩側(cè)封板可以根據(jù)容量變化的要求，拆卻后將各始端組合箱(23)聯(lián)結(jié)成一體，各組合箱(23)內(nèi)相應(yīng)的同相始端頭(24)之間設(shè)有聯(lián)接導(dǎo)通電流的同相聯(lián)結(jié)組件(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是在所述母線系統(tǒng)的終端設(shè)終端封頭(6)，所述終端封頭(6)是一個(gè)由絕緣材料構(gòu)成的終端封套(43)及固定在母線(2)終端頸部的組合體(8)組成；各母線(2)終端部帶著接頭(9，16)伸入封套(43)，封套(43)有間隔，將各母線(2)終端的接頭(9、16)互相隔開。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是在所述母線系統(tǒng)中設(shè)預(yù)留插接口(10)，所述插接口(10)在至少2個(gè)組合體(8)之間，通過組合體(8)的組合于最外面一組母線組(2)上，由插口護(hù)板(14)和插口蓋板(15)圍護(hù)所述至少2個(gè)組合體(8)而成，也可以在最外面的母線組各母線(2)上設(shè)計(jì)成上口敞開的盒狀預(yù)留插接口(10)，上述各母線(2)穿過該盒狀插接口(10)的相對兩側(cè)壁，所述最外面的母線組各母線(2)已除去母線護(hù)套管(13)及絕緣層(12)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是在所述接頭(9，16)之間及周圍設(shè)由耐高壓絕緣材料構(gòu)成的間隔整體(17)，所述間隔整體(17)上有和母線(2)數(shù)相同的貫通孔數(shù)，孔徑和母線(2)外徑相同，母線(2)的絕緣層(12)采用耐高壓絕緣材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、11的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是所述耐高壓絕緣材料是聚四氟乙烯。
13.根據(jù)權(quán)利要求1、5、7至10中任一個(gè)的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是在所述接頭(9，16)兩側(cè)有組合體(8)，所述組合體(8)密封固定在母線(2)上靠接頭(9，16)的頸部上，一個(gè)兩端帶有法蘭(21)的接頭護(hù)套(18)套于所述接頭(9，16)外周，密封固定的組合體(8)與接頭護(hù)套(18)活動(dòng)聯(lián)結(jié)處設(shè)密封環(huán)(20)和法蘭(19)，法蘭(19)通過緊固件(22)和法蘭(21)聯(lián)結(jié)并壓實(shí)密封環(huán)(20)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1、8、9、10任一個(gè)的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是所述接頭9、1 6是一種干線接頭(3)，包括在第一和第二母線組(26，27)頸部各接頭(9、16)兩側(cè)各固定有第一、第二組合體(8)，支承至少一個(gè)的其他母線組(28，28’)的組合體固定在上述第一、二組合體(8)上，所述至少一個(gè)其他母線組(28、28’)的各接頭齒板(32)分別和第一及第二母線組中同相母線的接頭齒板(32)通過同相聯(lián)結(jié)導(dǎo)體(45)經(jīng)由孔(84)聯(lián)結(jié)起來，在所述接頭(9、16)和經(jīng)過組合的各組合體(8)之外周設(shè)有接頭護(hù)板(30)及與接頭護(hù)板(30)配合的接頭蓋板(31)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是所述同相母線(2)各段間連有至少一個(gè)膨脹節(jié)(5)，所述膨脹節(jié)(5)包括脹合芯(37)，位于脹合芯(37)外周的膨脹節(jié)護(hù)套管(39)，以及上述兩者之間填塞密實(shí)的絕緣層(38)，所述絕緣層材料相同于所連接母線的絕緣層(12)，所述脹合芯(37)端頭設(shè)至少一個(gè)脹合縫(41)，脹合芯(37)的內(nèi)徑(或外徑)和母線的母線芯(11)的外徑(或內(nèi)徑)對應(yīng)，膨脹護(hù)套管(39)的內(nèi)徑和母線護(hù)套管(13)的外徑相配合，所述脹合芯(37)插入所述母線芯(11)時(shí)，所述膨脹節(jié)護(hù)套管(39)內(nèi)徑和所述母線護(hù)套管(13)的外徑相應(yīng)而同時(shí)套合，所述膨脹節(jié)護(hù)套管(39)端頭和母線護(hù)套管(13)聯(lián)結(jié)處設(shè)置填有密封環(huán)(20)的填料封頭(40)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是在所述脹合芯(37)的外周上或內(nèi)腔中設(shè)置扭脹力彈簧(42)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1、5、7、10中的任一個(gè)組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是在所述母線系統(tǒng)中設(shè)防水插接箱(4)，所述接插箱(4)是一種箱體，由護(hù)板(29)圍護(hù)一個(gè)接頭(9、16)及其兩側(cè)的組合體(8)組成，護(hù)板(29)與組合體(8)聯(lián)結(jié)處墊襯密封圈(46)，護(hù)板(29)端面上設(shè)箱體蓋(35)，其啟閉部位設(shè)防水凹槽(36)，插接箱(4)內(nèi)的電器引入線(33’)接在所述接頭(9、16)上，引出線(33)經(jīng)填料函(34)穿過護(hù)板(29)引出。
18.根據(jù)權(quán)利要求1、2的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是所述的不燃性絕緣材料是粉末狀氧化鎂和粉末狀陶瓷中的一種。
19.根據(jù)權(quán)利要求1、4、5、6的組合式無槽盒母線系統(tǒng)，其特征是在組合體(8)的聯(lián)結(jié)用孔(84)或組合用孔(87)上，經(jīng)緊固件(88)聯(lián)結(jié)有加強(qiáng)母線(2)的抗彎強(qiáng)度和抗外力沖擊用的加強(qiáng)筋(89)。
全文摘要
一種組合式無槽盒母線系統(tǒng)，不設(shè)槽盒，母線(2)由線芯(11)，外罩金屬護(hù)套管(13)，二者間堵塞粉末狀氧化鎂之類絕緣層(12)構(gòu)成，由接頭(3，9，16)連接各段母線，由組合體(8)支承，通過插接箱(4)、膨脹節(jié)(5)等部件可實(shí)現(xiàn)帶分支線路等各種功能。本發(fā)明母線系統(tǒng)散熱好，壽命長，通過現(xiàn)場操作即可適應(yīng)實(shí)際安裝要求，通用性好，適應(yīng)性強(qiáng)，可以較少種類規(guī)格作為標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)化生產(chǎn)，成本低。
文檔編號H02G5/00GK1126896SQ95112729
公開日1996年7月17日 申請日期1995年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月18日
發(fā)明者孔慶華 申請人:孔慶華