專(zhuān)利名稱(chēng):鋼絲運(yùn)輸膠帶刨條裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及鋼絲運(yùn)輸膠帶接口時(shí),剝離鋼絲膠層用的裝置,特別是鋼絲運(yùn)輸膠帶刨條裝置。
皮帶運(yùn)輸機(jī)械上的運(yùn)輸膠帶是一種消耗性部件,在我國(guó)港口、礦山、化工等行業(yè)中采用鋼絲運(yùn)輸膠帶越來(lái)越多,重型的帶鋼絲的運(yùn)輸膠帶價(jià)格昂貴,當(dāng)破損后,需修理再用,以節(jié)約資金,當(dāng)修理時(shí)將破損處截去,把二端接頭處的膠層剝?nèi)ヒ欢?,露出鋼絲繩來(lái),以便復(fù)包上橡膠,進(jìn)行修補(bǔ)。重型鋼絲帶中的鋼絲一般在200到400根左右,搭接長(zhǎng)度約2到4米,將鋼絲上的膠層用人工一刀一刀地削去,既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,還不安全。
本實(shí)用新型目的是提出一種省時(shí)、省力,工作時(shí)保證安全的鋼絲運(yùn)輸膠帶刨條裝量。它能代替人工,用刨刀將包復(fù)在鋼絲外面的膠層刨去。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,它由上板1、下板2、滾輪3、刨刀4、壓輪5、壓緊機(jī)構(gòu)6和定位機(jī)構(gòu)7組成;上板1和下板2之間用軸21鉸接,在上板1的下端面和在下板2的上端面各裝有刨刀4;在下板2的上端面裝有與上板1的下端面刨刀4位置相對(duì)應(yīng)的壓輪6;在上板1的下端面裝有與下板2的上端面刨刀4位置相對(duì)應(yīng)的壓輪5;二組刨刀的中心線(xiàn)M、N的投影距離為L(zhǎng);在下板2的下方裝滾輪3,在下板2的端部裝壓緊機(jī)構(gòu)6和定位機(jī)構(gòu)7;由上板的刨刀4和下板的壓輪5配合,由下板的刨刀4和上板的壓輪5配合,用牽引機(jī)將該鋼絲膠帶刨條裝置拉動(dòng)進(jìn)行刨削,每走刀一次能將一條鋼絲G的上半圓膠層P和下半圓膠層Q刨去,如圖4所示;如果上刨刀的中心線(xiàn)M和下刨刀的中心線(xiàn)N的投影距離L為相鄰二根鋼絲的距離,則走刀一次可刨出第二根鋼絲G2的上半圓膠層P和刨去第一根鋼絲G1下半圓膠層Q,如圖5所示;用定位機(jī)構(gòu)7調(diào)好上板1和下板2的相對(duì)位置,使刨刀4對(duì)準(zhǔn)鋼絲位置,壓輪5在刨刀4對(duì)面壓住膠帶或鋼絲,使刀片貼緊鋼絲,以充分刨去膠層;用壓緊機(jī)構(gòu)7將上、下板緊固,牽引切削時(shí),由滾輪3在地面滾動(dòng),減少摩擦。
如上所述,用裝在上、下板的刨刀和滾輪,每走一刀可刨出一根鋼絲,與人工削膠相比,大大提高了速度、質(zhì)量,保證了安全;用定位、夾緊機(jī)構(gòu),可使操作的調(diào)整時(shí)間大縮短,只需一次調(diào)好刨刀、壓輪位置后,以后鋼絲的刨削即可不必調(diào)節(jié),大大提高效率;用滾輪3可減少該裝置在牽引時(shí)與地面的摩擦力。
下面以實(shí)施例做具體說(shuō)明。
圖1.為本實(shí)用新型的俯視圖圖2.為圖1的B-B剖視圖圖3.圖2的C-C剖視圖(轉(zhuǎn)過(guò)90度)圖4和圖5.為加工示意圖如圖1、圖2所示為該鋼絲運(yùn)輸膠帶刨條裝置的結(jié)構(gòu)圖,由上板1、下板2、滾輪3、刨刀4、壓輪5、壓緊機(jī)構(gòu)6和定位機(jī)構(gòu)7組成;上板的支座14和下板2的支座23之間用軸21鉸接,使上板1可繞軸21張開(kāi)或閉合;如圖2、3所示,在上板1的下端面和下板2的上端面各裝有刨刀4,用來(lái)切去鋼絲G2上部的膠層P;在下板2的上端面裝有與上板1下端面刨刀4位置相對(duì)應(yīng)的壓輪5,用來(lái)從下方托住膠帶使刨刀緊貼膠層;同樣,在一板1的下端面裝有與下板2的上端面刨刀4位置相對(duì)應(yīng)的壓輪5,從上方壓住鋼絲;如圖1、3、5,刨刀4的中心線(xiàn)M、N的投影距離L可等于二根相鄰鋼絲的距離,以便于在切去第二條鋼絲G2的上膠層P時(shí),同時(shí)切去第一條鋼絲G1的下膠層Q;L也可為零,即M、N重合,如圖4,上下二刨刀4同時(shí)切去一根鋼絲和上下膠層P、Q;本實(shí)施例所示為L(zhǎng)等于二相鄰鋼絲的距離;如圖1、2,在下板2的下方裝有滾輪3;在下板2的端部裝壓緊機(jī)構(gòu)6和定位機(jī)構(gòu)7。如圖2、3、5所示,該刨刀4由刀片41、填塊42、壓塊43、刀座44、調(diào)節(jié)螺釘45組成,由薄板彎成的U型刀片41內(nèi)充填有填塊42,刀片41的切削部位R的截形為與鋼絲形狀相符的半圓形,刀片41位于刀座44孔中,在刀片41側(cè)面,裝有由螺釘46壓緊的壓板49,可橫向調(diào)節(jié)刨刀4的位置,緊固時(shí)由于有填塊42在刀片41內(nèi)不致壓變形,填塊42由銷(xiāo)47限位,在刀片41的后部裝有調(diào)節(jié)螺釘45,調(diào)節(jié)螺釘45的端頭48卡在孔內(nèi),用來(lái)調(diào)節(jié)刀片41的上下位置。壓輪5由支座51、位于支座51上的軸52和套于軸52上的輪53組成,在軸52與輪53之間裝有軸承54,用蓋板56固定,支座51裝于下板2上,由螺釘55固定,由輪53托住被刨削處的膠層或鋼絲,使刀片貼緊鋼絲,以充分將膠層P、Q切去。如圖1、2,滾輪3由位于下板3下方支座31上的軸32和套在軸端的輪33組成,在軸32和輪33之間裝有軸承34,并用蓋板35和螺釘36固定,輪33的邊緣截面形狀為尖形,可使輪33在地面滾動(dòng)時(shí)碰到已刨削過(guò)的鋼絲時(shí)不會(huì)在其上滾,而會(huì)滑到地面上去,保持其運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。定位機(jī)構(gòu)7由裝在板24上的支座71、旋在支座71上的調(diào)節(jié)螺柱72和旋在調(diào)節(jié)螺柱72上的緊固螺母73組成,用螺柱72調(diào)好高度,用螺母73緊固,由調(diào)節(jié)螺柱72上方的圓頭74與上板1的板15接觸定位,只要一次調(diào)好刨刀的位置定位后,就可連續(xù)刨切以后各根鋼絲的膠層,快速方便。
壓緊機(jī)構(gòu)6由裝在下板2上的立柱61、用銷(xiāo)軸62裝在立柱61上的柄63知一端連在立柱61的鉤66上,另一端連在柄63的鉤66A上的彈簧64組成,柄63上的凸塊65在彈簧64的作用下,壓在上板1的凸塊11上,立柱61下方的柱托67用銷(xiāo)67A固定在桿座68上,用螺母69將其緊固在下板2上,當(dāng)工作時(shí),用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)牽引環(huán)22,牽引該刨條裝置,一次刨削第二根鋼絲G2的上膠層P和第一根鋼絲G1的下膠層Q,刨切完畢后退回原位;相對(duì)該立柱61逆時(shí)針扳動(dòng)該柄63,克服彈簧64彈力,使凸塊65與凸塊11脫離,即可用手把16將上板1張開(kāi),將立柱61繞銷(xiāo)67A逆時(shí)針?lè)诺?,將刨削完畢的鋼絲退出,將該刨條裝置移動(dòng)一個(gè)繩距L,將上板1閉合至與定位機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺柱72相接觸,再將立柱61順時(shí)針立起,使柄63順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),使凸塊65在彈簧64的作用下,壓在凸塊11上,開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),牽引該刨條裝置進(jìn)行下一次刨削
權(quán)利要求1.鋼絲運(yùn)輸膠帶刨條裝置,其特征在于,它由上板(1)、下板(2)、滾輪(3)、刨刀(4)、壓輪(5)、壓緊機(jī)構(gòu)(6)和定位機(jī)構(gòu)(7)組成;上板(1)和下板(2)之間用軸(21)鉸接;在上板(1)的下端面和在下板(2)的上端面各裝有刨刀(4);在下板(2)的上端面裝有與上板(1)下端面的刨刀(4)位置相對(duì)應(yīng)的壓輪(5);在上板(1)的下端面裝有與下板(2)上端面的刨刀(4)位置相對(duì)應(yīng)的壓輪(5);二組刨刀(4)的中心線(xiàn)(M)、(N)的投影距離為(L);在下板(2)的下方裝有滾輪(3);在下板(2)的端部裝有壓緊機(jī)構(gòu)(6)和定位機(jī)構(gòu)(7)。
2.按權(quán)利要求1中所述的鋼絲膠帶刨條裝置,其特征在于所述的刨刀(4)由刀片(41)、填塊(42)、壓塊(43)刀座(44)、調(diào)節(jié)螺釘(45)組成,由薄板彎成的U形刀片(41)內(nèi)充填有填塊(42),該刀片(41)位于刀座(44)的孔中,在刀片(41)的側(cè)面,裝有由螺釘(46)壓緊的壓板(49),在刀片(41)的后部裝有調(diào)節(jié)螺釘(45)。
3.按權(quán)利要求1中所述的鋼絲膠帶刨條裝置,其特征在于所述的壓輪(5)由支座(51)、位于支座(51)上的軸(52)和套于軸(52)上的壓輪(53)組成。
4.按權(quán)利要求1中所述的鋼絲膠帶刨條裝置,其特征在于所述的滾輪(3)由位于下板(2)下方支座(31)上的軸(32)和套裝在軸端的輪(33)組成,輪(33)的邊緣截面形狀為尖形。
5.按權(quán)利要求1中所述的鋼絲膠帶刨條裝置,其特征在于所述的定位機(jī)構(gòu)(7)由裝在下板(2)上的支座(71)、旋在支座(71)上的調(diào)節(jié)螺柱(72)和旋在調(diào)節(jié)螺柱(72)上的緊固螺母(73)組成。
6.按權(quán)利要求1中所述的鋼絲膠帶刨條裝置,其特征在于所述的壓緊機(jī)構(gòu)(6)由裝在下板(2)上的立柱(61)、用銷(xiāo)軸(62)裝在立柱(61)上的柄(63)和一端連在立柱(61)上、另一端連在柄(63)上的彈簧(64)組成,柄(63)上的凸塊(65)在彈簧(64)的作用下,壓在上板(1)的凸塊(11)上。
7.按權(quán)利要求1中所述的鋼絲膠帶刨條裝置,其特征在于所述的投影距離(L)為被切層的鋼絲帶中相鄰二根鋼絲的中心距。
專(zhuān)利摘要鋼絲運(yùn)輸膠帶刨條裝置,其上板1和下板2之間用軸21鉸接,上板1和下板2上各裝有刨刀4和壓輪5,在下板2下方有滾輪3,在下板2上裝有定位機(jī)構(gòu)7和壓緊機(jī)構(gòu)6,本裝置用于鋼絲運(yùn)輸膠帶接口工藝中刨去鋼絲上下的膠層,與人工操作相比,具有省時(shí)、省力,工作時(shí)保證安全的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02G1/12GK2219774SQ9520598
公開(kāi)日1996年2月14日 申請(qǐng)日期1995年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月24日
發(fā)明者王樹(shù)祥 申請(qǐng)人:王樹(shù)祥