專利名稱：插入式導(dǎo)體及電刷支架的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝入例如車用充電發(fā)電機(jī)內(nèi)的作為電刷支架部件而使用的插入式導(dǎo)體、及使用該插入式導(dǎo)體來(lái)生產(chǎn)電刷支架的電刷支架的制造方法。
圖8是現(xiàn)有的車用充電發(fā)電機(jī)的側(cè)剖視圖，該車用充電發(fā)電機(jī)具有由鋁制的前托架1與后托架2構(gòu)成的殼體3；設(shè)在該殼體3內(nèi)、在一端部固定有帶輪4的軸6；固定在該軸6上的轉(zhuǎn)子7；固定在轉(zhuǎn)子7側(cè)面的風(fēng)扇5；固定在殼體3內(nèi)壁面的定子8；在軸6的另一端部固定的、將電流供給于轉(zhuǎn)子7的滑環(huán)9；在滑環(huán)9上滑動(dòng)的一對(duì)電刷10；容納該電刷10的電刷支架11；與定子8電氣連接的、將在定子8中產(chǎn)生的交流電整流成直流電的整流器12。
另外，車用充電發(fā)電機(jī)還具有嵌在電刷支架11上的散熱片17；與該散熱片17粘接的、將在定子8中產(chǎn)生的交流電壓的大小予以調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)器18；固定在電刷支架11外周部的、將因風(fēng)扇5的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的空氣流導(dǎo)向到調(diào)節(jié)器18及定子線圈16的通風(fēng)導(dǎo)向體19。
所述轉(zhuǎn)子7具有流過(guò)電流而產(chǎn)生磁通量的轉(zhuǎn)子線圈13；遮住該轉(zhuǎn)子線圈13設(shè)置的、由所述磁通量形成磁極的鐵制爪狀的磁極鐵心14。
所述定子8具有定子鐵心15；將導(dǎo)線卷繞在該定子鐵心15上的、因隨著轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子7的磁通量的變化而產(chǎn)生交流電的定子線圈16。
在上述結(jié)構(gòu)的車用充電發(fā)電機(jī)中，來(lái)自蓄電池(未圖示)的電流通過(guò)電刷10、滑環(huán)9供給到轉(zhuǎn)子線圈13產(chǎn)生磁通量，在磁極鐵心14形成磁極。另外，由于帶輪4由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、轉(zhuǎn)子7由軸6來(lái)旋轉(zhuǎn)，故在定子線圈16中帶來(lái)了旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，且在定子線圈16中產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)。該交流的電動(dòng)勢(shì)通過(guò)整流器12而被整流成直流，并由調(diào)節(jié)器18調(diào)節(jié)其大小，向蓄電池充電。
圖9(a)是圖8所示的電刷支架11的主視圖，圖9(b)是圖9(a)的電刷支架11的俯視圖，

圖10(a)是圖9(a)的通風(fēng)導(dǎo)向體19的主視圖，圖10(b)是圖10(a)的俯視圖。
電刷支架11具有與蓄電池電氣連接的含有接線柱端子21的配線；對(duì)該配線進(jìn)行樹(shù)脂插入成型而將配線埋設(shè)的電刷支架本體22。電刷支架本體22具有遮住接線柱端子21的接線柱部23和容納散熱片17的散熱片容納部25。
在電刷支架11上卡合有圓弧狀的通風(fēng)導(dǎo)向體19。在該通風(fēng)導(dǎo)向體19上，形成有配線露出部28a、28b、28c和在與后托架2之間用來(lái)防止短路的第1、第2及第3短路防止罩殼29a、29b、29c。第1短路防止罩殼29a及第2短路防止罩殼29b截面是字狀，第3短路防止罩殼29c是圓弧狀。
接著，就上述結(jié)構(gòu)的電刷支架11的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
首先，用沖壓加工將鐵制的平板形成圖11所示的導(dǎo)體31。該導(dǎo)體31具有外框部32和通過(guò)連接部33而與該外框部32連接的配線部34。配線部34由通過(guò)連接部33而連接的多個(gè)配線37所構(gòu)成。
其次，對(duì)該導(dǎo)體31進(jìn)行樹(shù)脂插入成型，以形成在導(dǎo)體31上形成電刷支架本體22的圖12所示的模壓成型體36。
然后，通過(guò)用沖壓加工切斷各連接部33，制成圖13所示的電刷支架11。而圖13的電刷支架11是圖9的電刷支架的后視圖。
然而，在電刷支架的設(shè)計(jì)方面，不能將例如作為配線的各接線柱端子配置在導(dǎo)體中同一平面上，在電刷支架的制造過(guò)程中，必須以各接線柱端子疊合的狀態(tài)制造電刷支架。
圖14是用于那種情況的導(dǎo)體41的主視圖。圖15是在導(dǎo)體41上組合第1接線柱端子42及第2接線柱端子43時(shí)的主視圖。
導(dǎo)體41具有外框部44和通過(guò)連接部45而與該外框部44連接的配線部46。配線部46由通過(guò)連接部45而互相連接的多個(gè)配線52構(gòu)成。
在作為配線單體的第1接線柱端子42及第2接線柱端子43的中間部分別形成有作為被卡合部的卡合孔47、48。
在這種情況下，在形成圖16所示的模壓成型體49時(shí)，必須準(zhǔn)備貫通卡合孔47、48、形成將第1及第2接線柱端子42、43定位在導(dǎo)體41上的銷的模具。因此，在圖16的模壓成型體49的背面，如圖17所示，在電刷支架本體50上形成有銷孔51。
以往的圖9所示的電刷支架11，在形成電刷支架本體22后，將連接部33切斷，配線37的一部分留存著向外部露出的露出部28a、28b、28c，則存在著例如在該露出部28a、28b、28c上附著水分而產(chǎn)生電蝕溶解以致配線37斷開(kāi)之危險(xiǎn)的缺點(diǎn)。
另外，為了在所述露出部28與后托架2之間防止短路，必須在通風(fēng)導(dǎo)向體19上形成第1、第2及第3短路防止罩殼29a、29b、29c，則相應(yīng)存在著通風(fēng)導(dǎo)向體19的整體形狀復(fù)雜、通風(fēng)導(dǎo)向體的成型模具的形狀也復(fù)雜、通風(fēng)導(dǎo)向體19的制造成本變高的缺點(diǎn)。
另外，在另一現(xiàn)有例子的電刷支架中，圖14的第1及第2接線柱端子42、43利用模具上形成的銷而相對(duì)導(dǎo)體41進(jìn)行定位，如圖17所示，在電刷支架本體50上殘留著銷孔51。因此，第1及第2接線柱端子42、43的卡合孔47、48內(nèi)壁面通過(guò)銷孔51而向外部露出，從該銷孔51進(jìn)入水分，則存在著與先前說(shuō)明的電刷支架11相同的、產(chǎn)生電蝕溶解以致配線50斷開(kāi)之危險(xiǎn)的缺點(diǎn)。
另外，必須在模具上形成與卡合孔47、48卡合用的銷，因此，也相應(yīng)存在著模具制造成本變高的缺點(diǎn)。
為解決上述存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于，獲得一種不會(huì)使不必要的配線向外部露出且能提供一種降低制造成本的電刷支架的插入式導(dǎo)體。
另一目的在于，獲得一種生產(chǎn)使用該插入式導(dǎo)體的電刷支架的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案1的插入式導(dǎo)體，具有含有多個(gè)配線所構(gòu)成的配線部、圍住該配線部的外框部以及將該外框部與所述配線部連接并將所述配線之間予以連接的連接部的導(dǎo)體；在該導(dǎo)體上跨過(guò)所述配線而設(shè)置的、防止因樹(shù)脂插入成型時(shí)的樹(shù)脂注入壓力而使導(dǎo)體形狀變形的變形防止體。
對(duì)于技術(shù)方案2的插入式導(dǎo)體，導(dǎo)體系由對(duì)一片金屬板進(jìn)行沖壓加工而形成。
對(duì)于技術(shù)方案3的插入式導(dǎo)體，在變形防止體上形成有卡合部，在該卡合部上卡合有形成在配線單體上的被卡合部。
對(duì)于技術(shù)方案4的插入式導(dǎo)體，在導(dǎo)體上還形成配線單體。
對(duì)于技術(shù)方案5的插入式導(dǎo)體，配線單體是電刷支架的接線柱端子。
對(duì)于技術(shù)方案6的插入式導(dǎo)體，變形防止體由聚苯硫醚樹(shù)脂構(gòu)成。
對(duì)于技術(shù)方案7的電刷支架的制造方法，具有切斷一次插入式導(dǎo)體中的連接部、形成含有配線及變形防止體的二次插入式導(dǎo)體的工序；對(duì)所述二次插入式導(dǎo)體進(jìn)行樹(shù)脂插入成型以形成電刷支架本體的工序。
對(duì)于技術(shù)方案8的電刷支架的制造方法，具有切斷一次插入式導(dǎo)體中的連接部、形成含有配線及變形防止體的二次插入式導(dǎo)體的工序；將接線柱端子的被卡合部與所述變形防止體的卡合部卡合的工序；對(duì)所述二次插入式導(dǎo)體及接線柱端子進(jìn)行樹(shù)脂插入成型以形成電刷支架本體的工序。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的插入式導(dǎo)體的主視圖。
圖2是使用圖1的插入式導(dǎo)體部件而生產(chǎn)出的電刷支架的主視圖。
圖3是圖2的電刷支架生產(chǎn)過(guò)程中插入式導(dǎo)體的主視圖。
圖4(a)是設(shè)在圖2的電刷支架上的通風(fēng)導(dǎo)向體的主視圖，圖4(b)是圖4(a)的俯視圖。
圖5(a)是本發(fā)明實(shí)施例2的插入式導(dǎo)體的主視圖，圖5(b)是圖5(a)的側(cè)視圖。
圖6是電刷支架生產(chǎn)過(guò)程中插入式導(dǎo)體的主視圖。
圖7是電刷支架生產(chǎn)過(guò)程中插入式導(dǎo)體的主視圖。
圖8是現(xiàn)有車用充電發(fā)電機(jī)的側(cè)剖視圖。
圖9(a)是圖8的電刷支架的主視圖，圖9(b)是圖9(a)的電刷支架的俯視圖。
圖10(a)是圖8的通風(fēng)導(dǎo)向體的主視圖，圖10(b)是圖10(a)的俯視圖。
圖11是作為圖9的電刷支架部件的導(dǎo)體的主視圖。
圖12是圖9的電刷支架生產(chǎn)過(guò)程中插入式導(dǎo)體的主視圖。
圖13是圖9的電刷支架的后視圖。
圖14是現(xiàn)有技術(shù)的另一例子的導(dǎo)體的主視圖。
圖15是在圖14的導(dǎo)體上組合接線柱端子時(shí)的主視圖。
圖16是現(xiàn)有技術(shù)的電刷支架生產(chǎn)過(guò)程中插入式導(dǎo)體的主視圖。
圖17是圖16的插入式導(dǎo)體的后視圖。
實(shí)施例1圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的一次插入式導(dǎo)體60的主視圖，該一次插入式導(dǎo)體60具有對(duì)鐵制的平板進(jìn)行沖壓加工后的導(dǎo)體61；在該導(dǎo)體61的兩面設(shè)置的、防止因樹(shù)脂插入成型時(shí)的樹(shù)脂注入壓力而使導(dǎo)體61的形狀變形的變形防止體62。
導(dǎo)體61具有由多個(gè)配線63構(gòu)成的配線部64；圍住該配線部64的外框部65；將該外框部65與配線部64連接再將配線63之間進(jìn)行連接的連接部66。
圖2是使用該一次插入式導(dǎo)體60而生產(chǎn)出的電刷支架67的主視圖，電刷支架67具有與蓄電池電氣連接的含有接線柱端子的配線部64；使用聚苯硫醚樹(shù)脂以插入成型方式將配線63及變形防止體62予以埋設(shè)的電刷支架本體68。電刷支架本體68設(shè)有遮住接線柱端子的接線柱部69。
下面，就上述結(jié)構(gòu)的電刷支架67的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
首先，對(duì)鐵制的平板進(jìn)行沖壓加工，形成含有外框部65、連接部66及配線部64的導(dǎo)體61。其次，對(duì)該導(dǎo)體61用聚苯硫醚樹(shù)脂進(jìn)行樹(shù)脂插入成型，如圖1所示，制造出在導(dǎo)體61的兩面形成有加強(qiáng)導(dǎo)體61機(jī)械強(qiáng)度的變形防止體62的一次插入式導(dǎo)體60。
然后，通過(guò)沖壓加工，切斷多個(gè)部位的連接部66，形成圖3所示的二次插入式導(dǎo)體70。對(duì)該二次插入式導(dǎo)體70用聚苯硫醚樹(shù)脂進(jìn)行樹(shù)脂插入成型，形成將二次插入式導(dǎo)體70埋設(shè)在電刷支架本體68中的電刷支架67。
在該實(shí)施例中，在配線部64的兩面，設(shè)置加強(qiáng)導(dǎo)體61機(jī)械強(qiáng)度用的變形防止體62，在利用樹(shù)脂插入成型形成電刷支架本體68之前，對(duì)作為導(dǎo)體61不要部分的外框部65、連接部66進(jìn)行切斷、去除，然后對(duì)二次插入式導(dǎo)體70進(jìn)行樹(shù)脂插入成型，將二次插入式導(dǎo)體70埋設(shè)在電刷支架本體68中，就不會(huì)因樹(shù)脂插入成型時(shí)的樹(shù)脂注入壓力而使二次插入式導(dǎo)體70變形。
因此，在現(xiàn)有的技術(shù)中，為避免導(dǎo)體31因樹(shù)脂注入壓力產(chǎn)生變形，在將電刷支架本體22進(jìn)行模壓成型后，將導(dǎo)體31的不要部分予以切斷、去除，則制造出了配線37的不必要的部分向外部露出的電刷支架11，而在本實(shí)施例的電刷支架67中無(wú)這種情況。因此，可省去為在后托架與配線的露出部之間防止短路所必需的短路防止罩殼29，可形成圖4(a)、(b)所示的通風(fēng)導(dǎo)向體71，降低通風(fēng)導(dǎo)向體71的制造成本。
實(shí)施例2圖5(a)是在導(dǎo)體80的兩面形成加強(qiáng)導(dǎo)體80機(jī)械強(qiáng)度用的變形防止體81的一次插入式導(dǎo)體82的主視圖，圖5(b)是圖5(a)的主要部分的側(cè)視圖。
導(dǎo)體80具有由多個(gè)配線83構(gòu)成的配線部84；圍住該配線部84的外框部85；作為配線單體的接線柱端子87；分別將外框部85、配線部84及接線柱端子87予以連接的連接部88。
在變形防止體81上形成有作為卡合部的突起部89。另外，在接線柱端子87上形成有作為與突起部卡合的被卡合部的卡合孔90。
在本實(shí)施例中，在將導(dǎo)體80的連接部88切斷、再將接線柱端子87從導(dǎo)體80上分離后(參照?qǐng)D6)，將接線柱端子87的卡合孔90卡止在突起部89上，再對(duì)突起部89進(jìn)行熱鉚接，將接線柱端子87固定在配線部84上，形成圖7所示的二次插入式導(dǎo)體91。
以后的電刷支架的制造工序與實(shí)施例1相同，對(duì)二次插入式導(dǎo)體91用聚苯硫醚樹(shù)脂進(jìn)行樹(shù)脂插入成型，通過(guò)將二次插入式導(dǎo)體91埋設(shè)在電刷支架本體中制造出電刷支架。
如上述說(shuō)明，采用本發(fā)明技術(shù)方案1的插入式導(dǎo)體，由于具有含有多個(gè)配線所構(gòu)成的配線部、圍住該配線部的外框部以及將該外框部與所述配線部連接并將所述配線之間予以連接的連接部的導(dǎo)體；在該導(dǎo)體上跨過(guò)所述配線而設(shè)置的、防止因樹(shù)脂插入成型時(shí)的樹(shù)脂注入壓力而使導(dǎo)體形狀變形的變形防止體，故在利用樹(shù)脂插入成型形成電刷支架本體之前，即使對(duì)作為導(dǎo)體不要部分的外框部、連接部進(jìn)行切斷、去除，也不會(huì)因樹(shù)脂插入成型時(shí)的樹(shù)脂注入壓力而使插入式導(dǎo)體變形。因此，就可制造出配線的不必要的部分不會(huì)向外部露出的電刷支架，可防止因水分的附著產(chǎn)生電蝕溶解以致配線斷開(kāi)的情況。
另外，不需要例如以往在電刷支架上設(shè)置的通風(fēng)導(dǎo)向體上配線的露出部與后托架支架之間所必需的短路防止罩殼，故通風(fēng)導(dǎo)向體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使其成本降低。
采用技術(shù)方案2的插入式導(dǎo)體，由于對(duì)一片金屬板進(jìn)行沖壓加工而形成導(dǎo)體，故可同時(shí)簡(jiǎn)單地形成構(gòu)成導(dǎo)體的外框部、配線部及連接部。
采用技術(shù)方案3的插入式導(dǎo)體，由于在變形防止體上形成有卡合部，形成在配線單體上的被卡合部與該卡合部卡合，故通過(guò)變形防止體配線單體相對(duì)導(dǎo)體的定位就成為可能。因此，在電刷支架本體上殘留有因模具的銷所帶來(lái)的銷孔，不會(huì)使與銷卡合的配線單體的卡合孔內(nèi)壁面向外部露出。
另外，在模具上不必形成銷，相應(yīng)地可降低模具的制造成本。
采用技術(shù)方案4的插入式導(dǎo)體，由于在導(dǎo)體上還形成配線單體，故在形成導(dǎo)體的外框部、配線部及連接部時(shí)，也可同時(shí)簡(jiǎn)單地形成配線單體。
采用技術(shù)方案5的插入式導(dǎo)體，因配線單體是電刷支架的接線柱端子，故在形成導(dǎo)體的外框部、配線部及連接部時(shí)，也可同時(shí)簡(jiǎn)單地形成接線柱端子。
采用技術(shù)方案6的插入式導(dǎo)體，由于用聚苯硫醚樹(shù)脂構(gòu)成變形防止體，故可提供一種絕緣性、耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度及成型性優(yōu)異的變形防止體。
由于技術(shù)方案7的電刷支架的制造方法具有切斷一次插入式導(dǎo)體中的連接部、形成含有配線及變形防止體的二次插入式導(dǎo)體的工序；對(duì)所述二次插入式導(dǎo)體進(jìn)行樹(shù)脂插入成型而形成電刷支架本體的工序，故可簡(jiǎn)單地制造出不必要的配線不會(huì)向外部露出的電刷支架。
由于技術(shù)方案8的電刷支架的制造方法具有切斷一次插入式導(dǎo)體中的連接部、形成含有配線及變形防止體的二次插入式導(dǎo)體的工序；將接線柱端子的被卡合部與所述變形防止體的卡合部卡合的工序；對(duì)所述二次插入式導(dǎo)體及接線柱端子進(jìn)行樹(shù)脂插入成型以形成電刷支架本體的工序，故可簡(jiǎn)單且低成本地制造出不必要的配線不會(huì)向外部露出的電刷支架。
權(quán)利要求
1．一種插入式導(dǎo)體，其特征在于，具有含有多個(gè)配線所構(gòu)成的配線部、圍住所述配線部的外框部以及將所述外框部與所述配線部連接并將所述配線之間予以連接的連接部的導(dǎo)體；在所述導(dǎo)體上跨過(guò)所述配線而設(shè)置的、防止因樹(shù)脂插入成型時(shí)的樹(shù)脂注入壓力而使所述導(dǎo)體形狀變形的變形防止體。
2．如權(quán)利要求1所述的插入式導(dǎo)體，其特征在于，所述導(dǎo)體系由對(duì)一片金屬板進(jìn)行沖壓加工而形成。
3．如權(quán)利要求1或2所述的插入式導(dǎo)體，其特征在于，在所述變形防止體上形成有卡合部，形成在配線單體上的被卡合部與所述卡合部卡合。
4．如權(quán)利要求3所述的插入式單體，其特征在于，所述配線單體包含在所述導(dǎo)體中。
5．如權(quán)利要求3所述的插入式導(dǎo)體，其特征在于，所述配線單體是電刷支架的接線柱端子。
6．如權(quán)利要求1所述的插入式導(dǎo)體，其特征在于，所述變形防止體由聚苯硫醚樹(shù)脂構(gòu)成。
7．一種電刷支架的制造方法，系使用一次插入式導(dǎo)體生產(chǎn)電刷支架的方法，所述一次插入式導(dǎo)體具有含有多個(gè)配線所構(gòu)成的配線部、圍住所述配線部的外框部以及將所述外框部與所述配線部連接并將所述配線之間予以連接的連接部的導(dǎo)體；在所述導(dǎo)體上跨過(guò)所述配線而設(shè)置的、防止因樹(shù)脂插入成型時(shí)的樹(shù)脂注入壓力而使所述導(dǎo)體形狀變形的變形防止體，其特征在于，具有切斷所述一次插入式導(dǎo)體中的所述連接部、形成含有所述配線及所述變形防止體的二次插入式導(dǎo)體的工序；對(duì)所述二次插入式導(dǎo)體進(jìn)行樹(shù)脂插入成型以形成電刷支架本體的工序。
8．一種電刷支架的制造方法，系使用一次插入式導(dǎo)體生產(chǎn)電刷支架的方法，所述一次插入式導(dǎo)體具有含有多個(gè)配線所構(gòu)成的配線部、圍住所述配線部的外框部以及將所述外框部與所述配線部連接并將所述配線之間予以連接的連接部的導(dǎo)體；在所述導(dǎo)體上跨過(guò)所述配線而設(shè)置的、防止因樹(shù)脂插入成型時(shí)的樹(shù)脂注入壓力而使所述導(dǎo)體形狀變形并且含有與接線柱端子的被卡合部卡合的卡合部的變形防止體，其特征在于，具有切斷所述一次插入式導(dǎo)體中的所述連接部、形成含有所述配線及所述變形防止體的二次插入式導(dǎo)體的工序；將所述接線柱端子的被卡合部與所述變形防止體的所述卡合部卡合的工序；對(duì)所述二次插入式導(dǎo)體及所述接線柱端子進(jìn)行樹(shù)脂插入成型以形成電刷支架本體的工序。
全文摘要
本發(fā)明的插入式導(dǎo)體60具有:含有由多個(gè)配線63構(gòu)成的配線部64、圍住該配線部64的外框部65及將外框部65與配線部64予以連接并將配線64之間進(jìn)行連接的連接部66的導(dǎo)體61;設(shè)在導(dǎo)體61上的、防止因樹(shù)脂插入成型時(shí)的樹(shù)脂注入壓力而使導(dǎo)體61形狀變形的變形防止體62。本發(fā)明可獲得一種不會(huì)使不必要的配線向外部露出且能提供一種降低制造成本的電刷支架的插入式導(dǎo)體。
文檔編號(hào)H02K13/00GK1213211SQ9810698
公開(kāi)日1999年4月7日 申請(qǐng)日期1998年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月30日
發(fā)明者林秀行, 佐佐木勝宏 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社