專利名稱：封閉式配電盤的外箱及具備該外箱的封閉式配電盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及封閉式配電盤的外箱。
現(xiàn)有的封閉式配電盤的結(jié)構(gòu)是由接地金屬或絕緣材料構(gòu)成的隔板來隔絕作為接地金屬制的箱體所構(gòu)成的外箱的內(nèi)部，形成多個間隔，在所述各自的間隔內(nèi)，容納有與共用母線連接的母線側(cè)分支導(dǎo)體、另一電氣室、用來向負(fù)荷設(shè)備等的負(fù)荷送電的與送電電纜連接的負(fù)荷側(cè)導(dǎo)體、將兩導(dǎo)體連接、分離的開閉裝置及對監(jiān)視控制所必需的控制設(shè)備等的內(nèi)部設(shè)備。
如上所述的封閉式配電盤的外箱，必須是耐于隨著內(nèi)部事故的發(fā)生而內(nèi)壓上升的結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有的技術(shù)中，在含有底板周圍的4個角的必要部位，通過焊接固定其基部而豎立設(shè)置支柱，在這些支柱間架設(shè)側(cè)板，做成箱體，在這些側(cè)板間架設(shè)隔板而形成各間隔，并成為確保所述側(cè)板彎曲強度的結(jié)構(gòu)。
然而，在上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有的封閉式配電盤的外箱中，由于做成箱體的形狀精度由豎立設(shè)置在底板周圍上的支柱來控制，故在安裝這些支柱時，為保證在所述底板上的垂直度必須進(jìn)行使用大規(guī)模焊接工夾具的焊接作業(yè)，且需要對該焊接作業(yè)具有高度熟練的技術(shù)人員，存在著導(dǎo)致封閉式配電盤制造成本增大的問題。
鑒于上述存在的缺點，本發(fā)明的目的在于，提供一種不需要焊接作業(yè)就可構(gòu)成具有所需形狀精度的箱體、實現(xiàn)制造成本大幅度降低的封閉式配電盤的外箱。
本發(fā)明的封閉式配電盤及其外箱，將使兩側(cè)緣向厚度方向彎曲而一體形成支柱部的一對側(cè)板的支柱部向上下地固定在底板的兩側(cè)，在所述側(cè)板的相對面間架設(shè)隔板。
在本發(fā)明中，通過兩側(cè)緣的折彎而預(yù)先一體形成支柱部，使用提高彎曲強度的側(cè)板，通過鉚釘、螺栓等緊固構(gòu)件的緊固而將該側(cè)板與底板的周緣結(jié)合而確保作為箱體的形狀精度，在兩側(cè)板的相對面間架設(shè)隔板而形成各間隔的同時，來確保側(cè)板的彎曲強度。
本發(fā)明的封閉式配電盤及其外箱，將使兩側(cè)緣向厚度方向彎曲的多塊板材的各個彎曲部對接，并將該對接部緊固而構(gòu)成側(cè)板。
在本發(fā)明中，通過彎曲部的緊固而使側(cè)緣彎曲的多塊板材一體化，構(gòu)成在底板的兩側(cè)緊固固定的側(cè)板，并且各板材間的彎曲部也用作為支柱，提高形狀精度及強度，另外，還可由對尺寸有限制的板材構(gòu)成側(cè)板，進(jìn)而防止在隨著內(nèi)部事故的發(fā)生而導(dǎo)致內(nèi)壓上升時從各板材結(jié)合部的放壓。
本發(fā)明的封閉式配電盤及其外箱，使側(cè)板與底板的各個緣部彎曲，將該彎曲部對接并緊固。
在該發(fā)明中，在側(cè)板與底板之間，在各個緣部設(shè)置彎曲部，通過使該彎曲部對接并緊固，來防止在隨著內(nèi)部事故的發(fā)生而導(dǎo)致內(nèi)壓上升時從側(cè)板與底板結(jié)合部的放壓。
附圖的簡單說明

圖1是本發(fā)明的封閉式配電盤的外箱的分解立體圖。
圖2是表示構(gòu)成側(cè)板的板材結(jié)合部的各種實施形態(tài)的放大剖視圖。
圖3是表示側(cè)板與底板結(jié)合形式的放大剖視圖。
圖4是表示外箱內(nèi)部的隔板架設(shè)形式一例子的俯視剖視圖。
圖5是表示側(cè)板與隔板的結(jié)合部最佳結(jié)構(gòu)的主要部分的放大剖視圖。
發(fā)明的實施形態(tài)下面根據(jù)實施形態(tài)所示的附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。圖1是本發(fā)明的封閉式配電盤的外箱的分解立體圖。
如圖所示的本發(fā)明的外箱1的結(jié)構(gòu)是，在沿著成為基座的呈矩形平板狀的底板2的長度方向的兩側(cè)緣，分別安裝左側(cè)面板3、4、5及右側(cè)面板6、7、8的下部，在豎立設(shè)置于底板2上而相對的兩側(cè)面板3、4、5及6、7、8的上緣間分別架設(shè)橫梁9a、9b、9c。
左側(cè)面板3是矩形的板材，在沿長度方向互相呈平行的兩側(cè)緣，使其向厚度方向連續(xù)彎曲成規(guī)定寬度而形成有彎曲部3a、3b，在另2個側(cè)緣也形成有向厚度方向連續(xù)彎曲成規(guī)定寬度的彎曲部3c、3d。
在另外的左側(cè)面板4、5中，其周緣部也分別形成有與左側(cè)面板3中所述彎曲部3a～3d相同的彎曲部4a～4d及5a～5d。這樣的左側(cè)面板3、4、5，以寬幅的左側(cè)面板4為中央而并排在同一面內(nèi)，將形成于該左側(cè)面板4的一側(cè)緣的彎曲部4a與形成于左側(cè)面板3的另一側(cè)緣的彎曲部3b對接，并將形成于另一側(cè)緣的彎曲部4b與形成于左側(cè)面板5的另一側(cè)緣的彎曲部5a對接，然后在向厚度方向貫通它們而形成的各多個結(jié)合孔10、10內(nèi)，插入鉚釘、螺栓等緊固構(gòu)件，通過它們進(jìn)行緊固而相互結(jié)合，構(gòu)成左側(cè)側(cè)板。
圖2是表示該結(jié)合部各種實施形態(tài)的左側(cè)面板3、4的結(jié)合部附近的放大剖視圖。圖2(a)中，左側(cè)面板3的彎曲部3b及左側(cè)面板4的彎曲部4a，一起向厚度方向折彎成大致直角而具有L字形的截面，使兩側(cè)面板3、4的彎曲部3b、4a的外面之間相互對接，將插入貫通該對接部的結(jié)合孔10(參照圖1)的螺栓30和與其旋合的螺母40緊固在彎曲部3b、4a的各自的內(nèi)面而結(jié)合。
圖2(b)中，左側(cè)面板3的彎曲部3b及左側(cè)面板4的彎曲部4a具有一起向厚度方向折彎成大致直角然后再次向同方向折彎成大致直角的呈コ字形的截面，使兩側(cè)面板3、4的彎曲部3b、4a的コ字的縱邊之間對接，將插入貫通該對接部的所述結(jié)合孔10的螺栓30和與其旋合的螺母40緊固結(jié)合在所述縱邊的內(nèi)面。另外，互相逆向延伸的彎曲部3b、4a的橫邊用作為后述的隔板或內(nèi)部設(shè)備的結(jié)合部。
圖2(c)中，左側(cè)面板3的彎曲部3b及左側(cè)面板4的彎曲部4a與圖2(a)相同，一起向厚度方向折彎成大致直角而具有L字形的截面，但是，一方的彎曲部3b的彎曲寬度做成大于另一方的彎曲部4a的彎曲寬度，如前所述，在將螺栓30和與其旋合的螺母40緊固在相互對接的彎曲部3b、4a的各自的內(nèi)面后，將寬幅的彎曲部3b的頂端側(cè)的剩余部分折回結(jié)合，以夾住另一方的彎曲部4b的頂端側(cè)。
圖2(d)中，左側(cè)面板3的彎曲部3b及左側(cè)面板4的彎曲部4a分別具有L字形和コ字形的截面，使它們的兩者的縱邊之間對接，在該對接部用螺栓30與螺母40緊固結(jié)合。
圖2(e)中，左側(cè)面板4的彎曲部4a具有L字形的截面，而左側(cè)面板3的彎曲部3b具有向厚度方向折彎成大致直角然后再次逆向折彎成大致直角的呈曲柄形的截面，使兩側(cè)面板3、4彎曲部3b的縱邊與彎曲部4a對接，在該對接部用螺栓30與螺母40緊固結(jié)合。
圖2(f)中，左側(cè)面板3的彎曲部3b及左側(cè)面板4的彎曲部4a分別具有曲柄形和コ字形的截面，使它們的兩者的縱邊之間對接，在該對接部用螺栓30與螺母40緊固結(jié)合，彎曲部3b、4a的橫邊向厚度方向重疊并向彎曲部4b一側(cè)延伸。而該延伸部及圖2(d)、(e)中相同的延伸部與圖2(b)相同，用作為后述的隔板的支承部。另外，在以上的各圖中，也可用鉚釘?shù)绕渌木o固構(gòu)件來取代螺栓30及螺母40。對于左側(cè)面板4的另一方的側(cè)緣的彎曲部4b與左側(cè)面板5的一方的彎曲部5a之間也可實現(xiàn)相同的結(jié)合。
如此結(jié)合左側(cè)面板3、4、5獲得的左側(cè)板，其互相結(jié)合的彎曲部3b、4a及4b、5a和未與其結(jié)合的彎曲部3a、5b，起到的功能是，在它們延伸的長度方向提高彎曲強度，作為支承自身的支柱。即，使構(gòu)成左側(cè)板的左側(cè)面板3、4、5的呈互相平行的兩側(cè)緣向厚度方向彎曲而成的彎曲部3a、3b、4a、4b、5a、5b一體形成為支柱部，在該狀態(tài)，通過與底板2的一側(cè)結(jié)合，就可構(gòu)成牢固的側(cè)板。
另外，未與其結(jié)合的彎曲部3a、5b與圖2(b)所示的彎曲部3b、4a相同，做成コ字形截面，以增加截面慣性矩而確保單獨的彎曲強度。另外，在本實施形態(tài)中，是結(jié)合3塊板材(左側(cè)面板3、4、5)而構(gòu)成左側(cè)板的，但也可將2塊或4塊以上的板材相同結(jié)合來構(gòu)成左側(cè)板，甚至也可使單一的板材的兩側(cè)緣彎曲來構(gòu)成左側(cè)板。
左側(cè)面板3、4、5與底板2的結(jié)合，例如左側(cè)面板3，利用沿短邊形成的一方的彎曲部3c來進(jìn)行。圖3是表示其結(jié)合形式的放大剖視圖。
如圖所示的左側(cè)面板3的彎曲部3c，具有將從端緣適當(dāng)?shù)拈L度部分朝與所述彎曲部3a、3b相同一側(cè)厚度方向地折彎成大致直角然后再次向同方向折彎成大致直角的呈コ字形的截面，底板2的結(jié)合緣部形成有大致直角立起的呈L字形的彎曲部2a。將后者的彎曲部3c的コ字橫邊與前者的彎曲部2a對接，并將插入形成于該對接部的對應(yīng)部位的結(jié)合孔11(參照圖1)的螺栓30和與其旋合的螺母40緊固在對接部的內(nèi)面，而使底板2與左側(cè)面板3結(jié)合。對另一左側(cè)面板4、5也作相同的結(jié)合。而在該結(jié)合中，不言而喻，也可與左側(cè)面板3、4、5相互間的結(jié)合相同，用鉚釘?shù)绕渌o固構(gòu)件取代所述螺栓30及螺母40。
由如此與底板2結(jié)合的左側(cè)面板3、4、5所組成的左側(cè)板，成為以底板2為基座而豎立設(shè)置的狀態(tài)，兩者間的垂直度通過提高用于兩者結(jié)合的彎曲部2a、3c的形狀精度來確保。這樣，由左側(cè)面板3、4、5所組成的左側(cè)板除了通過相互間的結(jié)合而具有較高的彎曲剛性外，還通過與底板2的所述的結(jié)合而成為以該底板2為基座具有較高垂直度的豎立設(shè)置的狀態(tài)。對于由圖1中雙點劃線所示的右側(cè)面板6、7、8也可實現(xiàn)相同的結(jié)合。
本發(fā)明的封閉式配電盤的外箱1，對于在底板2的兩側(cè)如上述那樣緊固左側(cè)板與右側(cè)板而獲得的箱體的內(nèi)部，架設(shè)用來分隔成間隔以配置設(shè)備用的隔板。圖4是表示在外箱1內(nèi)部隔板架設(shè)形式一例子的俯視剖視圖。
在本圖中，在由左側(cè)面板3、4、5所組成的左側(cè)板與由右側(cè)面板6、7、8所組成的右側(cè)板之間，在前后方向架設(shè)有3塊隔板12、13、14，從而，外箱1的內(nèi)部從前部(圖中下部)到后部形成有4個間隔。
前部的隔板12的前側(cè)間隔用作為控制設(shè)備室15，以容納對監(jiān)視控制所必需的控制設(shè)備，所述隔板12與中央隔板13之間的間隔用作為容納斷路器的斷路器室16，所述隔板13與后部的隔板14之間的間隔用作為母線室17，以安裝與共用母線連接用的母線側(cè)分支導(dǎo)體，而所述隔板14的后側(cè)的間隔用作為電纜室18，以安裝與送電電纜連接用的負(fù)荷側(cè)導(dǎo)體。
另外，對于斷路器室16與母線室17之間分隔的隔板13，在朝向母線室17側(cè)的突出端設(shè)有與母線側(cè)分支導(dǎo)體的連接部、且在斷路器室16內(nèi)設(shè)有連接用的開口來固設(shè)斷路部20、20、20，另外，在電纜室18的成為前壁的隔板14上，支承有作為負(fù)荷側(cè)導(dǎo)體支承體的電瓷21、21、21和對負(fù)荷側(cè)導(dǎo)體中流動的電流進(jìn)行變換用的變換器22、22。
所述隔板12、13、14內(nèi)，前部的隔板12利用左側(cè)面板3與左側(cè)面板4的結(jié)合部來架設(shè)，而后部的隔板14利用左側(cè)面板4與左側(cè)面板5的結(jié)合部來架設(shè)。在所述的結(jié)合部，應(yīng)用如所述圖2(d)所示的結(jié)合形式，對于隔板12及隔板14的架設(shè)，利用一方具有コ字形截面的彎曲部的橫邊。
另外，中央隔板13，架設(shè)在直接與中央左側(cè)面板4及右側(cè)面板7的板面相結(jié)合的架設(shè)肋23、23之間，對于架設(shè)肋23、23與所述板面的結(jié)合，可用螺栓及螺母或鉚釘?shù)染o固構(gòu)件。
圖5是表示該結(jié)合部最佳結(jié)構(gòu)的主要部分的放大剖視圖。如本圖所示，在左側(cè)面板4上，在內(nèi)面的相當(dāng)安裝架設(shè)肋23的位置，設(shè)有通過從外面的壓花加工而形成的凹部41，架設(shè)肋23與所述凹部41的內(nèi)面對接，并將從外側(cè)貫通于在該凹部41的中心所形成的結(jié)合孔42的螺栓30和與其旋合的螺母40分別緊固固定在凹部41的底面及架設(shè)肋23的內(nèi)面。
所述凹部41的深度A，設(shè)定成超過固定用的螺栓30頭部的厚度B。因此，所述的緊固之后的螺栓30的頭部埋設(shè)在所述凹部41內(nèi)，如圖所示，不突出于左側(cè)面板4的外面，當(dāng)將使用了同類的外箱1的封閉式配電盤進(jìn)行多個并排而作為列配電盤來設(shè)置時，可使側(cè)板之間緊貼配置。
另外，在作為列配電盤的使用中，緊固在左側(cè)面板4外側(cè)的螺栓30重新緊固是不可能的，對于左側(cè)面板4上的架設(shè)肋23的固定，最好使用在安裝后無產(chǎn)生松動之虞的鉚釘，來取代所述螺栓30及螺母40。另外，在對架設(shè)肋23的固定使用螺栓30及螺母40的場合，在緊固它們時，必須從左側(cè)面板4的兩側(cè)進(jìn)行作業(yè)，從這一點看也最好使用通過在單側(cè)的作業(yè)而獲得固定狀態(tài)的鉚釘。
在上述結(jié)構(gòu)的外箱1中，在作為封閉式配電盤的使用中，當(dāng)因內(nèi)部事故而導(dǎo)致內(nèi)壓上升時，該內(nèi)壓作用到如圖2所示所獲得的左側(cè)面板3、4、5或右側(cè)面板6、7、8之間的結(jié)合部及如圖3所示所獲得的底板2與側(cè)板的結(jié)合部，且向與這些結(jié)合面呈大致平行的方向作用。因此，所述的各自結(jié)合面不會背離而能保持結(jié)合狀態(tài)。更詳細(xì)地說，在構(gòu)成外箱1側(cè)板的左側(cè)面板3、4、5及右側(cè)面板6、7、8上，由于一體形成有構(gòu)成支柱作用的彎曲部，故對于所述內(nèi)壓上升的抵抗性較強，可防止從列配電盤間噴出電弧。
在如上詳述的本發(fā)明的封閉式配電盤的外箱中，使用通過兩側(cè)緣的折彎而預(yù)先一體形成支柱部的側(cè)板，且通過緊固方式將其與底板的兩側(cè)結(jié)合，在兩側(cè)側(cè)板的相對面間架設(shè)隔板，因做成這種結(jié)構(gòu)，故無需焊接作業(yè)，就可獲得具有所需強度及形狀精度的箱體，可大幅度降低制造成本。
另外，在本發(fā)明的封閉式配電盤的外箱中，由于通過彎曲部的緊固使彎曲側(cè)緣的多塊板材一體化而構(gòu)成側(cè)板，故各板材間的結(jié)合部還起到支柱的作用，可進(jìn)一步使形狀精度及強度提高，另外，可由對尺寸有限制的板材構(gòu)成較大進(jìn)深的封閉式配電盤的側(cè)板。具體地說，即使在因內(nèi)部事故而導(dǎo)致內(nèi)壓上升時，也可防止從各板材結(jié)合部的放壓，并可防止從列配電盤間噴出電弧。
此外，在本發(fā)明的封閉式配電盤的外箱中，因?qū)⒃O(shè)置于各個緣部的彎曲部對接并緊固側(cè)板與底板，故在因內(nèi)部事故而導(dǎo)致內(nèi)壓上升時，無從側(cè)板與底板的結(jié)合部放壓之危險，達(dá)到本發(fā)明的優(yōu)異效果。
權(quán)利要求
1.一種封閉式配電盤的外箱，其特征在于，具有將通過向厚度方向的彎曲而提高彎曲強度的支柱部一體形成在互相呈平行的兩側(cè)緣上的一對側(cè)板；以所述支柱部向上下的狀態(tài)而將所述一對側(cè)板的下部分別緊固在所述兩側(cè)緣部上的底板；在所述一對側(cè)板的相對面之間架設(shè)的隔板。
2.如權(quán)利要求1所述的封閉式配電盤的外箱，其特征在于，將使呈互相平行的兩側(cè)緣向厚度方向彎曲的多塊板材的各個彎曲部對接而排列在一面內(nèi)，并將各對接部緊固而構(gòu)成側(cè)板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的封閉式配電盤的外箱，其特征在于，側(cè)板與底板具有使各個緣部彎曲的彎曲部，將所述彎曲部對接并緊固。
4.一種封閉式配電盤，其特征在于，在具有將通過向厚度方向的彎曲而提高彎曲強度的支柱部一體形成在互相呈平行的兩側(cè)緣上的一對側(cè)板、以所述支柱部向上下的狀態(tài)而將所述一對側(cè)板的下部分別緊固在所述兩側(cè)緣部上的底板和在所述一對側(cè)板的相對面之間架設(shè)的隔板的外箱中，容納有對連接母線的導(dǎo)體和連接負(fù)荷的導(dǎo)體予以連接、分離的斷路器。
5.如權(quán)利要求4所述的封閉式配電盤，其特征在于，將使呈互相平行的兩側(cè)緣向厚度方向彎曲的多塊板材的各個彎曲部對接而排列在一面內(nèi)，并將各對接部緊固而構(gòu)成側(cè)板。
6.如權(quán)利要求4或5所述的封閉式配電盤，其特征在于，側(cè)板與底板具有使各個緣部彎曲的彎曲部，將所述彎曲部對接并緊固。
全文摘要
一種封閉式配電盤的外箱,在兩側(cè)緣具有彎曲部4a、4b的左側(cè)面板4的兩側(cè),并排有在兩側(cè)緣具有彎曲部3a、3b的左側(cè)面板3和在兩側(cè)緣具有彎曲部5a、5b的左側(cè)面板5,將這些彎曲部3b、4a及彎曲部4b、5a對接,并用螺栓、螺母、鉚釘?shù)染o固構(gòu)件緊固該對接部而構(gòu)成側(cè)板,以使彎曲部3a～5b向上下的狀態(tài)將該側(cè)板固定在底板2的兩側(cè),這種結(jié)構(gòu),無需焊接作業(yè)就可構(gòu)成具有所需形狀精度的箱體,降低制造成本。
文檔編號H02B1/00GK1206945SQ9811668
公開日1999年2月3日 申請日期1998年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月28日
發(fā)明者三原優(yōu), 武下昌昭 申請人:三菱電機(jī)株式會社