四工位分度裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明屬電工機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種綁扎機(jī)上的四工位分度裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:現(xiàn)有綁扎機(jī)的工作轉(zhuǎn)臺(tái)是一種單工位或雙工位結(jié)構(gòu)，取放定子的工位數(shù)量少，其缺點(diǎn)是裝卸定子需要占用生產(chǎn)節(jié)拍，綁扎不同的定子時(shí)需更換分度齒輪，工作效率低。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的是提供一種工作效率、自動(dòng)化程度高，方便模具更換的四工位分度裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種四工位分度裝置，其特征是:基板上設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)座和氣缸；轉(zhuǎn)臺(tái)芯軸穿過轉(zhuǎn)臺(tái)座內(nèi)孔兩端的軸承下端用螺母緊固、上端與轉(zhuǎn)臺(tái)和接合齒輪固連；分度齒盤通過螺釘安裝于轉(zhuǎn)臺(tái)的四個(gè)工位上，各工位上方分別設(shè)有護(hù)圈；氣缸活塞桿上端與電機(jī)座固接，電機(jī)座上設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)軸端裝有電機(jī)齒輪；轉(zhuǎn)臺(tái)座兩側(cè)的孔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)桿滑動(dòng)軸承，第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿穿過對(duì)應(yīng)的導(dǎo)桿滑動(dòng)軸承與電機(jī)座固連；接合齒輪與第一導(dǎo)桿上端相對(duì)應(yīng)的位置上的孔內(nèi)設(shè)有定位滑動(dòng)軸承；轉(zhuǎn)臺(tái)四個(gè)工位的一側(cè)的孔內(nèi)分別設(shè)有滑動(dòng)軸承，導(dǎo)向銷釘穿過滑動(dòng)軸承上端用螺釘與定位齒和卡塊固連、下端與連接塊固連，連接塊與轉(zhuǎn)臺(tái)之間設(shè)有彈簧。
[0005]由于采取了上述結(jié)構(gòu)，一個(gè)工位進(jìn)行綁扎，其他工位裝卸定子，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定子分度，不須更換分度齒輪就可靈活實(shí)現(xiàn)任意槽數(shù)、每槽綁、隔槽綁、重復(fù)綁、跳躍式綁扎的設(shè)定，并能實(shí)現(xiàn)定子原點(diǎn)快速復(fù)位，具有工作效率、自動(dòng)化程度高，方便模具更換的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]【附圖說明】:以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視圖。
[0009]圖3為圖1的左視圖。
[0010]圖4為圖3 A-A部分的剖視放大圖。
[0011]【具體實(shí)施方式】:圖1-圖2所示。高速四工位分度裝置:基板13上設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)座17和氣缸12 ;轉(zhuǎn)臺(tái)芯軸9穿過轉(zhuǎn)臺(tái)座17內(nèi)孔兩端的軸承2，下端用螺母I緊固，上端與轉(zhuǎn)臺(tái)8和接合齒輪10固連；分度齒盤4通過螺釘6安裝于轉(zhuǎn)臺(tái)8的四個(gè)工位上，各工位上方分別設(shè)有護(hù)圈7 ;氣缸12活塞桿上端與電機(jī)座11固接，電機(jī)座11上設(shè)有伺服電機(jī)3，伺服電機(jī)3軸端裝有電機(jī)齒輪5 ;轉(zhuǎn)臺(tái)座17兩側(cè)的孔內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)軸承14，導(dǎo)桿16和18穿過其中與電機(jī)座11固連；接合齒輪10與導(dǎo)桿16相對(duì)應(yīng)的位置上的孔內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)軸承15 ;轉(zhuǎn)臺(tái)8四個(gè)工位的一側(cè)的孔內(nèi)分別設(shè)有滑動(dòng)軸承19，導(dǎo)向銷釘24穿過滑動(dòng)軸承19，上端用螺釘22與定位齒21和卡塊20固連，下端與連接塊25固連，連接塊25與轉(zhuǎn)臺(tái)8之間設(shè)有彈簧23。
[0012]工作時(shí)，氣缸12活塞桿伸出，通過第一導(dǎo)桿16和第二導(dǎo)桿18導(dǎo)向，帶動(dòng)伺服電機(jī)3軸端的電機(jī)齒輪5向上運(yùn)動(dòng)，與接合齒輪10脫開嗤合后與分度齒盤4進(jìn)行嗤合，同時(shí)第一導(dǎo)桿16上端插入定位滑動(dòng)軸承15孔內(nèi)進(jìn)行定位，電機(jī)座11將連接塊25向上頂起，通過導(dǎo)向銷釘24帶動(dòng)定位齒21和卡塊20與分度齒盤4脫開嚙合，電機(jī)齒輪5驅(qū)動(dòng)分度齒盤4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而完成定子的綁扎分度工作；綁扎完成后，氣缸12活塞桿縮回，通過第一、二導(dǎo)桿16、18導(dǎo)向，帶動(dòng)伺服電機(jī)3軸端的電機(jī)齒輪5向下運(yùn)動(dòng)，與分度齒盤4脫開嗤合后與接合齒輪10進(jìn)行嚙合，同時(shí)第一導(dǎo)桿16上端脫離定位滑動(dòng)軸承15的定位孔，連接塊25和導(dǎo)向銷釘24在彈簧23的作用下帶動(dòng)定位齒21和卡塊20向下運(yùn)動(dòng)，與分度齒盤4進(jìn)行嚙合鎖止，電機(jī)齒輪5驅(qū)動(dòng)接合齒輪10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成轉(zhuǎn)臺(tái)的自轉(zhuǎn)工作，即完成定子的相鄰工位的轉(zhuǎn)換工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四工位分度裝置，其特征是:基板(13)上設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)座(17)和氣缸(12);轉(zhuǎn)臺(tái)芯軸(9)穿過轉(zhuǎn)臺(tái)座(17)內(nèi)孔兩端的軸承(2)下端用螺母(I)緊固、上端與轉(zhuǎn)臺(tái)(8)和接合齒輪(10)固連；分度齒盤(4)通過螺釘(6)安裝于轉(zhuǎn)臺(tái)(8)的四個(gè)工位上，各工位上方分別設(shè)有護(hù)圈(7);氣缸(12)活塞桿上端與電機(jī)座(11)固接，電機(jī)座(11)上設(shè)有伺服電機(jī)(3)，伺服電機(jī)(3)軸端裝有電機(jī)齒輪(5);轉(zhuǎn)臺(tái)座(17)兩側(cè)的孔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)桿滑動(dòng)軸承(14)，第一導(dǎo)桿(16)和第二導(dǎo)桿(18)穿過對(duì)應(yīng)的導(dǎo)桿滑動(dòng)軸承與電機(jī)座(11)固連；接合齒輪(10)與第一導(dǎo)桿(16)上端相對(duì)應(yīng)的位置上的孔內(nèi)設(shè)有定位滑動(dòng)軸承(15);轉(zhuǎn)臺(tái)(8)四個(gè)工位的一側(cè)的孔內(nèi)分別設(shè)有滑動(dòng)軸承(19)，導(dǎo)向銷釘(24)穿過滑動(dòng)軸承(19)上端用螺釘(22)與定位齒(21)和卡塊(20)固連、下端與連接塊(25)固連，連接塊(25)與轉(zhuǎn)臺(tái)(8)之間設(shè)有彈簧(23)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種綁扎機(jī)的四工位分度裝置，其特征是:基板上設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)座和氣缸；轉(zhuǎn)臺(tái)芯軸穿過轉(zhuǎn)臺(tái)座內(nèi)孔兩端的軸承下端用螺母緊固、上端與轉(zhuǎn)臺(tái)和接合齒輪固連；分度齒盤通過螺釘安裝于轉(zhuǎn)臺(tái)的四個(gè)工位上，各工位上方分別設(shè)有護(hù)圈；氣缸活塞桿上端與電機(jī)座固接，電機(jī)座上設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)軸端裝有電機(jī)齒輪；轉(zhuǎn)臺(tái)座兩側(cè)的孔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)桿滑動(dòng)軸承，第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿穿過對(duì)應(yīng)的導(dǎo)桿滑動(dòng)軸承與電機(jī)座固連；接合齒輪與第一導(dǎo)桿上端相對(duì)應(yīng)的位置上的孔內(nèi)設(shè)有定位滑動(dòng)軸承；轉(zhuǎn)臺(tái)四個(gè)工位的一側(cè)的孔內(nèi)分別設(shè)有滑動(dòng)軸承，導(dǎo)向銷釘穿過滑動(dòng)軸承上端用螺釘與定位齒和卡塊固連、下端與連接塊固連，連接塊與轉(zhuǎn)臺(tái)之間設(shè)有彈簧。因而具有自動(dòng)化程度高，模具更換簡(jiǎn)便，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率，極大提高了設(shè)備可靠性的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H02K15-08
【公開號(hào)】CN104539117
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410825261
【發(fā)明人】王偉修, 欒光, 梁頤科, 刁慶梅, 李福國(guó), 呂文東
【申請(qǐng)人】山東中際電工裝備股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月27日