雙饋風(fēng)力發(fā)電機多風(fēng)路結(jié)構(gòu)集電環(huán)通風(fēng)冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雙饋風(fēng)力發(fā)電機集電環(huán)的通風(fēng)冷卻以及碳粉清除設(shè)備，尤其涉及一種集電環(huán)通風(fēng)冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]集電環(huán)作為雙饋風(fēng)力發(fā)電機的重要部件，其主要作用是將勵磁電流通過碳刷與集電環(huán)接觸，傳導(dǎo)給轉(zhuǎn)子繞組進行激磁。由于雙饋電機高速旋轉(zhuǎn)，碳刷與集電環(huán)摩擦?xí)a(chǎn)生摩擦損耗。轉(zhuǎn)子電流通過碳刷和集電環(huán)，還會產(chǎn)生電氣損耗。因此為保證集電環(huán)和碳刷在正常溫度范圍內(nèi)運行，應(yīng)合理設(shè)計集電環(huán)和碳刷的通風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)。碳刷與集電環(huán)摩擦?xí)a(chǎn)生大量碳粉，若碳粉無法及時清除，則會在集電環(huán)和刷架上產(chǎn)生堆積，嚴重時將導(dǎo)致集電環(huán)故障。因此，清除碳粉也是集電環(huán)通風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要目的。
[0003]目前，集電環(huán)通風(fēng)冷卻裝置主要有引風(fēng)結(jié)構(gòu)和自帶風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。引風(fēng)結(jié)構(gòu)為外帶冷卻風(fēng)機，對集電環(huán)系統(tǒng)進行冷卻，增加了一個故障點，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。自帶風(fēng)扇結(jié)構(gòu)省去外帶的冷卻風(fēng)機，在轉(zhuǎn)軸上自帶一個離心風(fēng)扇，結(jié)構(gòu)簡單可靠，但目前的集電環(huán)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，無法滿足對集電環(huán)和碳刷的均勻冷卻以及對碳粉的及時有效清除，導(dǎo)致集電環(huán)運行故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種解決了碳刷、滑環(huán)溫度不均勻以及碳刷、滑環(huán)、刷架碳粉沉積特別是集電環(huán)罩底部碳粉沉積的問題，使集電環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)少維護甚至免維護，提高了雙饋風(fēng)力發(fā)電機運行的可靠性的雙饋風(fēng)力發(fā)電機多風(fēng)路結(jié)構(gòu)集電環(huán)通風(fēng)冷卻裝置。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案:雙饋風(fēng)力發(fā)電機多風(fēng)路結(jié)構(gòu)集電環(huán)通風(fēng)冷卻裝置，包括圓筒狀罩體，罩體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、套于轉(zhuǎn)軸上的滑環(huán)、滑環(huán)外側(cè)的碳刷、罩體一側(cè)連通碳粉收集裝置，罩體內(nèi)底部一側(cè)設(shè)置有離心風(fēng)扇，其特征在于罩體上端的側(cè)壁上開設(shè)有至少一組對稱的進風(fēng)口，罩體底部開設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口內(nèi)均設(shè)置有圓弧形折彎導(dǎo)流板，將每個進風(fēng)口分隔為兩個風(fēng)路，所述罩體上端的進風(fēng)口內(nèi)導(dǎo)流板位置根據(jù)碳刷數(shù)量和布置方式對應(yīng)調(diào)整，所述罩體底部進風(fēng)口內(nèi)導(dǎo)流板將風(fēng)路一路導(dǎo)向離心風(fēng)扇端面，另一路風(fēng)路垂直導(dǎo)向罩體頂端。
[0006]作為優(yōu)選，罩體上端的進風(fēng)口沿側(cè)壁切向設(shè)置。
[0007]本發(fā)明的有益效果:在原集電環(huán)通風(fēng)冷卻裝置的基礎(chǔ)上，優(yōu)化集電環(huán)的冷卻結(jié)構(gòu)，采用多路通風(fēng)結(jié)構(gòu)，既保證了碳刷和集電環(huán)的均勻冷卻，又能夠有效清除集電環(huán)罩內(nèi)的碳粉，使集電環(huán)系統(tǒng)達到少維護甚至免維護的水平。有效的降低了故障發(fā)生的概率，提高了雙饋風(fēng)力發(fā)電機運行的可靠性，降低了發(fā)電機的維護成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的半剖視圖。
[0010]圖3是圖1的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]雙饋風(fēng)力發(fā)電機多風(fēng)路結(jié)構(gòu)集電環(huán)通風(fēng)冷卻裝置，包括圓筒狀罩體001，罩體001內(nèi)的轉(zhuǎn)軸002、套于轉(zhuǎn)軸002上的滑環(huán)003、滑環(huán)003外側(cè)的碳刷004、罩體001 —側(cè)連通碳粉收集裝置005，罩體001內(nèi)底部一側(cè)設(shè)置有離心風(fēng)扇006，罩體001上端的側(cè)壁上開設(shè)有一組對稱的進風(fēng)口 I，罩體001底部開設(shè)有進風(fēng)口 II，所述進風(fēng)口 1、11內(nèi)均設(shè)置有圓弧形折彎導(dǎo)流板007，將進風(fēng)口 1、II分隔為兩個風(fēng)路，所述罩體001上端的進風(fēng)口 I內(nèi)導(dǎo)流板007位置根據(jù)碳刷數(shù)量和布置方式對應(yīng)調(diào)整，所述罩體001底部進風(fēng)口 II內(nèi)導(dǎo)流板007將風(fēng)路一路導(dǎo)向離心風(fēng)扇006端面，另一路風(fēng)路垂直導(dǎo)向罩體001頂端。罩體001上端的進風(fēng)口I沿側(cè)壁切向設(shè)置。
[0012]導(dǎo)流板007的引流作用使每個碳刷都有足夠的空氣對其冷卻，保證各相碳刷004溫度均勻。導(dǎo)流板007還削弱了頂部兩側(cè)進風(fēng)的相互干擾，減小集電環(huán)罩001內(nèi)氣流的湍流作用，減少碳粉在碳刷、滑環(huán)和刷架上的堆積。罩體001底部進風(fēng)口 II通過一折彎導(dǎo)流板007將氣流分為兩路。其中一路氣流進入集電環(huán)罩后，經(jīng)90度轉(zhuǎn)彎，沿著集電環(huán)罩壁面往離心風(fēng)扇端流動。該氣流不參與滑環(huán)和碳刷的冷卻，主要起吹拂集電環(huán)罩底部沉積碳粉的作用。另外一路風(fēng)垂直進入集電環(huán)罩內(nèi)，可避免碳粉在集電環(huán)罩角落里的沉積。本發(fā)明設(shè)計的多風(fēng)路結(jié)構(gòu)集電環(huán)通風(fēng)冷卻裝置不僅能使發(fā)熱部件得到均勻的冷卻，而且有利于碳粉排除，方便對集電環(huán)的維護和碳粉清理工作。該集電環(huán)系統(tǒng)采用袋式碳粉收集裝置，能夠有效提高碳粉收集量，并有利于集電環(huán)系統(tǒng)的通風(fēng)。
[0013]集電環(huán)內(nèi)結(jié)構(gòu)還包括碳粉收集裝置005、轉(zhuǎn)子接線盒008、袋式碳粉收集裝置009、絕緣支桿010、導(dǎo)電桿011、刷架012其安裝結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的安裝結(jié)構(gòu)，本申請中就不再重復(fù)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員均知曉。
【主權(quán)項】
1.雙饋風(fēng)力發(fā)電機多風(fēng)路結(jié)構(gòu)集電環(huán)通風(fēng)冷卻裝置，包括圓筒狀罩體，罩體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、套于轉(zhuǎn)軸上的滑環(huán)、滑環(huán)外側(cè)的碳刷、罩體一側(cè)連通碳粉收集裝置，罩體內(nèi)底部一側(cè)設(shè)置有離心風(fēng)扇，其特征在于罩體上端的側(cè)壁上開設(shè)有至少一組對稱的進風(fēng)口，罩體底部開設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口內(nèi)均設(shè)置有圓弧形折彎導(dǎo)流板，將每個進風(fēng)口分隔為兩個風(fēng)路，所述罩體上端的進風(fēng)口內(nèi)導(dǎo)流板位置根據(jù)碳刷數(shù)量和布置方式對應(yīng)調(diào)整，所述罩體底部進風(fēng)口內(nèi)導(dǎo)流板將風(fēng)路一路導(dǎo)向離心風(fēng)扇端面，另一路風(fēng)路垂直導(dǎo)向罩體頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙饋風(fēng)力發(fā)電機多風(fēng)路結(jié)構(gòu)集電環(huán)通風(fēng)冷卻裝置，其特征在于罩體上端的進風(fēng)口沿側(cè)壁切向設(shè)置。
【專利摘要】？雙饋風(fēng)力發(fā)電機多風(fēng)路結(jié)構(gòu)集電環(huán)通風(fēng)冷卻裝置，涉及雙饋風(fēng)力發(fā)電機集電環(huán)的通風(fēng)冷卻以及碳粉清除設(shè)備，包括圓筒狀罩體，罩體上端的側(cè)壁上開設(shè)有至少一組對稱的進風(fēng)口，罩體底部開設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口內(nèi)均設(shè)置有圓弧形折彎導(dǎo)流板，將每個進風(fēng)口分隔為兩個風(fēng)路，所述罩體上端的進風(fēng)口內(nèi)導(dǎo)流板位置根據(jù)碳刷數(shù)量和布置方式對應(yīng)調(diào)整，所述罩體底部進風(fēng)口內(nèi)導(dǎo)流板將風(fēng)路一路導(dǎo)向離心風(fēng)扇端面，另一路風(fēng)路垂直導(dǎo)向罩體頂端。有效的降低了故障發(fā)生的概率，提高了雙饋風(fēng)力發(fā)電機運行的可靠性，降低了發(fā)電機的維護成本。
【IPC分類】H02K9-28
【公開號】CN104578598
【申請?zhí)枴緾N201410776530
【發(fā)明人】羅洪清, 宋志環(huán), 陳飛虎, 劉志強
【申請人】國電聯(lián)合動力技術(shù)(宜興)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月17日