碳纖維導(dǎo)線耐張線夾反壓施工工藝的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸電施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳纖維導(dǎo)線耐張線夾反壓施工工
-H-
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【【背景技術(shù)】】
[0002]普通導(dǎo)線更換為碳纖維導(dǎo)線必然是電力行業(yè)發(fā)展趨勢，現(xiàn)在主要問題是碳纖維導(dǎo)線國內(nèi)只有少數(shù)廠家可以生產(chǎn)，碳芯生產(chǎn)目前還是依靠日本、美國等發(fā)達國家進口，所以成本比較高，不久將來本國掌握生產(chǎn)碳纖維核心技術(shù)后成本必然降低，碳纖維導(dǎo)線拋股后目前還沒有有效方法進行恢復(fù)。
[0003]正常壓接使幾RX-T-218/28碳纖維導(dǎo)線壓接管管口導(dǎo)線受力后沒有空間可以釋放，導(dǎo)致壓接管管口導(dǎo)線拋股，嚴重拋股后可以看到內(nèi)層的碳芯，碳纖維導(dǎo)線拋股后不能像普通導(dǎo)線進行趕壓，不易恢復(fù)原狀，嚴重影響碳纖維導(dǎo)線施工工藝質(zhì)量。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種碳纖維導(dǎo)線耐張線夾反壓施工工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的碳纖維導(dǎo)線耐張線夾反壓施工工藝，它包括如下步驟:
[0006]I)穿管:將導(dǎo)線表面擦凈，導(dǎo)線長度不小于耐張線夾外層壓接管長度的3倍，將導(dǎo)線端頭穿入內(nèi)襯管，再穿入耐張線夾外層壓接管；
[0007]2)畫印記:在導(dǎo)線端頭處用楔型夾座量取與楔型夾座等長的導(dǎo)線長度，并畫好印記，印記處的導(dǎo)線側(cè)用膠布纏繞導(dǎo)線以防止導(dǎo)線散股；
[0008]3)剝線:在印記處將鋁股分層鋸割，第一層鋁線用鋸弓直接隔斷，第二層鋁線在割到一半時停止割線，前后彎曲鋁線使其斷裂且防止損傷碳纖芯；擦去碳纖芯上的油漬，并用專用細砂紙輕輕反磨碳纖芯，再擦凈粉末，剝線即完成；
[0009]4)安裝:
[0010](A)將剝線完成后的碳纖芯穿入楔型夾座內(nèi)，再將碳纖芯穿入楔型夾并夾住碳纖芯，使得碳纖芯從楔型夾中露出5?10mm，再安裝連接環(huán)；
[0011]將連接器擰入楔型夾座內(nèi)，擰緊連接器與楔型夾座；使得靠近導(dǎo)線的一端有20?40mm長的碳芯露出，楔型夾的錐形端頭從楔型夾座端部向外伸出5mm ;另一端的安裝過程與此相同，最后擰緊連接環(huán)；
[0012](B)清除導(dǎo)線進入內(nèi)襯管部分的鋁股氧化膜；
[0013](C)將電力脂均勻涂刷且完全覆蓋在導(dǎo)線鋁股上；沿碳纖維復(fù)合芯鋁絞線捻繞方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M行擦刷并擦去多余電力脂；
[0014](D)將耐張線夾外層壓接管安裝到位，使得耐張線夾外層壓接管與膠墊接觸為止；
[0015](E)將連接環(huán)與耐張線夾外層壓接管引流板方向的相對角度80°?90°調(diào)正確；
[0016](F)在耐張線夾外層壓接管的表面均勻涂脫模劑；
[0017]5)外層鋁管壓接:
[0018](G)清除內(nèi)襯管表面氧化膜并在內(nèi)襯管表面上均勻涂刷電力脂，將內(nèi)襯管接入耐張線夾外層壓接管內(nèi)；
[0019](H)將連接環(huán)與耐張線夾外層壓接管的尾端預(yù)留45?48mm長度，用畫印筆在連接環(huán)上做好標(biāo)記；
[0020](I)在耐張線夾管口端部標(biāo)記線處開始依次設(shè)有第一模、第二模、第三模、第四模、第五模、第六模和第七模，沿第一模至第七模向耐張線夾外層壓接管中的導(dǎo)線施壓，所述第六模和第七模之間設(shè)有不壓區(qū)；施壓時第一模至第六模中相鄰兩模之間的重疊處不小于5mm，壓接時在耐張線夾外層壓接管上套設(shè)塑料薄膜；
[0021](J)壓接第七模后，所述連接環(huán)與耐張線夾外層壓接管之間的橡皮圈必須受力，受力后使得橡皮向外翻；
[0022](K)實測壓接后耐張線夾外層壓接管的對邊距不大于推薦值S，S =0.866 X (0.993 X 管外徑 D) +0.2mm。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用本發(fā)明的工藝，耐張壓接管內(nèi)部采用楔形線夾連接，不需要壓接，外層鋁管采用壓接，采用反壓方法，只要尾部預(yù)留長度準確，反壓可以先預(yù)留壓接管受力后釋放空間，碳纖維導(dǎo)線壓接時就能克服壓接管管口拋股的問題，有很好的推廣應(yīng)用價值。
【【附圖說明】】
[0024]圖1為本發(fā)明工藝中剝線完成后的導(dǎo)線橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明工藝中剝線完成后的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明工藝中連接環(huán)與外層鋁管之間預(yù)留的距離示意圖。
[0027]圖4為本發(fā)明工藝中施壓步驟示意圖。
[0028]圖5為本發(fā)明工藝中受力后橡皮外翻示意圖。
[0029]圖6為本發(fā)明工藝中壓接完成后示意圖。
[0030]圖中:耐張線夾外層壓接管1，第一模1.1，第二模1.2，第三模1.3，第四模1.4，第五模1.5，第六模1.6，第七模1.7，不壓區(qū)1.8，楔型夾座2，碳纖芯3，楔型夾4，連接環(huán)5，連接器6，內(nèi)襯管7，第一層鋁線8，第二層鋁線9，復(fù)合芯10，JRX/T導(dǎo)線11，膠皮12，向下翻橡皮圈13。
【【具體實施方式】】
[0031]為了更好地理解本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖和具體實例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0032]本發(fā)明的工藝具體步驟如下:
[0033]I)穿管
[0034]用潔布將導(dǎo)線表面擦凈，長度不小于耐張線夾外層壓接管I長度的3倍，將導(dǎo)線端頭穿入內(nèi)襯管7，然后，再穿入耐張線夾外層壓接管I。
[0035]2)畫印記
[0036]在導(dǎo)線端頭處用楔型夾座2量取等長的導(dǎo)線長度，并畫好印記，印記處導(dǎo)線側(cè)用膠布把導(dǎo)線纏繞，防止導(dǎo)線散股。
[0037]3)剝線
[0038]在印記處將鋁股分層鋸割，第一層鋁線用鋸弓直接隔斷，第二層鋁線只能割到一半時停止割線，用手前后彎曲鋁線使其斷裂，
[0039]不準損傷碳芯；用干布擦去碳芯上的油漬，并用專用細砂紙輕輕反磨碳芯，然后，再用潔布將粉末擦干凈，剝線完成后如圖1和圖2所示。
[0040]4)安裝
[0041](I)把碳纖芯3穿入楔型夾座2，然后將碳纖芯3穿入楔型夾4，并夾住碳纖芯3，整體滑進楔型夾座2內(nèi)。碳纖芯3從楔型夾4露出5?10mm，安裝連接環(huán)。
[0042](2)將連接器6擰入楔型夾座2內(nèi)。用扳手擰緊。
[0043](3)擰緊連接器6與