一種確保電機(jī)直槽鐵芯疊裝精度的方法及所用的疊裝模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種確保電機(jī)直槽鐵芯疊裝精度的方法及所用的疊裝模，屬于力矩電機(jī)直槽鐵芯疊裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外的力矩電機(jī)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速，力矩電機(jī)的性能指標(biāo)要求也越來(lái)越高，對(duì)力矩電機(jī)的加工工藝要求也隨之越來(lái)越嚴(yán)格。這其中，力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的疊裝質(zhì)量，直接影響到力矩電機(jī)的運(yùn)行(尤其是低速運(yùn)行)平穩(wěn)性、輸出力矩、啟動(dòng)電壓、絕緣電阻等重要性能參數(shù)。同時(shí)，鐵芯疊裝的整齊也對(duì)繞組嵌線、塑(灌)封等工藝過(guò)程有重要影響。
[0003]我廠現(xiàn)行的疊裝模主要由疊裝芯軸、上下壓板、螺母、鍵板、壓頭、底座等幾部分構(gòu)成。其疊裝過(guò)程是，將沖片置于上下壓板之間，利用芯軸定位內(nèi)孔，鍵板定位槽口，上下壓板上開(kāi)槽限定鍵板位置，壓緊后，鎖死螺母，放入烘箱中固化。從中可以看出，鍵板作為主要定位零件，直接影響到疊裝后槽口是否整齊、垂直于端面。其影響因素主要有:
I)鍵板槽與鍵板的配合間隙。
[0004]鍵板槽對(duì)鍵板起到限位作用，若其配合間隙過(guò)大，則會(huì)造成限位不夠，鍵板疊裝時(shí)歪斜，影響到疊合槽口的垂直。間隙小，受槽口位置度的影響，會(huì)使鍵板放入壓板后，沖片不易放入或放入后沖片齒受力扭曲；疊片也變得困難，加工效率低。多鍵疊裝可以解決配合間隙大，疊裝定位不夠的問(wèn)題，但壓板上多個(gè)槽的加工精度要求就會(huì)很高，其分度累計(jì)誤差會(huì)造成疊片后壓板無(wú)法裝入?；蜓b入后壓裝時(shí)壓板對(duì)鍵板產(chǎn)生作用力，使鍵板產(chǎn)生變形。通常實(shí)際使用時(shí)還是要擴(kuò)大槽口寬度。
[0005]2)鍵板的剛度。
[0006]由于沖片槽口一般只有Imm左右寬，這樣使鍵板成為了薄板結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)剛度很差，在疊裝時(shí)不可避免的會(huì)產(chǎn)生變形。而鍵板的變形直接就影響到了槽口的整齊與垂直。若設(shè)計(jì)為階梯結(jié)構(gòu)，僅使定位部分薄而加厚其余部分，雖然解決了剛度問(wèn)題，卻提高了加工難度，使原可以磨出的鍵板表面不可進(jìn)行磨加工，尺寸精度不易保證；粗糙度變大，增大了鍵板與沖片之間的摩擦力，使沖片在疊裝壓緊時(shí)受到額外的摩擦力導(dǎo)致徑向變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，提供一種確保電機(jī)直槽鐵芯疊裝精度的方法及所用的疊裝模，以提高力矩電機(jī)直槽鐵芯的疊裝精度和效率。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種確保電機(jī)直槽鐵芯疊裝精度的方法，該方法在進(jìn)行鐵芯疊裝時(shí)至少采用三個(gè)鍵板進(jìn)行定位，以提高鐵芯的同心度；在上下壓板之間的鍵板上卡有限位塊，通過(guò)限位塊的卡槽限制鍵板的彎曲變形，通過(guò)卡槽與限位塊兩端面的加工精度確保鍵板與上下壓板定位面之間的垂直度。
[0009]前述方法中，所述限位塊加工成瓦片狀，限位塊兩端面為定位面A和定位面B，定位面A和定位面B的平行度公差不大于0.02 ；限位塊的內(nèi)弧面C設(shè)有卡槽，卡槽寬度大于鍵板厚度0.01?0.02mm ;卡槽與定位面A和定位面B垂直度公差不大于0.03 ;兩定位面之間的距離等于鐵芯疊裝厚度。
[0010]上述方法所用的本發(fā)明的一種疊裝模為，該疊裝模包括底座和壓頭；底座上設(shè)有芯軸，芯軸上套有下壓板和上壓板，芯軸頂端設(shè)有螺紋，螺紋上旋有螺母；下壓板和上壓板上設(shè)有鍵板槽，鍵板槽內(nèi)設(shè)有貫穿下壓板和上壓板的鍵板；下壓板和上壓板之間的鍵板上設(shè)有限位塊。
[0011 ] 前述疊裝模中，所述限位塊的形狀為瓦片狀，瓦片狀的內(nèi)弧面上設(shè)有卡槽，卡槽一側(cè)的限位塊上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與卡槽相通且垂直，螺紋孔上設(shè)有螺釘。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)在現(xiàn)有疊裝模的下壓板和上壓板之間的鍵板上卡一個(gè)限位塊很好的解決了因鍵板剛度差易產(chǎn)生變形從而造成疊后槽口不齊、槽口對(duì)鐵芯端面垂直度差，加工效率低的問(wèn)題。通過(guò)限位塊對(duì)鍵板的有效垂直定位，保證了鍵板的疊裝狀態(tài)，加強(qiáng)了鍵板的剛度。同時(shí)采用三個(gè)以上的鍵板加強(qiáng)了鍵板在疊裝中的定位作用，使得鍵板與鍵板槽及鐵芯沖片上的嵌線槽之間可采用大的間隙配合，降低了各配合間隙對(duì)疊裝的影響，提聞了置裝質(zhì)量以及置裝生廣效率。
[0013]本發(fā)明通過(guò)對(duì)疊裝時(shí)起定位作用的鍵板進(jìn)行垂直限位，保證鍵板疊裝時(shí)的垂直狀態(tài)；增強(qiáng)了鍵板的剛度，減弱了鍵板變形對(duì)疊裝質(zhì)量與效率的影響。由于鍵板在疊裝過(guò)程中是自由的，不會(huì)對(duì)沖片產(chǎn)生額外的作用力，所以用其定位形成的槽口整齊程度與垂直度都很高。同時(shí)對(duì)疊裝時(shí)下壓過(guò)程進(jìn)行了限位，避免了過(guò)大壓力使鐵芯變形，還減少了測(cè)量環(huán)節(jié)，提高了疊裝效率。加強(qiáng)鍵板定位作用的同時(shí)，其余配合部分采取了大的配合間隙消除了工裝配合間隙對(duì)疊裝的影響，采取大的配合間隙也使疊片速度得到大的提升，提高了疊裝效率。本發(fā)明的應(yīng)用十分快捷、經(jīng)濟(jì)。對(duì)于對(duì)我廠現(xiàn)有的疊裝模，不必重新投產(chǎn)，只需生產(chǎn)限位塊，再將壓板上槽口適當(dāng)加寬，即可應(yīng)用。原來(lái)的單鍵定位疊裝模也只需多開(kāi)兩個(gè)槽口就可以使用，達(dá)到良好的疊裝效果。本發(fā)明已應(yīng)用于多種力矩電機(jī)的疊裝過(guò)程，疊后的鐵芯兩端面平行度控制在0.05以?xún)?nèi)，槽口整齊，槽內(nèi)光滑，利于嵌線，保證高槽滿(mǎn)率的實(shí)現(xiàn)；并因此使繞組尺寸得到了一定的縮小，為后續(xù)的塑(灌)封注滿(mǎn)率提供了保證。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是現(xiàn)有的疊裝模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是采用本發(fā)明疊裝鐵芯的分步圖。
[0015]附圖中的標(biāo)記為:1-底座，2_壓頭,3-芯軸,4-下壓板,5-上壓板,6-螺紋,7-螺母，8-鍵板槽，9-鍵板，10-限位塊，11-卡槽，12-螺紋孔，13-螺釘，14-絕緣板，15-鐵芯沖片，16-嵌線槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0017]本發(fā)明的一種確保電機(jī)直槽鐵芯疊裝精度的方法為，如圖4所示，該方法在進(jìn)行鐵芯疊裝時(shí)至少采用三個(gè)鍵板進(jìn)行定位，以提高鐵芯的同心度；在上下壓板之間的鍵板上卡有限位塊，通過(guò)限位塊的卡槽限制鍵板的彎曲變形，通過(guò)卡槽與限位塊兩端面的加工精度確保鍵板與上下壓板定位面之間的垂直度。限位塊加工成瓦片狀，限位塊兩端面為定位面A和定位面B，定位面A和定位面B的平行度公差不大于0.02 ；限位塊的內(nèi)弧面C設(shè)有卡槽，卡槽寬度大于鍵板厚度0.01?0.02mm ;卡槽與定位面A和定位面B垂直度公差不大于