母線槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種母線槽。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有母線槽的使用過程中，存在著內(nèi)腔易積水、防潮效果不理想，強度有待加強，插接不便等問題。如在防潮方面，母線在施工時，容易受潮及滲水，造成相間絕緣電阻下降。母線槽在使用過程中，母線槽內(nèi)腔內(nèi)積起濕氣或霧氣時，如果不能及時順利地將積起的濕氣或霧氣排出母線槽，則容易造成母線槽內(nèi)腔存在積水而造成電路的短路，影響母線槽的正常使用并帶來安全隱患。
[0003]母線槽在使用過程中，母線槽的強度需要進(jìn)一步加強，尤其是蓋板的強度亟待增強。在現(xiàn)有的蓋板中，蓋板的底面板與側(cè)面板的連接處為直角，該種連接方式下，蓋板的強度并不能滿足使用需求。在安裝蓋板時，如果不對母線的LI相、L2相、L3相線與N線進(jìn)行分隔區(qū)分，則在后續(xù)母線槽的使用過程中，極容易發(fā)生母線連接錯誤的問題，以此需要對母線的各相線進(jìn)行區(qū)分標(biāo)示，來保證在蓋板安裝完成后的使用過程中，能夠進(jìn)行正確接線，以保證母線槽的正常使用。
[0004]母線槽與插接箱的連接是通過裝頭與插腳實現(xiàn)的。現(xiàn)有的裝頭與母線的連接結(jié)構(gòu)，是通過在母線上設(shè)置彎槽，即通過母線的中部折彎形成凹槽后，將裝頭插入彎槽中，實現(xiàn)母線與裝頭的連接，但是這種連接方式下，容易造成母線與裝頭的接觸不良，而不利于使用，且由于彎槽的設(shè)置，使得母線的整體占用空間過大。
[0005]上述問題是在母線槽的設(shè)計與生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種母線槽解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的內(nèi)腔易積水、防潮效果不理想，強度有待加強，插接不便等問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種母線槽，包括母線、裝頭、蓋板和側(cè)板，所述蓋板包括底面板和側(cè)面板，所述底面板的兩側(cè)分別連接有側(cè)面板，所述底面板與所述側(cè)面板的連接處形成有凹槽，所述底面板的頂部設(shè)有用于排水的若干水線槽和出水孔，所述水線槽連通所述出水孔，所述底面板的底部設(shè)有用于分隔相線與地線的凸棱，所述底面板設(shè)有用于連接母線的若干裝頭通過的條形孔，所述側(cè)板為“凹”型，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有若干散熱槽。
[0008]優(yōu)選地，所述條形孔的孔沿處連接有接地裝頭，所述接地裝頭為“十”字形。
[0009]優(yōu)選地，所述條形孔的兩側(cè)分別設(shè)有若干均勻排列的水線槽，所述水線槽為直線形，所述水線槽的兩端分別連通有出水孔，所述水線槽為U型槽或V型槽，所述水線槽的深度為 0.3_2mm。
[0010]優(yōu)選地，所述散熱槽為U形槽或V形槽，所述散熱槽的深度為0.6mm-2mm、寬度為0.4-3mm,所述散熱槽的形狀為直線、波浪狀或折彎狀。
[0011]優(yōu)選地，所述裝頭包括用于連接母線的下接頭和用于連接插接箱的上接頭，所述上接頭連接所述下接頭的端部，所述上接頭為十字形，所述下接頭為丁字形，所述母線設(shè)有用于容納下接頭的卡槽，所述卡槽為丁字形，所述下接頭焊接在所述卡槽內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述下接頭的端部設(shè)有弧形槽或弧形凸起。
[0013]優(yōu)選地，所述卡槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于連接所述弧形槽的弧形頭或用于連接所述弧形凸起的弧形內(nèi)槽。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種母線槽，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠保證母線槽的散熱良好，內(nèi)腔不積水，便于插接，更利于使用。蓋板的底面板設(shè)置水線槽與出水孔，在遇到濕氣或霧氣時，使?jié)駳饣蜢F氣形成的積水能夠延水線槽流動至出水孔，由出水孔進(jìn)行導(dǎo)出，來防止母線槽的內(nèi)腔積水，從而有效避免母線槽內(nèi)腔的積水造成短路。蓋板通過在底面板與所述側(cè)面板的連接處設(shè)置凹槽，與現(xiàn)有的蓋板中，底面板與側(cè)面板的直角連接方式相比，能夠有效提高蓋板的強度，從而提高母線槽的整體強度。通過在蓋板的底面板的底部設(shè)置凸棱，來分隔相線與地線，保證在安裝蓋板后，進(jìn)行母線插接時，能夠利用凸棱的位置來分隔相線與地線，從而保證在母線插接時的準(zhǔn)確，避免母線插接錯誤影響母線槽的使用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例中側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例中母線和裝頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1_底面板，2-側(cè)面板，3-凹槽，4-接地裝頭，5-條形孔，6-凸棱，7-水線槽，8-出水孔，9-側(cè)板，10-散熱槽，11-母線，12-上接頭，13-下接頭，14-弧形槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供一種母線槽，包括母線11、裝頭、蓋板和側(cè)板9，所述蓋板包括底面板I和側(cè)面板2，所述底面板I的兩側(cè)分別連接有側(cè)面板2，所述底面板I與所述側(cè)面板2的連接處形成有凹槽3，所述底面板I的頂部設(shè)有用于排水的若干水線槽7和出水孔8，所述水線槽7連通所述出水孔8，所述底面板I的底部設(shè)有用于分隔相線與地線的凸棱6，所述底面板I設(shè)有用于連接母線11的若干裝頭通過的條形孔5，所述側(cè)板9為“凹”型，所述側(cè)板9的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有若干散熱槽10。所述條形孔5的孔沿處連接有接地裝頭4，所述接地裝頭4為“十”字形。所述條形孔5的兩側(cè)分別設(shè)有若干均勻排列的水線槽7，所述水線槽7為直線形，所述水線槽7的兩端分別連通有出水孔8，所述水線槽7為U型槽或V型槽，所述水線槽7的深度為0.3-2_。所述散熱槽10為U形槽或V形槽，所述散熱槽10的深度為0.6mm-2mm、寬度為0.4_3mm，所述散熱槽10的形狀為直線、波浪狀或折彎狀。
[0018]如圖4所示，所述裝頭包括用于連接母線11的下接頭13和用于連接插接箱的上接頭12，所述上接頭12連接所述下接頭13的端部，所述上接頭12為十字形，所述下接頭13為丁字形，所述母線11設(shè)有用于容納