內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒和制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)接線盒結(jié)構(gòu)技術(shù)，具體為一種小型化、高防護(hù)等級(jí)、高絕緣、緊湊型的內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒和制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機(jī)接線盒以其安裝操作方便、易于維護(hù)檢修、電機(jī)引出線和用戶連接方便等優(yōu)勢(shì)受到電機(jī)制造商及電機(jī)使用者的青睞，因此，電機(jī)接線盒得到了電機(jī)領(lǐng)域的普遍應(yīng)用。現(xiàn)有的裝配式電機(jī)接線盒是采用逐件裝配的方法將接線盒殼體、絕緣底板、絕緣隔板、防護(hù)套、三相接線端子等部件相互安裝緊固，最后安裝在電機(jī)機(jī)殼或端蓋上。由于傳統(tǒng)的接線盒裝配部件較多，裝配工藝復(fù)雜，為了保證所述接線的電氣安全距離需要，相應(yīng)的接線盒的尺寸也比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)的接線盒裝配部件較多和裝配工藝復(fù)雜的問題，提供了內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒和制備方法。
[0004]本發(fā)明是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒，包括壓鑄成型的一側(cè)開口的接線盒體，接線盒體上崁入有三相接線端子、其上預(yù)留有螺栓孔的第一緊固內(nèi)崁件和其上預(yù)留有電纜引入孔的第二緊固內(nèi)崁件，三相接線端子上連接有從電纜引入孔引入的三相連線，接線盒體的開口側(cè)處墊有密封墊并通過(guò)螺栓固定有接線盒蓋。
[0005]上述的內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒的制備方法，包括以下步驟:對(duì)壓鑄絕緣材料進(jìn)行壓鑄成型，使其按照壓鑄模具的形狀，緊密填充于三相接線端子、其上預(yù)留有螺栓孔的第一緊固內(nèi)崁件和其上預(yù)留有電纜引入孔的第二緊固內(nèi)崁件的周圍，待壓鑄絕緣材料冷卻凝固后，三相接線端子、第一緊固內(nèi)崁件和第二緊固內(nèi)崁件便崁入在成型的一側(cè)開口的接線盒體中；將三相連線從電纜引入孔引入后，使用緊固件或焊接將其連接在內(nèi)崁在接線盒體中的三相接線端子上；使用灌注涂封物將外露的金屬和孔部位緊密填充，凝固后使其與接線盒成為一體；在接線盒體的開口側(cè)處墊密封墊并固定接線盒蓋。
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒和制備方法，采用本壓鑄結(jié)構(gòu)電機(jī)接線盒，使用工裝和模具將電機(jī)三相接線端子、安裝用第一緊固內(nèi)崁件和第二緊固內(nèi)崁件一次壓鑄為一體，滿足了輕量化及防火的要求，同時(shí)可進(jìn)行小型化設(shè)計(jì)，滿足小空間安裝的需求，解決了原有技術(shù)裝配過(guò)程繁瑣的問題，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]上述的內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒，第二緊固內(nèi)崁件上還設(shè)置有電纜接頭，三相電纜穿過(guò)電纜接頭引入接線盒體并安裝緊固后，擰緊電纜接頭，達(dá)到防護(hù)和緊固電纜的目的。
[0008]上述的內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒，三相接線端子、第一緊固內(nèi)崁件和第二緊固內(nèi)崁件上設(shè)置有防松脫的凹槽或孔，壓鑄成型過(guò)程中，液態(tài)的絕緣材料(如:SMC)擠入凹槽或孔中并凝固后，使接線端子、第一緊固內(nèi)崁件和第二緊固內(nèi)崁件可靠地崁入在成型的接線盒體上，可承受一定的拆裝力，滿足反復(fù)拆裝緊固螺栓不會(huì)松動(dòng)的使用需求。
[0009]上述的內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒，三相接線端子之間填充有絕緣材料SMC并形成絕緣隔板，從而保證較高的絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度。
[0010]本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒和制備方法，采用本壓鑄結(jié)構(gòu)電機(jī)接線盒，使用工裝和模具將電機(jī)三相接線端子、安裝用第一緊固內(nèi)崁件和第二緊固內(nèi)崁件一次壓鑄為一體，滿足了輕量化及防火的要求，同時(shí)可進(jìn)行小型化設(shè)計(jì)，滿足小空間安裝的需求，解決了原有技術(shù)裝配過(guò)程繁瑣的問題，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0014]圖中接線盒體，2-三相接線端子，3-灌注涂封物，4-第一緊固內(nèi)崁件，5-第二緊固內(nèi)崁件，6-接線盒蓋，7-密封墊，8-電纜接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0015]內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒，包括壓鑄成型的一側(cè)開口的接線盒體I，接線盒體I上崁入有三相接線端子2、其上預(yù)留有螺栓孔的第一緊固內(nèi)崁件4和其上預(yù)留有電纜引入孔的第二緊固內(nèi)崁件5，三相接線端子2上連接有從電纜引入孔引入的三相電纜，接線盒體I的開口側(cè)處墊有密封墊7并通過(guò)螺栓固定有接線盒蓋6。
[0016]上述的內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒的制備方法，包括以下步驟:
在高溫狀態(tài)下，對(duì)壓鑄絕緣材料進(jìn)行壓鑄成型，使其按照壓鑄模具的形狀，緊密填充于三相接線端子2、其上預(yù)留有螺栓孔的第一緊固內(nèi)崁件4和其上預(yù)留有電纜引入孔的第二緊固內(nèi)崁件5的周圍，待壓鑄絕緣材料冷卻凝固后，三相接線端子2、第一緊固內(nèi)崁件4和第二緊固內(nèi)崁件5便崁入在成型的一側(cè)開口的接線盒體I中，
將三相連線從電纜引入孔引入后，使用緊固件或焊接將其連接在內(nèi)崁在接線盒體I中的三相接線端子2上，
使用灌注涂封物3將外露的金屬和孔部位緊密填充，凝固后使其與接線盒體I成為一體，
在接線盒體I的開口側(cè)處墊上密封墊7并固定接線盒蓋6。
[0017]上述的內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒，第二緊固內(nèi)崁件5上還設(shè)置有電纜接頭8。
[0018]上述的內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒，三相接線端子2、第一緊固內(nèi)崁件4和第二緊固內(nèi)崁件5上設(shè)置有防松脫的凹槽或孔。
[0019]上述的內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒，三相接線端子2之間填充有絕緣材料SMC并形成絕緣隔板。
[0020]具體實(shí)施時(shí)，接線盒體I所用的絕緣材料為低煙、無(wú)鹵、阻燃的防火絕緣材料，其在高溫下流動(dòng)性好，成型冷卻后具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；第一緊固內(nèi)崁件4和第二緊固內(nèi)崁件5的數(shù)量根據(jù)使用需求設(shè)置數(shù)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒，其特征在于包括壓鑄成型的一側(cè)開口的接線盒體(1)，接線盒體(I)上崁入有三相接線端子(2)、其上預(yù)留有螺栓孔的第一緊固內(nèi)崁件(4)和其上預(yù)留有電纜引入孔的第二緊固內(nèi)崁件(5)，三相接線端子(2)上連接有從電纜引入孔引入的三相電纜，接線盒體(I)的開口側(cè)處墊有密封墊(7)并通過(guò)螺栓固定有接線盒蓋(6)0
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒的制備方法，包括以下步驟: 對(duì)壓鑄絕緣材料進(jìn)行壓鑄成型，使其按照壓鑄模具的形狀，緊密填充于三相接線端子(2)、其上預(yù)留有螺栓孔的第一緊固內(nèi)崁件(4)和其上預(yù)留有電纜引入孔的第二緊固內(nèi)崁件(5)的周圍，待壓鑄絕緣材料冷卻凝固后，三相接線端子(2)、第一緊固內(nèi)崁件(4)和第二緊固內(nèi)崁件(5)便崁入在成型的一側(cè)開口的接線盒體(I)中， 將三相連線從電纜引入孔引入后，使用緊固件或焊接將其連接在內(nèi)崁在接線盒體(I)中的三相接線端子(2)上， 使用灌注涂封物(3)將外露的金屬和孔部位緊密填充，凝固后使其與接線盒體(I)成為一體， 在接線盒體(I)的開口側(cè)處墊上密封墊(7 )并固定接線盒蓋(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒，其特征在于第二緊固內(nèi)崁件(5 )上還設(shè)置有電纜接頭(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒，其特征在于三相接線端子(2)、第一緊固內(nèi)崁件(4)和第二緊固內(nèi)崁件(5)上設(shè)置有防松脫的凹槽或孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒，其特征在于三相接線端子(2)之間填充有絕緣材料SMC并形成絕緣隔板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電機(jī)接線盒制造技術(shù)，具體為一種內(nèi)崁式壓鑄結(jié)構(gòu)的電機(jī)接線盒和制作方法，電機(jī)接線盒，包括：壓鑄成型的接線盒體，接線端子、灌注涂封物、第一緊固內(nèi)崁件、第二緊固內(nèi)崁件二、接線盒蓋、密封墊，制作時(shí)，對(duì)絕緣材料進(jìn)行高溫壓鑄成型，使用模具使其按照設(shè)計(jì)的形狀，緊密填充于接線端子、第一緊固內(nèi)崁件、第二緊固內(nèi)崁件的周圍，待其冷卻凝固后，接線端子、第一緊固內(nèi)崁件和第二緊固內(nèi)崁件便可靠地崁入在成型的接線盒主體中，三相引線頭安裝后，使用灌注涂封物將外露的金屬、孔部位可靠填充，凝固后使其與接線盒成為一體。采用本結(jié)構(gòu)，既保證了高絕緣等級(jí)，又滿足了輕量化及防火的要求，同時(shí)可進(jìn)行小型化設(shè)計(jì)，滿足小空間安裝的需求。
【IPC分類】H02K5-22, H02K15-00
【公開號(hào)】CN104702040
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510130603
【發(fā)明人】尚前博, 劉海生
【申請(qǐng)人】永濟(jì)新時(shí)速電機(jī)電器有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月25日