包括安裝在兩個(gè)殼體部件之間的導(dǎo)體的電氣設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電氣設(shè)備，該電氣設(shè)備包括用于對(duì)殼體的兩個(gè)部件之間的導(dǎo)體進(jìn)行支承的支承件。
【背景技術(shù)】
[0002]這種電氣設(shè)備可以屬于高壓或中壓電網(wǎng)，其中，導(dǎo)體由殼體包圍，殼體具有使得特定介電氣氛能夠得到保持的重要功能，介電氣氛常規(guī)地為六氟化硫(SF6)介電氣氛，盡管目前針對(duì)該目的也使用其它氣體。
[0003]導(dǎo)體由圓盤形或圓錐形的支承件保持在殼體的中心處，所述支承件的外邊緣壓靠殼體的壁。實(shí)際中，殼體由組裝到一起并且經(jīng)常呈圓筒形形狀的部件構(gòu)成，導(dǎo)體的線性部分沿著殼體的軸線延伸。然后，可以將絕緣支承件置于殼體的兩個(gè)組裝到一起的部件之間的接合部處。
[0004]在具體地由文獻(xiàn)EP-A-2 086 081示出的大量的設(shè)計(jì)中，絕緣支承件在殼體部件的組裝凸緣之間延伸，以便使兩個(gè)殼體部件完全彼此分離。金屬襯套圍繞凸緣的組裝螺栓設(shè)置，以便用作間隔物并且避免因螺栓被擰緊以及支承件一般具有低的機(jī)械強(qiáng)度而導(dǎo)致支承件毀壞。添加襯套的需要使組件復(fù)雜化并且增加了費(fèi)用；必須在支承件的兩側(cè)上由相對(duì)于相應(yīng)的凸緣被夾緊的墊圈來提供相對(duì)于外部的無泄漏性，這具有同樣的復(fù)雜化的缺點(diǎn)；使支承件的邊緣暴露于電氣設(shè)備的外部一般是不利的，因?yàn)橹С屑倪吘壢菀资艿礁鞣N形式的損害；并且殼體部件之間的不連續(xù)性防止了返回電流有效地流經(jīng)所述殼體部件。上述后兩個(gè)缺點(diǎn)可以通過圍繞凸緣添加套筒來消除，所述套筒因此有助于將凸緣連接到一起并同時(shí)覆蓋支承件的邊緣，但電氣設(shè)備由此被進(jìn)一步復(fù)雜化。
[0005]在另一種型式的設(shè)計(jì)中(該設(shè)計(jì)的實(shí)施例在圖1中示出)，對(duì)準(zhǔn)布置的殼體部件I和2被在組裝凸緣4和5之間延伸的稱為“環(huán)狀法蘭”的部件3分隔開。電氣設(shè)備的組裝螺栓6穿過環(huán)狀法蘭3并且將環(huán)狀法蘭3夾緊在凸緣4和5之間。絕緣支承件7由環(huán)狀法蘭3的主要部分圍繞并且沿電氣設(shè)備的軸向方向被保持在所述凸緣中的一個(gè)凸緣5與環(huán)狀法蘭3的徑向內(nèi)唇緣8之間。兩個(gè)密封墊圈9和10在環(huán)狀法蘭3與相應(yīng)的凸緣4和5之間被壓縮，以相對(duì)于外部建立密封并且由此防止介電氣體泄露。銷釘11、12和13被分別置于環(huán)狀法蘭3與凸緣1、2之間以及環(huán)狀法蘭3與支承件7的邊緣之間，以便將所有的這些部件保持在不變的角位置中。在該特定實(shí)施例中，總的導(dǎo)體由兩個(gè)分別由部件I和2容納的線性并且獨(dú)立的導(dǎo)體14和15以及附接到支承件7的聯(lián)接器16構(gòu)成，聯(lián)接器16在支承件7的中心穿過支承件7，并且聯(lián)接器16在每一側(cè)上包括端部件17、電暈屏蔽件18和接觸彈簧19，導(dǎo)體14和15的端部圍繞端部件17受壓，電暈屏蔽件18圍繞端部件17并且在所述導(dǎo)體14和15就位時(shí)圍繞導(dǎo)體14和15，接觸彈簧19從圓筒形電暈屏蔽件18的內(nèi)部凸出，以便保持導(dǎo)體14和15的端部并由此增強(qiáng)導(dǎo)電性。
[0006]環(huán)狀法蘭3為組件提供了更好的內(nèi)聚力并且具體地在支承件7受到機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力和電磁應(yīng)力的情況下也能夠較好地保持支承件7，同時(shí)保護(hù)支承件7不受外界影響；然而，這種設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)在于，再一次地，由于環(huán)狀法蘭3的添加以及兩個(gè)密封墊圈9和10在環(huán)狀法蘭的相反平形面(plane faces)上的出現(xiàn)所導(dǎo)致的組件的一定程度的復(fù)雜性。圖1的實(shí)施例的其它缺點(diǎn)在于，導(dǎo)體部件的聯(lián)接器也是復(fù)雜的，從而具有因使用了大量部件導(dǎo)致的電氣設(shè)備高成本的相同后果，并且還具有由于導(dǎo)體的兩個(gè)聯(lián)接器處的不良接觸導(dǎo)致的電損耗的后果。
[0007]其它設(shè)備為文獻(xiàn)US-2002/158 721-A、US-2002/153 352-A 和 US-3 372 226-A 的主題，其中，絕緣支承件被直接保持在由兩個(gè)組裝凸緣形成的凹部中，而不使用環(huán)狀法蘭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本設(shè)計(jì)使得能夠通過消除環(huán)狀法蘭或間隔襯套來極大地簡(jiǎn)化組件。絕緣支承件良好地保持不受外界影響并且由凸緣良好地保持。單個(gè)密封墊圈是足夠的，這進(jìn)一步有利于簡(jiǎn)化組件，同時(shí)減小氣體在殼體的內(nèi)部和外部之間流通的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)閱蝹€(gè)界面沿著殼體的長(zhǎng)度存在。由于當(dāng)墊圈與絕緣支承件的外周部分完全分離時(shí)，執(zhí)行密封的部件和將絕緣支承件保持在凸緣上的部件是分離的，因此對(duì)于電氣設(shè)備而言具有很大的設(shè)計(jì)自由度。
[0009]這里提出了一種電氣設(shè)備，所述電氣設(shè)備如上所述包括用于至少一個(gè)電導(dǎo)體的殼體的兩個(gè)部件和絕緣支承件，所述導(dǎo)體穿過所述絕緣支承件并且所述絕緣支承件壓靠所述殼體，所述殼體的所述部件通過凸緣連結(jié)并且所述絕緣支承件具有容納在所述凸緣之間的外周部分；所述凸緣具有相接觸的面；密封墊圈在所述面之間被壓縮并且圍繞所述外周部分。所述凸緣包括平形且平行的面和圓形面，所述外周部分被容納在所述平形且平行的面之間，所述圓形面延伸彼此并且圍繞所述外周部分。并且所述設(shè)備的創(chuàng)新之處在于，所述支承件包括外邊緣上的環(huán)圈和大致平形面上的環(huán)圈，所述外周部分除了在所述環(huán)圈處之外以一定間隙容納在所述凸緣的凹部中，所述環(huán)圈分別抵靠所述凸緣中的一個(gè)的圓形面和所述凸緣中的一個(gè)的平形面。
[0010]抵靠凸緣的平形且平行的面中的至少一個(gè)以及圓形面中的至少一個(gè)的凸起的環(huán)圈使靠置在上述面上的支承件具有減小的厚度。如果安裝或熱膨脹導(dǎo)致支承件的壓縮，則壓縮被環(huán)圈的變形吸收，不會(huì)導(dǎo)致支承件的主要部分中的大的應(yīng)力。所述環(huán)圈因此可以在支承件的側(cè)面范圍內(nèi)或支承件的外側(cè)面的范圍內(nèi)延伸，以便有助于沿電氣設(shè)備的軸向方向或沿電氣設(shè)備的徑向方向進(jìn)行抵接。
[0011]支承件受到的不同熱膨脹因此不會(huì)在支承件上產(chǎn)生大的機(jī)械應(yīng)力。
[0012]凸起環(huán)圈可以具有切入其中的氣體流通槽道，使得相同組分的介電氣氛充滿整個(gè)電氣設(shè)備，并且特別地充滿支承件的外周部與凸緣之間的所有空隙。
[0013]本發(fā)明實(shí)際上適合于簡(jiǎn)化形狀的支承件，其具有從所述外周部朝向所述支承件的中心區(qū)域延伸的主要部分中的大致均勻的厚度，并且所述外周部的厚度不小于所述主要部分的厚度。在本特定實(shí)施例中，支承件可以具體地為厚度在其整個(gè)延伸范圍內(nèi)大致一致的圓盤；然而，可以，設(shè)想厚度在外周部處較大，以便在該外周部處加強(qiáng)支承件，其中外周部被嵌置并且因此會(huì)受到更大的負(fù)載。
[0014]本發(fā)明的電氣設(shè)備可以有利地與三相電網(wǎng)一起使用，所述三相電網(wǎng)包括三個(gè)容納在共用殼體中并且穿過絕緣支承件相互平行地延伸的導(dǎo)體；所述支承件由此通常呈圓盤的形狀。
[0015]凸緣和殼體部件通常如常規(guī)情況中那樣通過一圈螺栓連結(jié)到一起，但不必使用間隔襯套或其它部件，因?yàn)橥咕壉恢苯訆A緊到一起。然而，可以添加用于將絕緣支承件緊固到殼體部件中的一個(gè)上以便在組裝之前和組裝之后增大電氣設(shè)備的內(nèi)聚力的器件。所述緊固器件可以包括穿過所述外周部分接合并且接合到超出所述凸緣中的一個(gè)的平形面形成的螺紋孔中的螺釘。代替用于將凸緣組裝到一起的強(qiáng)力擰緊，適度擰緊可以應(yīng)用于所述螺釘。支承件由此可以包括金屬襯套，螺釘接合在金屬襯套中，從而使螺釘頭部壓靠襯套，以便使夾緊力施加到襯套上，但不施加到絕緣支承件本身上。
[0016]上面描述了本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提供了相對(duì)于現(xiàn)有設(shè)計(jì)的一個(gè)密封墊圈的節(jié)省。盡管如此，可以添加在絕緣支承件的外周部分與凸緣的平形面中的一個(gè)之間被壓縮的第二密封墊圈，以便將殼體的由支承件分隔的兩個(gè)隔室的氣氛分隔開。
[0017]在另一種改進(jìn)中，所述導(dǎo)體包括:聯(lián)接器，所述聯(lián)接器固定到所述支承件；第一長(zhǎng)度的導(dǎo)體，所述第一長(zhǎng)度的導(dǎo)體在所述殼體部件中的一個(gè)殼體部件中延伸并且通過接合在電暈屏蔽件的凹側(cè)中而以可拆分的方式連結(jié)到所述聯(lián)接器，所述電暈屏蔽件屬于所述聯(lián)接器并且包括位于所述電暈屏蔽件的凹側(cè)中的彈簧；以及第二長(zhǎng)度的導(dǎo)體，所述第二長(zhǎng)度的導(dǎo)體在另一殼體部件中延伸并且通過緊固到所述聯(lián)接器而連結(jié)到所述聯(lián)接器。由此也能夠簡(jiǎn)化電氣設(shè)備的導(dǎo)體，與此同時(shí)通過將緊固件插入到圖1的實(shí)施例中來代替聯(lián)接器中的一個(gè)而增大電氣設(shè)備的內(nèi)聚力，并且通過緊固件聯(lián)接進(jìn)一步減小較小的電損耗。
【附圖說明】
[0018]下面通過幾個(gè)完全示例性的實(shí)施例以及附圖給出了本發(fā)明的更詳細(xì)的描述:
[0019]上文中描述的圖1示出了包括凸緣和導(dǎo)體的常規(guī)聯(lián)接裝置的電氣設(shè)備；
[0020]圖2至圖5示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例，其中，圖2示出了絕緣支承件；圖3示出了所述支承件的細(xì)節(jié)；并且圖4和圖5示出了支承件的容納在凸緣之間的外周部的兩個(gè)視圖；
[0021]圖6至圖9示出了設(shè)備的另一實(shí)施例，其中，圖6為電氣設(shè)備的截面全視圖；圖7為橫截面視圖；圖8為圖6的細(xì)節(jié)視圖；并且圖9為在與圖8不同的另一角位置中的絕緣支承件的外周部的細(xì)節(jié)視圖和外周部周圍的細(xì)節(jié)視圖；以及
[0022]圖10、圖11和圖12示出了該設(shè)備的另一實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面描述圖2至圖5。現(xiàn)在附圖標(biāo)記為20的絕緣支承件的本實(shí)施例呈圓盤的形式并且包括三個(gè)孔21a、21b和21c，所述三個(gè)孔在直徑上排成一行，以便允許三相電網(wǎng)的三個(gè)導(dǎo)體穿過所述三個(gè)孔。絕緣支承件20可以根據(jù)在上述文件EP-A-2 086 081中給出的規(guī)則構(gòu)造而成，并且具體地可以具有兩個(gè)大致平形的面和在其整個(gè)延伸范圍內(nèi)基本上均勻的厚度，但是淺凹腔22a、22b和22c圍繞孔21a、2Ib和21c形成。
[0024]全部都賦予附圖標(biāo)記23的其它孔在支承件20的外周部24中延伸；設(shè)置有八個(gè)這樣的孔并且所述八個(gè)孔在角度上均勻分布；每個(gè)孔包含有襯套25。相應(yīng)的凹部26在所述孔前面形成在支承件的平形面中的一個(gè)中。
[0025]支承件20的外部邊緣包括具有小高度和小厚度的環(huán)圈27以及至少一個(gè)切入到外周部24的外表面中并且穿透所述環(huán)圈27的槽道28。支承件20的大致平形的面還包括外周部24處以及靠近于外周部的形