端21和第二端23，該第二殼體10具有相背對的第三端24和第四端26，該第三端24用于與第二端23相接；實現(xiàn)了將外殼分段的目的，降低了制造超長結(jié)構(gòu)的外殼的難度，通過在第一殼體9內(nèi)設(shè)置貫穿該第一殼體9的第一通道19，該第一通道19內(nèi)固定有第一定子段17 ;在第二殼體10內(nèi)設(shè)置貫穿該第二殼體10的第二通道79，該第二通道79內(nèi)固定有第二定子段18 ;該第一定子段17與第二定子段18電性連接，實現(xiàn)了將潛油電機(jī)的定子鐵芯進(jìn)行分段并將分段后的第一定子段17和第二定子段18分別裝入分段后的第一殼體9和第二殼體10內(nèi)的目的，從而實現(xiàn)了本發(fā)明能提供一種能使超長結(jié)構(gòu)的定子鐵芯和外殼進(jìn)行分段，從而降低定子鐵芯裝入外殼的組裝難度的潛油電機(jī)的目的。
[0022]本發(fā)明提供的一種潛油電機(jī)可以應(yīng)用于石油井、天然氣井。
[0023]如圖1所示，在本實施方式中，具有第一預(yù)定長度的第一殼體9和第二殼體10 ;該第一殼體9具有相背對的第一端21和第二端23，該第一端21能與上接頭13相連接，從而將潛油電機(jī)與外部的離心泵相連，使得潛油電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械能傳遞給離心泵，從而帶動離心泵的運轉(zhuǎn)。
[0024]如圖3所示，在本實施方式中，該第二殼體10具有相背對的第三端24和第四端26，該第三端24用于與該第二端23相連接，該第四端26用于與下接頭15相連接，以起到密封潛油電機(jī)的作用，從而實現(xiàn)了將現(xiàn)有技術(shù)中的潛油電機(jī)的細(xì)長結(jié)構(gòu)的外殼進(jìn)行分段的目的，從而降低了現(xiàn)有技術(shù)中制造超長結(jié)構(gòu)的外殼的難度。該第一預(yù)定長度為適合于制造和組裝的殼體的長度。
[0025]如圖3所示，在本實施方式中，第一殼體9的第二端23與第二殼體10的第三端24相連接時，該連接方式可以是螺紋連接，也可以是其他的實施方式，如焊接。在本實施方式中，該第二殼體10的第三端24的端面在沿第三端24至第四端26的方向上形成有凹槽25。該凹槽25在第三端24的周向方向可以為I個，也可以為多個，在本實施方式中，為3個，該凹槽25用于該第二殼體10與第一殼體9相連接時，防止該第一殼體9和第二殼體10在周向方向上發(fā)生轉(zhuǎn)動。該第三端24的側(cè)壁上設(shè)置有第一開孔27，該第一開孔27相對于該第三端24的端面的距離稱為第一預(yù)定距離。該第一開孔27用于該第二殼體10與第一殼體9相連接時，該第二殼體10通過該第一開孔27與第一殼體9或上接頭13相固定。該第一開孔27在該第三端24的側(cè)壁上可以為I個，也可以為多個，在本實施方式中，為3個。該第一殼體9的第二端23上形成有相劍接的外徑較大的第一段29和外徑較小的第二段31，該第一段29上朝向第二段31的端部沿周向凸出該端部的端面形成有第一凸起部35，該第一凸起部35的形狀與該第二殼體10的第三端24的凹槽25相適配，以使得該第一殼體9的第二端23與第二殼體10的第三端24相連接時，該第一凸起部35能伸入第二殼體10的第三端24的凹槽25中，從而能防止第一殼體9與第二殼體10在周向方向上轉(zhuǎn)動。該第一凸起部35可以為I個，也可以為多個，在本實施方式中，為3個。在該第二段31的側(cè)壁上設(shè)置有第二開孔33，該第二開孔33用于該第一殼體9的第二端23與第二殼體10的第三端24相連接時，該第一殼體9的第二開孔33與第二殼體10的第一開孔27相配合，使得銷釘37能穿過該第二開孔33與第一開孔27進(jìn)行固定。該第二開孔33相對于該第一段29的端面的距離稱為第二預(yù)定距離，該第二預(yù)定距離與第一預(yù)定距離相等，以使得第一殼體9的第二端23與第二殼體10的第三端24相連接時，該第一殼體9的第二端23上的第一凸起部35伸入第二殼體10的第三端24的凹槽25中時，該第二開孔33與第一開孔27相對齊，從而可以在該第二開孔33和第一開孔27中加入銷釘37進(jìn)行固定，如圖1所示，從而將第一殼體9的第二端23與第二殼體10的第三端24相連接。在本實施方式中，第一殼體9的第一端21與第二殼體10的第三端24的結(jié)構(gòu)相同，第二殼體10的第四端26與第一殼體9的第二端23的結(jié)構(gòu)相同。
[0026]如圖1所示，在本實施方式中，上接頭13用于與第一殼體9的第一端相連接，該連接方式可以是螺紋連接，也可以是其他的實施方式，如焊接。在本實施方式中，在該上接頭13內(nèi)設(shè)置有第三通道39，該第三通道39用于收容潛油電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸41，從而當(dāng)上接頭13與第一殼體9相連接后，潛油電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸41能伸進(jìn)該第三通道39。
[0027]如圖2所示，在本實施方式中，該上接頭13具有相劍接的第一部分43和第二部分45。該第三通道39位于該第一部分43的側(cè)壁內(nèi)形成有軸固定部47，如圖1所示，該軸固定部47用于固定潛油電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸41。在本實施方式中，該軸固定部47為軸承。該第二部分45用于與第一殼體9相連接。該第二部分45形成有相劍接的外徑較大的第一節(jié)49和外徑較小的第二節(jié)51，該第一節(jié)49的端部沿周向形成有向第二節(jié)51的方向凸出的第二凸起部53，第二凸起部53的形狀與第一殼體9的第一端21的凹槽25相適配，以使得該上接頭13與第一殼體9相連接時，該第二凸起部53能伸入第一殼體9的第一端21的凹槽25中，從而能防止第一殼體9與上接頭13之間在周向方向上的轉(zhuǎn)動。該第二凸起部53可以為I個，也可以為多個，在本實施方式中，為3個。在該第二節(jié)51的側(cè)壁上設(shè)置有第三開孔55，該第三開孔55用于第一殼體9與上接頭13的固定。該第三開孔55相對于該第一節(jié)49的端面的距離稱為第三預(yù)定距離，該第三預(yù)定距離與第一預(yù)定距離相等，以使得該上接頭的第二端45與第一殼體9的第一端21進(jìn)行連接時，該上接頭13的第二端45上的第二凸起部53伸入第一殼體9的第一端21的凹槽25中時，該第三開孔55與第一殼體9的第一端21的第一開孔27相對齊，從而可以在該第三開孔55和第一開孔27中加入銷釘37進(jìn)行固定，如圖1所示，從而將該上接頭13固定于第一殼體9上。該第二部分45的側(cè)壁在第一節(jié)49至第二節(jié)51的方向上設(shè)置有貫通該第二部分45側(cè)壁的第四通道57，如圖1所示，該第四通道57用于使導(dǎo)線從中穿過，從而當(dāng)上接頭13與第一殼體9連接時，導(dǎo)線能從上接頭13的外部通過該第四通道57進(jìn)入第一殼體9內(nèi)。
[0028]如圖1所不，在本實施方式中，在第一殼體9內(nèi)設(shè)置有貫穿該第一殼體9的第一通道19，該第一通道19內(nèi)固定有第一定子段17 ;在第二殼體10內(nèi)設(shè)置有貫穿該第二殼體10的第二通道79，該第二通道79內(nèi)固定有第二定子段18 ;該第一定子段17與該第二定子段18電性連接。從而通過將現(xiàn)有技術(shù)中的潛油電機(jī)的細(xì)長結(jié)構(gòu)的定子鐵芯分段成第一定子段17和第二定子段18，實現(xiàn)了將潛油電機(jī)的定子鐵芯進(jìn)行分段并將分段后的第一定子段17和第二定子段18分別裝入分段后的第一殼體9和第二殼體10內(nèi)的目的，從而實現(xiàn)了本發(fā)明能提供一種能使超長結(jié)構(gòu)的定子鐵芯和外殼進(jìn)行分段，從而降低定子鐵芯裝入外殼的組裝難度的潛油電機(jī)的目的。因為制造定子鐵芯的下線工藝是將導(dǎo)線嵌入定子鐵芯的齒槽內(nèi)形成線圈，那么對于將導(dǎo)線下入超長結(jié)構(gòu)的定子鐵芯的齒槽內(nèi)以形成線圈的難度明顯要比將導(dǎo)線下入長度較短結(jié)構(gòu)的定子鐵芯的齒槽內(nèi)以形成線圈的難度高，因此將定子鐵芯進(jìn)行分段降低了制造定子鐵芯的下線工藝的難度。
[0029]如圖1所示，在本實施方式中，該第一定子段17能被收容在第一殼體9的第一通道19內(nèi)且能與該第一通道19的側(cè)壁相固定，該第二定子段18能被收容在第二殼體10的第二通道79內(nèi)且能與該第二通道79的側(cè)壁相固定，從而可以將第一定子段17裝進(jìn)第一殼體9的第一通道19內(nèi)，將第二定子段18裝進(jìn)第二殼體10的第二通道79內(nèi)，然后再將該第一定子段17和第二定子段18電性連接以形成現(xiàn)有技術(shù)中的超長結(jié)構(gòu)的定子鐵芯的