一種潛油直線電機及其動子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潛油直線電機領(lǐng)域，具體涉及一種潛油直線電機及其動子。
【背景技術(shù)】
[0002]潛油直線電機的定子與動子為間隙配合，由于磁吸力的存在，動子與定子總是處在不同心的狀態(tài)。當在定子內(nèi)腔注滿潤滑油以后，由于動子的偏心，總是會將摩擦面的潤滑油壓出，運動過程中潤滑油液得不到補充，形成不了保護油膜，導(dǎo)致的潛油直線電機定子與動子的磨損，從而影響潛油直線電機的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種潛油直線電機及動子，克服現(xiàn)有技術(shù)動子運動過程中摩擦面的潤滑油液得不到補充，形成不了保護油膜，從而導(dǎo)致的潛油直線電機定子與動子的磨損的缺陷。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種潛油直線電機動子，包括動子內(nèi)管，間隔套設(shè)于動子內(nèi)管上的耐磨導(dǎo)磁環(huán)及磁鐵，所述動子內(nèi)管為中空結(jié)構(gòu)，且管壁上設(shè)有過油通道；所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)的端面上開設(shè)有導(dǎo)油槽，所述過油通道與所述導(dǎo)油槽相互導(dǎo)通。
[0005]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)的內(nèi)孔與端面的相交位置通過倒角加工形成過油間隙，所述過油通道與所述導(dǎo)油槽通過所述過油間隙相互導(dǎo)通。
[0006]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)的外柱面為中部高，兩端低的曲面。
[0007]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)的內(nèi)孔與端面的相交位置通過倒角加工形成過油間隙時，倒角尺寸不小于0.5毫米。
[0008]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述曲面為圓弧面。
[0009]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述過油通道為寬度不小于0.3毫米的長條形縫隙。
[0010]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述過油通道為矩形孔。
[0011]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述過油通道為圓孔。
[0012]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述過油通道為不規(guī)則形狀縫隙。
[0013]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的另一技術(shù)方案是:提供一種潛油直線電機，包括定子、套設(shè)于定子內(nèi)的動子以及設(shè)于定子兩端的密封件，所述動子為權(quán)利要求1-9任一所述的潛油直線電機動子。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于，通過在動子內(nèi)管的管壁上設(shè)置過油通道，耐磨導(dǎo)磁環(huán)的端面上開設(shè)導(dǎo)油槽，并將過油通道與導(dǎo)油槽相互導(dǎo)通，使其與定子內(nèi)腔形成了一條循環(huán)潤滑油路，當潛油直線電機動子往復(fù)運動工作時，潛油直線電機定子內(nèi)腔兩端產(chǎn)生的壓差，會使?jié)櫥屯ㄟ^動子內(nèi)管的過油通道，流經(jīng)耐磨導(dǎo)磁環(huán)的端面的導(dǎo)油槽，流到耐磨導(dǎo)磁環(huán)與定子內(nèi)腔的摩擦面上形成保護油膜。保護油膜的形成可有效地緩解耐磨導(dǎo)磁環(huán)與定子內(nèi)腔之間的摩擦，從而有利于提高潛油直線電機的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明的潛油直線電機動子局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中A位置局部放大示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的耐磨導(dǎo)磁環(huán)平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3中1-1截面不意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明的潛油直線電機剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較佳實施例作詳細說明。
[0022]實施例一
[0023]如圖1-3所示，本實施例的潛油直線電機動子，包括動子內(nèi)管11，間隔套設(shè)于動子內(nèi)管11上的耐磨導(dǎo)磁環(huán)12及磁鐵13，所述動子內(nèi)管11為中空結(jié)構(gòu)，且管壁上設(shè)有過油通道111 ;所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)12的端面上開設(shè)有導(dǎo)油槽121，所述過油通道111與所述導(dǎo)油槽121相互導(dǎo)通。通過在動子內(nèi)管11的管壁上設(shè)置過油通道111，耐磨導(dǎo)磁環(huán)12的端面上開設(shè)導(dǎo)油槽121，并將過油通道111與導(dǎo)油槽121相互導(dǎo)通，使其與定子內(nèi)管的管腔形成了一條循環(huán)潤滑油路，當潛油直線電機動子往復(fù)運動工作時，潛油直線電機定子內(nèi)管的管腔兩端產(chǎn)生的壓差，會使?jié)櫥屯ㄟ^動子內(nèi)管11的過油通道111，流經(jīng)耐磨導(dǎo)磁環(huán)12的端面的導(dǎo)油槽121，流到耐磨導(dǎo)磁環(huán)12與定子內(nèi)管的管腔的摩擦面上形成保護油膜。保護油膜的形成可有效地緩解耐磨導(dǎo)磁環(huán)12與定子內(nèi)管之間的摩擦，從而有利于提高潛油直線電機的使用壽命。
[0024]如圖2-4所示，進一步地，本實施例的所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)12的內(nèi)孔與端面的相交位置通過倒角加工形成過油間隙122，所述過油通道111與所述導(dǎo)油槽121通過所述過油間隙122相互導(dǎo)通。具體地，所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)12的內(nèi)孔與端面的相交位置通過倒角加工形成過油間隙122時，倒角尺寸不小于0.5毫米。另外，所述倒角加工可為任意角度的倒角，優(yōu)選采用45度倒角。所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)12的外柱面123為中部高，兩端低的曲面，且所述曲面為圓弧面。潛油直線電機動子往復(fù)運動工作時，耐磨導(dǎo)磁環(huán)12外柱面123上的任意位置與潛油直線電機的定子內(nèi)管的任意位置組成了一對滑動摩擦副，當潤滑油補充到摩擦面上時，由于耐磨導(dǎo)磁環(huán)12外柱面123為中部高、兩端低的曲面，耐磨導(dǎo)磁環(huán)12往復(fù)運動時總會需要先擠壓潤滑油，促使其形成保護油膜，然后在油膜上平滑通過。這樣就大大緩解了所述滑動摩擦副之間磨損
[0025]如圖1、2所示，發(fā)明的所述過油通道111可為任意形狀，本實施例為采用大功率激光切割機進行均勻間斷割縫的的長條形縫隙。進一步地，為確保潤滑油的順利通過，所述過油通道111的縫隙寬度d不小于0.3毫米。當然，為不響動子內(nèi)管11的整體強度，所述過油通道111的縫隙寬度也不易過大。在其它實施例中，所述過油通道111可為矩形孔、圓孔或不規(guī)則形狀縫隙。
[0026]實施例二
[0027]如圖1、2、3、5所示，本實施例的潛油直線電機，包括定子2、套設(shè)于定子2內(nèi)的動子I以及設(shè)于定子2兩端的密封件3。所述定子2包括定子內(nèi)管21及套設(shè)于定子內(nèi)管21上的定子線圈22 ;所述動子I包括動子內(nèi)管11，間隔套設(shè)于動子內(nèi)管11上的耐磨導(dǎo)磁環(huán)12及磁鐵13，所述動子內(nèi)管11為中空結(jié)構(gòu)，且管壁上設(shè)有過油通道111 ;所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)12的端面上開設(shè)有導(dǎo)油槽121，所述過油通道111與所述導(dǎo)油槽121相互導(dǎo)通。通過在動子內(nèi)管11的管壁上設(shè)置過油通道111，耐磨導(dǎo)磁環(huán)12的端面上開設(shè)導(dǎo)油槽121，并將過油通道111與導(dǎo)油槽121相互導(dǎo)通，使其與定子內(nèi)管21的管腔形成了一條循環(huán)潤滑油路，當潛油直線電機動子往復(fù)運動工作時，潛油直線電機定子內(nèi)管21的管腔兩端產(chǎn)生的壓差，會使?jié)櫥屯ㄟ^動子內(nèi)管11的過油通道111，流經(jīng)耐磨導(dǎo)磁環(huán)12的端面的導(dǎo)油槽121，流到耐磨導(dǎo)磁環(huán)12與定子2內(nèi)腔的摩擦面上形成保護油膜。保護油膜的形成可有效地緩解耐磨導(dǎo)磁環(huán)12與定子2內(nèi)腔之間的摩擦，從而有利于提高潛油直線電機的使用壽命。
[0028]如圖2-4所示，進一步地，本實施例的所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)12的內(nèi)孔與端面的相交位置通過倒角加工形成過油間隙122，所述過油通道111與所述導(dǎo)油槽121通過所述過油間隙122相互導(dǎo)通。所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)12的外柱面123為中部高，兩端低的曲面，且所述曲面為圓弧面。潛油直線電機動子往復(fù)運動工作時，耐磨導(dǎo)磁環(huán)12外柱面123上的任意位置與潛油直線電機的定子內(nèi)管21的任意位置組成了一對滑動摩擦副，當潤滑油補充到摩擦面上時，由于耐磨導(dǎo)磁環(huán)12外柱面123為中部高、兩端低的曲面，耐磨導(dǎo)磁環(huán)12往復(fù)運動時總會需要先擠壓潤滑油，促使其形成保護油膜，然后在油膜上平滑通過。這樣就大大緩解了所述滑動摩擦副之間磨損。進一步地，所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)12的內(nèi)孔與端面的相交位置通過倒角加工形成過油間隙122時，倒角尺寸不小于0.5毫米。另外，所述倒角加工可為任意角度的倒角，優(yōu)選采用45度倒角。
[0029]如圖1、3所示，發(fā)明的所述過油通道111可為任意形狀，本實施例為采用大功率激光切割機進行均勻間斷割縫的的長條形縫隙。進一步地，為確保潤滑油的順利通過，所述過油通道111的縫隙寬度d不小于0.3毫米。當然，為不響動子內(nèi)管11的整體強度，所述過油通道111的縫隙寬度也不易過大。在其它實施例中，所述過油通道111可為矩形孔、圓孔或不規(guī)則形狀縫隙。
[0030]應(yīng)當理解的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對上述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而所有這些修改和替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種潛油直線電機動子，包括動子內(nèi)管，間隔套設(shè)于動子內(nèi)管上的耐磨導(dǎo)磁環(huán)及磁鐵，其特征在于:所述動子內(nèi)管為中空結(jié)構(gòu)，且管壁上設(shè)有過油通道；所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)的端面上開設(shè)有導(dǎo)油槽，所述過油通道與所述導(dǎo)油槽相互導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機動子，其特征在于:所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)的內(nèi)孔與端面的相交位置通過倒角加工形成過油間隙，所述過油通道與所述導(dǎo)油槽通過所述過油間隙相互導(dǎo)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛油直線電機動子，其特征在于:所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)的外柱面為中部高，兩端低的曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛油直線電機動子，其特征在于:所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)的內(nèi)孔與端面的相交位置通過倒角加工形成過油間隙時，倒角尺寸不小于0.5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潛油直線電機動子，其特征在于:所述曲面為圓弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的潛油直線電機動子，其特征在于:所述過油通道為寬度不小于0.3毫米的長條形縫隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的潛油直線電機動子，其特征在于:所述過油通道為矩形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的潛油直線電機動子，其特征在于:所述過油通道為圓孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的潛油直線電機動子，其特征在于:所述過油通道為不規(guī)則形狀縫隙。
10.—種潛油直線電機，包括定子、套設(shè)于定子內(nèi)的動子以及設(shè)于定子兩端的密封件，其特征在于:所述動子為權(quán)利要求1-9任一所述的潛油直線電機動子。
【專利摘要】本發(fā)明涉及潛油直線電機領(lǐng)域，具體涉及一種潛油直線電機及其動子。所述潛油直線電機動子，包括動子內(nèi)管，間隔套設(shè)于動子內(nèi)管上的耐磨導(dǎo)磁環(huán)及磁鐵，所述動子內(nèi)管為中空結(jié)構(gòu)，且管壁上設(shè)有過油通道；所述耐磨導(dǎo)磁環(huán)的端面上開設(shè)有導(dǎo)油槽，所述過油通道與所述導(dǎo)油槽相互導(dǎo)通。通過將過油通道與導(dǎo)油槽相互導(dǎo)通，使其與定子內(nèi)腔形成了一條循環(huán)潤滑油路，當潛油直線電機動子往復(fù)運動工作時，潛油直線電機定子內(nèi)腔兩端產(chǎn)生的壓差，會使?jié)櫥屯ㄟ^動子內(nèi)管的過油通道，流經(jīng)耐磨導(dǎo)磁環(huán)的端面的導(dǎo)油槽，流到耐磨導(dǎo)磁環(huán)與定子內(nèi)腔的摩擦面上形成保護油膜。保護油膜的形成可有效地緩解耐磨導(dǎo)磁環(huán)與定子內(nèi)腔之間的摩擦，從而有利于提高潛油直線電機使用壽命。
【IPC分類】H02K41-02
【公開號】CN104779770
【申請?zhí)枴緾N201510208190
【發(fā)明人】陳燦, 李玉廷, 王光能, 洪濤, 高云峰
【申請人】大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司, 深圳市大族電機科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月28日