一種母線槽用絕緣隔板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絕緣隔板及其制備，具體涉及一種母線槽中絕緣隔板部件及其制備方法，屬于母線槽的改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強(qiáng)大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備，母線系統(tǒng)便是很好的選擇，母線槽系統(tǒng)是一種高效輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要；母線槽它以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯體絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體，如今在高層建筑、工廠等電器設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式；由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要，而且這種需要逐年增加的趨勢，使用原來的電路接線方式，即穿管方式，施工時帶來許多困難，而且，當(dāng)要變更配電系統(tǒng)時，要使其變簡單一些幾乎時不可能的，然后，如果采用母線槽的話，非常容易就可以達(dá)到目的，另外還可使建筑物變的更加美觀；從經(jīng)濟(jì)方面來說，母線槽本身與電纜比較，價格貴一些，但是與包含配線用的各種附件及整個電力系統(tǒng)相比較使用母線槽可以使建設(shè)費(fèi)用就便宜多了，特別是電流容量大的情況下，這種情況下更加明顯。
[0003]母線槽的部件包括了絕緣支撐、安裝板、安裝框架、外殼、門、蓋板、側(cè)板、絕緣隔板、帶電部件、裸露導(dǎo)電部件、保護(hù)導(dǎo)體，其中的絕緣隔板用以對來自入口處各個方向的直接接觸和來自開關(guān)器件以及類似器件的電弧進(jìn)行防護(hù)的一種部件，目前使用的絕緣隔板耐溫性能差、絕緣性不佳、強(qiáng)度差，使用壽命短等缺陷，導(dǎo)致母線槽的使用壽命縮短，增加了成本，降低了工作效率，因此，研發(fā)一種能克服以上缺陷的用于母線槽的絕緣隔板成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種母線槽絕緣隔板及其制備方法，該制備方法簡單易行，生產(chǎn)加工方便，生產(chǎn)能耗低，不污染環(huán)境，制備出的母線槽絕緣隔板結(jié)構(gòu)簡單，防火性能佳，具有高強(qiáng)度，高耐磨性，高絕緣性，使用壽命長，安全系數(shù)高。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，一種母線槽用絕緣隔板，包括主體基料層及玻纖布層，玻纖布層分別設(shè)置于主體基料層的上下兩側(cè)，置于主體基料層上側(cè)的玻纖布層表面粘貼有表面防護(hù)層，置于主體基料層下側(cè)的玻纖布層上還粘結(jié)有無紡布層，玻纖布層、表面防護(hù)層及無紡布層的兩側(cè)在主體基料層的厚度方向上交疊，并玻纖布層、表面防護(hù)層及無紡布層交疊處的兩側(cè)均設(shè)有連接條。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為:
前述母線槽用絕緣隔板中，連接條與玻纖布層、表面防護(hù)層及無紡布層交疊處之間涂覆一層防火膠層。
[0007]采用防火膠層將連接條更好的連接在玻纖布層、表面防護(hù)層及無紡布層的兩側(cè)，也更好的保證母線槽用絕緣隔板之間的粘合度。
[0008]前述母線槽用絕緣隔板中，玻纖布層由至少兩層浸漬了水性環(huán)氧絕緣膠粘劑的玻纖布疊合組成。
[0009]前述母線槽用絕緣隔板中，無紡布層為三層結(jié)構(gòu)粘合組成，其中第二層為熔噴布，第一層及第三層均為紡粘布。
[0010]該無紡布采用在線復(fù)合工藝制作而成，在線復(fù)合工藝指SMS復(fù)合可以通過在同一條生產(chǎn)線上的紡粘和熔噴設(shè)備來實現(xiàn)，即所謂的一步法SMS，在同一條生產(chǎn)線上，同時具有個紡粘噴絲頭及個熔噴模頭，先由第一個紡粘噴絲頭噴出長絲形成第一層纖網(wǎng)即紡粘布，再經(jīng)過熔噴模頭在上面形成第二層纖網(wǎng)即熔噴布，然后經(jīng)第二個紡粘噴絲頭形成第三層纖網(wǎng)即紡粘布，這三層纖網(wǎng)經(jīng)過熱軋機(jī)粘合，最后經(jīng)過卷繞機(jī)切邊卷繞形成無紡布；本發(fā)明中使用的無紡布是一種紡粘和熔噴工藝的結(jié)合，紡粘法無紡布最大的特點(diǎn)是纖網(wǎng)中纖維為連續(xù)長絲，與同克重的其它無紡布產(chǎn)品相比，強(qiáng)度高，縱橫向性能接近，但其成網(wǎng)均勻度和表面覆蓋性較差；熔噴法無紡布為超細(xì)纖維構(gòu)成，纖維直徑細(xì)，布面比表面積大，孔隙率小，過濾阻力小，過濾效率高，表面覆蓋性劑屏蔽性能均很好，而其缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，耐磨性較差，先將這兩者結(jié)合，所形成的復(fù)合體則恰好彌補(bǔ)了彼此的弱點(diǎn)，使得該制備出來的無紡布均有強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)，同時又具有優(yōu)異的屏蔽性能，強(qiáng)度耐磨性，阻燃性更好。
[0011]前述母線槽用絕緣隔板中，表面防護(hù)層為至少兩層疊合的高溫離型膜，主體基料層為云母紙層。
[0012]高溫離型膜具有良好的耐高溫性，填充性和分離性，增強(qiáng)了母線槽中絕緣隔板的使用壽命，也延長了母線槽的使用壽命，降低了成本。
[0013]本發(fā)明還設(shè)計了一種母線槽用絕緣隔板的制備方法，包括以下具體步驟:
(一)先制備水性環(huán)氧絕緣膠粘劑，具體步驟為:
a.水性環(huán)氧樹脂的合成:將雙酚A環(huán)氧樹脂、丙二醇甲醚放入帶有攪拌器、回流冷凝器、恒壓滴液漏斗和溫度計的500ml的四口燒瓶中，然后加入75%聚乙二醇和25%酸酐，在N2的保護(hù)下，加熱至150-180°C，反應(yīng)l_3h后降溫至100_115°C將剩余的聚乙二醇和酸酐全部加入，升溫至140-160°C攪拌10-15min，然后加入中和劑三烷基醇胺，攪拌20_30min并調(diào)節(jié)PH值為7-8，最后加入去離子水，控溫在35-50°C，攪拌30_50min出料得到水性環(huán)氧樹月旨;
b.向步驟(a)中制備得到的水性環(huán)氧樹脂中加入助劑以及固化劑，雜室溫下攪拌20-50min，混合均勻后用三烷基醇胺調(diào)整PH至7.5-8.5，加入去離子水繼續(xù)攪拌15_30min即得到水性環(huán)氧絕緣膠粘劑，待用；
(二)母線槽用絕緣隔板初步成型:取四塊玻纖布全部浸漬在步驟(一)中制備好的水性環(huán)氧樹脂絕緣膠粘劑中，浸漬10-15min，然后取出，每兩塊玻纖布疊合形成玻纖布層分別粘結(jié)在主體基料層云母紙的上下兩側(cè)，并玻纖布層在主體基料層的寬度方向交疊，然后在玻纖布層的上表面粘結(jié)一層表面防護(hù)層，在玻纖布層的下表面粘結(jié)一層無紡布層，表面防護(hù)層、無紡布層在主體基料層的寬度方向均交疊；
(三)烘干、修剪:將步驟(二)中得到初步成型的母線槽用絕緣隔板在50-80°C下進(jìn)行烘干，然后剪去在粘結(jié)時的突出邊沿，保持初步成型的母線槽用絕緣隔板外形完美； (四)母線槽用絕緣隔板熱壓成型，將烘干、修剪后的初步成型的母線槽用絕緣隔板熱送至熱壓成型機(jī)進(jìn)行熱壓成型，具體步驟為:
a.升溫排氣，閉合冷壓機(jī)并施加0.10-0.15MPa的壓力，加熱壓機(jī)至60-75°C，減小壓力至零，短時打開壓機(jī)放氣；
在0.10-0.15MPa的壓力下，加熱壓機(jī)至100-108°C，減小壓力至零，短時打開壓機(jī)放氣;
b.熱壓固化，在l_2MPa下，將壓機(jī)升溫至130-140°C，維持5_8min，然后升壓至15-18MPa，并保壓l_2h，使得玻纖層與主體基料層充分粘結(jié)；
c.在保持步驟b中的壓力進(jìn)行冷卻至40-50°C，冷卻10-15min，然后打開壓機(jī)，并在玻纖布層、表面防護(hù)層及無紡布層交疊處的兩側(cè)通過防火膠分別粘結(jié)連接條，即可得到最終成型的母線槽用絕緣隔板；
(五)對熱壓成型的母線槽用絕緣隔板逐個進(jìn)行檢查，剔除有缺陷的，合格的進(jìn)行包裝入庫。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為:
前述母線槽用絕緣隔板的制備方法中，在制備水性環(huán)氧樹脂絕緣膠粘劑時，水性環(huán)氧樹脂絕緣膠粘劑中各組分按質(zhì)量百份數(shù)計含量為:水性環(huán)氧樹脂:70-80份，助劑10-15份，固化劑:5-8份，去離子水:10-30份，助劑按質(zhì)量份數(shù)計包括，分散劑:2-4份，消泡劑:2-3份，增韌劑:2-5份，促進(jìn)劑:2-3份，填充料:1-2份，其中:
固化劑為水溶性雙酚A甲醛樹脂，分散劑三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種，消泡劑為二甲基硅油、或聚醋酸乙烯酯中的一種，增韌劑為聚壬二酸酐，促進(jìn)劑為2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚，填充料為300-400目的偶聯(lián)化硅微粉。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中的母線槽用絕緣隔板的最底層采用了無紡布，無紡布比較柔軟給了舒適感并價格低廉，它的撥水性極佳，具有多孔性，透氣性好，且容易保持表面干爽，在使用時由于其性能穩(wěn)定，無毒、無異味，安全性很高，由于加有無紡布，因而絕緣隔板的強(qiáng)度得到提高。
[0016]本發(fā)明玻纖布層、表面防護(hù)層及無紡布層的兩側(cè)在主體基料層的厚度方向上交疊，并玻纖布層、表面防護(hù)層及無紡布層交疊處的兩側(cè)均設(shè)有連接條，更加穩(wěn)固了各層之間的連接，不會各層之間產(chǎn)生空隙，使用時密封性好，使