一種具有分離結(jié)構(gòu)的環(huán)形硅鋼片、鐵芯以及安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅鋼片以及安裝方法，尤其涉及一種具有分離結(jié)構(gòu)的環(huán)形硅鋼片以及安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硅鋼片是一種被廣泛應(yīng)用于交變電機(jī)和變壓器中的器件，硅鋼片堆疊而成的鐵芯具有低鐵損的效果。尤其是圓環(huán)形的硅鋼片堆疊，是交變電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子中最為廣泛應(yīng)用的。
[0003]硅鋼片鐵芯通常需要被安裝到冷卻套管或者定子基座上，圓形鐵芯由許多個圓環(huán)形的硅鋼片堆疊而成。現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，每個環(huán)形硅鋼片都呈封閉的圓環(huán)形，而由于圓環(huán)結(jié)構(gòu)在周向和徑向上較為穩(wěn)定，不易發(fā)生形變，因此，為了將堆疊的硅鋼片制成的鐵芯安裝到目標(biāo)位置的時候，尤其當(dāng)目標(biāo)位置為一類似圓柱形的殼體的時候，每個硅鋼片的尺寸均要求非常嚴(yán)格，直徑過大將導(dǎo)致無法安裝，過小將導(dǎo)致無法緊密配合。對于硅鋼片尺寸的嚴(yán)格要求將導(dǎo)致硅鋼片的生產(chǎn)成本和控制成本過高，同時，即使尺寸被控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，在安裝的過程中也需要很精密的控制，現(xiàn)有技術(shù)中往往使用皺縮熱處理或者附加外力來輔助硅鋼片鐵芯的安裝，因?yàn)樵黾恿斯ば颍股a(chǎn)過程更為復(fù)雜，生產(chǎn)效率降低，而在使用上述輔助方法的時候，同樣由于硅鋼片的環(huán)形結(jié)構(gòu)而使皺縮處理的結(jié)果難以精確控制。
[0004]因此，需要提供一種易于安裝的硅鋼片及硅鋼片鐵芯，以降低安裝難度，從而可以降低生產(chǎn)過程中的精度控制，以此解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的問題是提供一種新型的硅鋼片，以降低硅鋼片鐵芯的安裝難度，降低生產(chǎn)和安裝過程中的復(fù)雜程度和難度。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種具有可分離結(jié)構(gòu)的環(huán)形硅鋼片，圓環(huán)內(nèi)側(cè)徑向向內(nèi)有多個齒突，呈等間隔分布，包括類圓環(huán)形的硅鋼片本體和一個分離部，所述硅鋼片本體上有一與所述分離部形狀匹配的楔形缺口，使其與分離部可以相配合形成完整的圓環(huán)形硅鋼片。
[0007]可選地，所述分離部徑向內(nèi)側(cè)的寬度大于徑向外側(cè)，且其與所述硅鋼片本體的兩側(cè)接觸面與徑向方向呈45度以下對稱的夾角。
[0008]可選地，所述分離部在與所述硅鋼片本體的兩側(cè)接觸面上設(shè)置有鎖合部，使所述分離部在與所述硅鋼片本體結(jié)合后不易松脫。
[0009]可選地，所述分離部與硅鋼片本體兩側(cè)接觸面上設(shè)置的鎖合部為形狀鎖合，兩側(cè)接觸面徑向內(nèi)側(cè)的端部具有突起和與之配合的凹陷，突起設(shè)置于所述分離部上時，所述凹陷則設(shè)置于所述硅鋼片本體上，突起設(shè)置與所述硅鋼片本體上時，所述凹陷則設(shè)置于所述分尚部上。
[0010]同時，本發(fā)明還提供了一種由上述環(huán)形硅鋼片堆疊而成的鐵芯及其安裝方法，先將多個硅鋼片本體進(jìn)行依次堆疊形成鐵芯本體，楔形缺口依次對齊形成鐵芯上的楔形槽；將所述鐵芯本體沿軸向安裝到具有圓柱形容納腔的殼體中，由于各個鐵芯本體具有楔形槽，因此可以在安裝的過程中發(fā)生小幅度非永久性的形變，以更容易地被安裝到所述殼體中；然后將與硅鋼片本體數(shù)量相等的分離部進(jìn)行堆疊后嵌入所述楔形槽，通過外力壓緊，使鎖合部完成鎖合的同時，也保證鐵芯本體的形變恢復(fù)，與所述殼體緊密配合。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):可自由分離組合的環(huán)形硅鋼片使安裝過程難度下降，因此硅鋼片和安裝殼體的尺寸配合精確程度要求可以一定程度降低，因而硅鋼片的生產(chǎn)成本可以降低，并且無需熱皺縮或者外力施加等輔助措施，安裝過程的可控制性大大提高。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)形硅鋼片；
[0013]圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的硅鋼片的分解狀態(tài)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的硅鋼片的組合狀態(tài)示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的硅鋼片分離部的局部放大圖；
[0016]圖5是本發(fā)明鐵芯安裝狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖2所示，本發(fā)明的第一實(shí)施例中，環(huán)形硅鋼片包括具有楔形缺口 11的硅鋼片本體1，以及與所述楔形缺口 11的形狀匹配的分離部2，所述硅鋼片本體I和分離部2能夠共同組成完整的環(huán)形硅鋼片，如圖3所示。
[0018]如圖4所示，可選地，所述分離部2徑向上外側(cè)的周向?qū)挾刃∮趶较蛏蟽?nèi)側(cè)的周向覽度。
[0019]如圖4所示，可選地，所述分離部2與所述硅鋼片本體I的接觸面與圓環(huán)的徑向方向呈一定夾角，夾角較優(yōu)地可選擇小于45度的銳角。較優(yōu)地，所述分離部2的兩側(cè)接觸面與圓環(huán)的徑向方向具有對稱的夾角。
[0020]如圖4所示，可選地，所述分離部2與所述硅鋼片本體I在接觸面上設(shè)置有自鎖結(jié)構(gòu)，使其與硅鋼片本體I的結(jié)合更穩(wěn)定，不易松脫和滑脫。
[0021]可選地，所述自鎖結(jié)構(gòu)為形狀鎖合。
[0022]可選地，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括分離部2上的第一自鎖部21和硅鋼片本體I上的第二自鎖部12，其中第一自鎖部21為突出部，第二自鎖部為凹陷部，第一自鎖部21和第二自鎖部12能夠穩(wěn)固配合，使分離部2穩(wěn)定地與硅鋼片本體I結(jié)合。
[0023]在另一實(shí)施例中，第一自鎖部21和第二自鎖部12的位置能夠互換。
[0024]上述實(shí)施例中的環(huán)形硅鋼片在堆疊過程中，各個硅鋼片本體I的楔形缺口 11對齊，可以形成帶有楔形槽的類圓柱形鐵芯本體；分離部2也在堆疊過程中對齊，形成鐵芯分離部；所述鐵芯分離部可以嵌入所述鐵芯本體的楔形槽中，形成完整的鐵芯，其中所述鐵芯分離部含有分離部2的數(shù)量與所述鐵芯本體含有硅鋼片本體I的數(shù)量相等。
[0025]上述鐵芯通過如下方法被安裝在需要位置的殼體3中，所述需要的位置可以是冷卻套管上或者定子基座等。先將等量的硅鋼片本體I和分離部2分別進(jìn)行堆疊，并將各個硅鋼片本體的楔形缺口 11對齊，形成帶有楔形槽的鐵芯本體和楔形鐵芯分離部；鐵芯本體由于帶有楔形槽，其在徑向上可產(chǎn)生一定程度的非永久性形變，形變后的鐵芯本體被安裝到與其原直徑匹配的殼體中；鐵芯分離部安裝到鐵芯本體的楔形槽位置，并通過外力壓緊，使鐵芯本體和鐵芯分離部組合成為完整的鐵芯，通過自鎖結(jié)構(gòu)形成形狀鎖合，完成鐵芯的裝配。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于鐵芯本體產(chǎn)生了一定的形變，其直徑尺寸將一定程度減小，更易于被安裝到與其原直徑精確匹配的殼體中，此后鐵芯分離部的壓入，又保證了鐵芯本體的形狀還原，使其與殼體緊密配合。因此，在應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)之后，對于硅鋼片的尺寸精度要求得到降低，同時由于安裝難度降低，現(xiàn)有技術(shù)中的外力或者皺縮熱處理等輔助手段也可以省去，從而對裝配的結(jié)果可控性大大提升。
[0027]雖然本發(fā)明僅就某些示范性實(shí)施方式進(jìn)行描述，這些描述應(yīng)該僅作為示例而不構(gòu)成限制。在所附權(quán)利要求書記載的范圍內(nèi)，在不脫離本發(fā)明精神和范圍情況下，各種變化均是可能的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅鋼片，包括環(huán)形的基體和基體上徑向向內(nèi)的齒突，其特征在于，所述硅鋼片具有可分離結(jié)構(gòu)，包括類圓環(huán)形的硅鋼片本體和分離部，所述硅鋼片本體上設(shè)有一與所述分離部形狀匹配的楔形缺口，所述硅鋼片本體和分離部能配合形成完整的環(huán)形硅鋼片。2.如權(quán)利要求1所述的硅鋼片，所述分離部徑向內(nèi)側(cè)的寬度大于徑向外側(cè)的寬度。3.如權(quán)利要求2所述的硅鋼片，所述分離部與所述硅鋼片本體的兩側(cè)接觸面與徑向方向呈45度以下的對稱夾角。4.如權(quán)利要求1到3所述的任一硅鋼片，所述分離部在與所述硅鋼片本體的兩側(cè)接觸面上設(shè)置有鎖合部。5.如權(quán)利要求4所述的硅鋼片，所述鎖合部為形狀鎖合。6.如權(quán)利要求5所述的硅鋼片，所述接觸面的一側(cè)具有突起，與其配合的另一側(cè)具有與所述突起配合的凹陷。7.由上述任一權(quán)利要求所述的硅鋼片堆疊而成的鐵芯，包括帶有楔形槽的鐵芯本體和楔形鐵芯分離部，其中各硅鋼片本體堆疊過程中所述楔形缺口對齊，形成帶有楔形槽的鐵芯本體，所述鐵芯分離部由與硅鋼片等數(shù)量的分離部堆疊形成。8.如權(quán)利要求7中所述的鐵芯的安裝方法， 多個所述硅鋼片本體進(jìn)行堆疊形成所述鐵芯本體，所述楔形缺口對齊形成所述鐵芯本體上的楔形槽； 將所述鐵芯本體施加徑向的力，使其發(fā)生非永久性的形變后沿軸向安裝到具有匹配直徑圓柱形容納腔的殼體中； 將由所述分離部堆疊而成的鐵芯分離部嵌入所述楔形槽，通過外力壓緊。
【專利摘要】一種具有可分離結(jié)構(gòu)的環(huán)形硅鋼片，圓環(huán)內(nèi)側(cè)徑向向內(nèi)有多個齒突，呈等間隔分布，包括類圓環(huán)形的硅鋼片本體和分離部，硅鋼片本體上有一與分離部形狀匹配的楔形缺口，使其與分離部可以相配合形成完整的圓環(huán)形硅鋼片；分離部在與硅鋼片本體的兩側(cè)接觸面上設(shè)置有鎖合部，使分離部在與硅鋼片本體結(jié)合后不易松脫?？勺杂煞蛛x組合的環(huán)形硅鋼片使安裝過程難度下降，因此硅鋼片和安裝殼體的尺寸配合精確程度要求可以降低，因而硅鋼片的生產(chǎn)成本可以降低。
【IPC分類】H02K1/06, H02K15/02
【公開號】CN104935091
【申請?zhí)枴緾N201410105509
【發(fā)明人】西維奧·贊姆澤, 王昭軍, 王臻穎
【申請人】舍弗勒技術(shù)股份兩合公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月20日