驅(qū)動板控制電路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種驅(qū)動板控制電路。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，商用風(fēng)管機(jī)的電機(jī)大部分采用內(nèi)置驅(qū)動電機(jī)，由于內(nèi)置驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動板通常都集中到電機(jī)的內(nèi)部，因此，內(nèi)置驅(qū)動電機(jī)的最大功率只能達(dá)到250W，當(dāng)功率繼續(xù)增大時，內(nèi)置驅(qū)動電機(jī)的溫度持續(xù)上升，不能滿足電機(jī)溫升的標(biāo)準(zhǔn)要求；但是，內(nèi)置驅(qū)動電機(jī)的最大功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足商用大功率風(fēng)管機(jī)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有的內(nèi)置驅(qū)動電機(jī)的最大功率不能滿足商用大功率風(fēng)管機(jī)的需求的問題，提供一種驅(qū)動板控制電路。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的提供的一種驅(qū)動板控制電路，包括控制板、分壓電路、限壓電路和第一濾波電路，其中:
[0005]所述控制板的第一輸出端與所述分壓電路的第一輸入端電連接，用于向所述分壓電路輸入轉(zhuǎn)速指令電壓信號；
[0006]所述分壓電路的第一輸出端與所述限壓電路的第一輸入端電連接，所述分壓電路的第二輸出端接地，用于對所述轉(zhuǎn)速指令電壓信號分壓；
[0007]所述限壓電路的第一輸入端與所述第一濾波電路的第一輸入端電連接，所述限壓電路的第一輸出端與驅(qū)動板芯片的電源端電連接，所述限壓電路的第二輸出端接地，用于對所述轉(zhuǎn)速指令電壓信號限壓；
[0008]所述第一濾波電路的第一輸出端與所述驅(qū)動板芯片電連接，所述第一濾波電路的第二輸出端接地，用于對所述轉(zhuǎn)速指令電壓信號濾波后，向所述驅(qū)動板芯片輸入所述轉(zhuǎn)速指令電壓信號，驅(qū)動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0009]較佳地，還包括第二濾波電路和三極管，其中:
[0010]所述控制板的第二輸出端與所述第二濾波電路的第一輸出端電連接，用于向所述控制板輸入所述驅(qū)動板芯片輸出的轉(zhuǎn)速反饋信號；
[0011]所述第二濾波電路的第一輸入端與所述三極管的集電極電連接，所述第二濾波電路的第二輸入端與所述三極管的發(fā)射極電連接并接地；
[0012]所述三極管的集電極與第一電阻的一端電連接，所述第一電阻的另一端與控制電源電連接；
[0013]所述三極管的基極與第二電阻的一端電連接，所述第二電阻的另一端與所述驅(qū)動板芯片的第一輸出端電連接，用于接收并轉(zhuǎn)換所述轉(zhuǎn)速反饋信號。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述控制板的第三輸出端同時與所述控制電源、第一電容的一端和第二電容的一端電連接；
[0015]所述第一電容的另一端和所述第二電容的另一端均接地。
[0016]在其中一個實(shí)施例中，所述控制板的第四輸出端輸出整流后的直流母線電壓。
[0017]在其中一個實(shí)施例中，所述控制板的第五輸出端接地，作為所述控制電源和所述直流母線電壓的電壓源的基準(zhǔn)電壓；
[0018]所述控制板的第六輸出端懸空。
[0019]作為一種可實(shí)施方式，所述分壓電路包括第三電阻和第四電阻，所述第三電阻和所述第四電阻串聯(lián)連接；
[0020]所述第三電阻的一端，作為所述分壓電路的第一輸入端，與所述控制板的第一輸出端電連接；
[0021]所述第三電阻與所述第四電阻的連接端，作為所述分壓電路的第一輸出端，與所述限壓電路的第一輸入端電連接；
[0022]所述第四電阻的一端，作為所述分壓電路的第二輸出端接地。
[0023]作為一種可實(shí)施方式，所述限壓電路包括第一鉗位電路和第二鉗位電路，其中:
[0024]所述第一鉗位電路為第一二極管，所述第二鉗位電路為第二二極管；
[0025]所述第一二極管的陽極與所述第二二極管的陰極電連接，作為所述限壓電路的第一輸入端；
[0026]所述第一二極管的陰極作為所述限壓電路的第一輸出端，與所述驅(qū)動板芯片的所述電源電連接；
[0027]所述第二二極管的陽極作為所述限壓電路的第二輸出端接地；
[0028]其中，所述驅(qū)動板芯片的電源電壓為3.3V。
[0029]作為一種可實(shí)施方式，所述第一濾波電路包括第五電阻和第三電容，其中:
[0030]所述第五電阻的一端作為所述第一濾波電路的第一輸入端，與所述第一二極管的陽極和所述第二二極管的陰極電連接；
[0031]所述第五電阻與所述第三電容的連接端，作為所述第一濾波電路的第一輸出端，與所述驅(qū)動板芯片電連接；
[0032]所述第三電容的另一端作為所述第一濾波電路的第二輸出端接地。
[0033]作為一種可實(shí)施方式，所述第二濾波電路包括第六電阻和第四電容，其中:
[0034]所述第六電阻與所述第四電容的連接端，作為所述第二濾波電路的第一輸出端，與所述控制板的第二輸出端電連接；
[0035]所述第六電阻的另一端，作為所述第二濾波電路的第一輸入端，與所述三極管的集電極和所述第一電阻的一端電連接；
[0036]所述第四電容的另一端，作為所述第二濾波電路的第二輸入端，與所述三極管的發(fā)射極電連接并接地。
[0037]值得說明的是，所述控制電源的電壓為15V。
[0038]本發(fā)明提供的驅(qū)動板控制電路，通過控制板的第一輸出端與分壓電路的第一輸入端電連接，用于向分壓電路輸入轉(zhuǎn)速指令電壓信號；分壓電路的第一輸出端與限壓電路的第一輸入端電連接，分壓電路的第二輸出端接地，用于對轉(zhuǎn)速指令電壓信號分壓；限壓電路的第一輸入端與第一濾波電路的第一輸入端電連接，限壓電路的第一輸出端與驅(qū)動板芯片的電源端電連接，限壓電路的第二輸出端接地，用于對轉(zhuǎn)速指令電壓信號限壓；第一濾波電路的第一輸出端與驅(qū)動板芯片電連接，第一濾波電路的第二輸出端接地，用于對轉(zhuǎn)速指令電壓信號濾波后，向驅(qū)動板芯片輸入轉(zhuǎn)速指令電壓信號，驅(qū)動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。其通過設(shè)置分壓電路、限壓電路和濾波電路，對控制板輸出的轉(zhuǎn)速指令電壓信號進(jìn)行分壓、限壓和濾波后，將轉(zhuǎn)速指令電壓信號輸入驅(qū)動板芯片，以驅(qū)動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了控制板與驅(qū)動板芯片的對接，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速指令電壓信號控制電機(jī)功率，突破了內(nèi)置驅(qū)動電機(jī)功率的限制，有效解決了現(xiàn)有的內(nèi)置驅(qū)動電機(jī)的最大功率不能滿足商用大功率風(fēng)管機(jī)的需求的問題。
【附圖說明】
[0039]圖1為驅(qū)動板控制電路一具體實(shí)施例的電路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為使本發(fā)明技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0041]參見圖1，作為本發(fā)明提供的驅(qū)動板控制電路的一具體實(shí)施例，包括控制板、分壓電路、限壓電路和第一濾波電路，其中:
[0042]控制板的第一輸出端I與分壓電路的第一輸入端電連接，用于向分壓電路輸入轉(zhuǎn)速指令電壓信號；
[0043]分壓電路的第一輸出端與限壓電路的第一輸入端電連接，分壓電路的第二輸出端接地，用于對轉(zhuǎn)速指令電壓信號分壓；
[0044]限壓電路的第一輸入端與第一濾波電路的第一輸入端電連接，限壓電路的第一輸出端與驅(qū)動板芯片(圖中未示出)的電源端電連接，限壓電路的第二輸出端接地，用于對轉(zhuǎn)速指令電壓信號限壓；
[0045]第一濾波電路的第一輸出端與驅(qū)動板芯片電連接，第一濾波電路的第二輸出端接地，用于對轉(zhuǎn)速指令電壓信號濾波后，向驅(qū)動板芯片輸入轉(zhuǎn)速指令電壓信號，驅(qū)動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0046]本發(fā)明提供的驅(qū)動板控制電路的一具體實(shí)施例，通過設(shè)置分壓電路、限壓電路和濾波電路，對控制板輸出的轉(zhuǎn)速指令電壓信號進(jìn)行分壓、限壓和濾波后，將轉(zhuǎn)速指令電壓信號輸入驅(qū)動板芯片，以驅(qū)動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了控制板與驅(qū)動板芯片的對接，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速指令電壓信號控制電機(jī)功率，突破了內(nèi)置驅(qū)動電機(jī)功率的限制，有效解決了現(xiàn)有的內(nèi)置驅(qū)動電機(jī)的最大功率不能滿足商用大功率風(fēng)管機(jī)的需求的問題。
[0047]參見圖1，作為一種可實(shí)施方式，分壓電路包括第三電阻R3和第四電阻R4，第三電阻R3和第四電阻R4串聯(lián)連接；
[0048]第三電阻R3的一端,作為分壓電路的第一輸入端,與控制板的第一輸出端I電連接；第三電阻R3與第四電阻R4的連接端，作為分壓電路的第一輸出端，與限壓電路的第一輸入端電連接；第四電阻R4的一端，作為分壓電路的第二輸出端接地。
[0049]在此，需要說明的是，驅(qū)動板芯片的電源電壓為3.3V;由于驅(qū)動板芯片的電源電壓為3.3V，所以，輸入到驅(qū)動板芯片上進(jìn)行AD轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)速指令電壓信號VSP的幅值必須小于3.3V，而控制板輸出的轉(zhuǎn)速指令電壓信號VSP的幅值范圍為:0V — 6.5V，因此，控制板輸出的轉(zhuǎn)速指令電壓信號VSP不能直接輸入到驅(qū)動板芯片上；由此，通過設(shè)置分壓電路，由串聯(lián)連接的第三電阻R3和第四電阻R4對控制板輸出的轉(zhuǎn)速指令電壓信號VSP進(jìn)行分壓，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)第三電阻R3和第四電阻R4的分壓比例調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速指令電壓信號VSP的幅值，使得轉(zhuǎn)速指令電壓信號VSP的幅值符合驅(qū)動板芯片的電源電壓，從而調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速；同時，還避免了轉(zhuǎn)速指令電壓信號VSP的幅值大于3.3V燒毀驅(qū)動板芯片的現(xiàn)象，保證了轉(zhuǎn)速指令電壓信號VSP能夠正常輸入到驅(qū)動板芯片，以驅(qū)動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0050]其中，第三電阻R3的阻值可為200ΚΩ，第四電阻R4的阻值可為150ΚΩ。
[0051]較佳地，作為本發(fā)明驅(qū)動板控制電路的另一具體實(shí)施例，限壓電路包括第一鉗位電路和第二鉗位電路，其中:
[0052]第一鉗位電路為第一二極管Dl，第二鉗位電路為第二二極管D2 ；
[0053]第一二極管Dl的陽極與第二二極管D2的陰極電連接，作為限壓電路的第一輸入端；第一二極管Dl的陰極作為限壓電路的第一輸出端，與驅(qū)動板芯片(圖中未示出)的電源電連接；第二二極管D2的陽極作為限壓電路的第二輸出端接地；
[0054]其中，值得說明的是，驅(qū)動板芯片的電源電壓為3.3V。
[0055]作為一種可實(shí)施方式,第一濾波電路包括第五電阻R5和第三電容C3:
[0056]第五電阻R5的一端作為第一濾波電路的第一輸入端,與第一二極管Dl的陽極和第二二極管D2的陰極電連接；第五電阻R5與第三電容C3的連接端，作為第一濾波電路的第一輸出端，與驅(qū)動板芯片電連接；第三電容C3的另一端作為第一濾波電路的第二輸出端接地。
[0057]其中，第五電阻R5的阻值可為IK Ω，第三電容C3的容量可為0.1 μ f ;經(jīng)過分壓電路(串聯(lián)連接的第三電阻R3和第四電阻R4)進(jìn)行分壓后的轉(zhuǎn)速指令電壓信號VSP通過兩個鉗位電路(第一鉗