鐵心構件、旋轉電機的內轉子型定子和旋轉電機的內轉子型定子的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鐵心構件、旋轉電機的內轉子型定子和旋轉電機的內轉子型定子的制造方法。
【背景技術】
[0002]近年來，關于作為電動機及發(fā)電機使用的旋轉電機，要求小型、高輸出及高品質。例如，在搭載于車輛的旋轉電機中，要求用于搭載該旋轉電機的空間變小，而另一方面，要求輸出的提高。作為以往的旋轉電機，已知有從外周側向定子所使用的定子線圈插入分割芯部的結構(例如，參照專利文獻I)。通過將芯部按照每3個齒進行分割而形成分割芯部，由此與按照每I個齒或按照每2個齒進行分割的情況相比，起到削減部件數和提高生產效率的效果。
[0003]另外，公開了在利用能夠變形的薄壁部將多個齒連結的圓環(huán)部配置背軛的結構(例如專利文獻2)。在專利文獻2記載的旋轉電機中，使能夠變形的薄壁部變形而將線圈插入插槽，由此起到提高線圈的插入性并抑制部件數的效果。
[0004]在先技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2011-172440號公報
[0007]專利文獻2:日本特開2011-19350號公報
【發(fā)明內容】
[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]然而，在專利文獻I記載的旋轉電機中，為了避免將分割芯部從外周側向定子線圈插入時的與齒部的干涉，需要在插槽內設置死區(qū)(dead space)。因此，存在線圈的占空系數下降而輸出下降的課題。
[0010]另外，在專利文獻2記載的旋轉電機中，由于將線圈向芯部插入，因此在使用直徑2mm以上的線材的情況下，存在線圈的剛性過高而作業(yè)效率顯著下降的問題。因而，需要將直徑2_以下的線材捆扎而形成繞阻，與使用截面積大的圓線或扁線的情況相比，存在線圈的占空系數下降而妨礙旋轉電機的小型輕量化的課題。
[0011]另外，在將齒部從外周側向線圈插入時，若分別插入齒部，則由于插入的齒部而線圈發(fā)生變形，還未插入的齒部的線圈的整齊性紊亂而插入性顯著變差，需要將分割層疊鐵心同步地從徑向插入。在同步的情況下，由于需要復雜的機構，因此存在需要昂貴的設備投資的課題。
[0012]本發(fā)明為了解決上述的課題而作出，目的在于得到一種小型、輕量且占空系數高、生產效率良好的鐵心構件、旋轉電機的內轉子型定子和旋轉電機的內轉子型定子的制造方法。
[0013]用于解決課題的方案
[0014]本發(fā)明的鐵心構件構成旋轉電機的內轉子型定子的各個疊層，該定子具備:圓環(huán)狀的層疊鐵心，其具有層疊分割軛部和從所述層疊分割軛部延伸出的同形狀的層疊齒部；以及線圈，該線圈配設于所述層疊鐵心的插槽部，所述鐵心構件中，
[0015]所述鐵心構件具有:
[0016]多個第一分割軛部和與所述第一分割軛部交替配置的多個第二分割軛部；
[0017]從各個所述第一分割軛部的周向的一端部延伸出的第一齒部和從另一端部延伸出的第二齒部；以及
[0018]從各個所述第二分割軛部的所述第二齒部側的周向的一端部延伸出的第三齒部和從另一端部延伸出的第四齒部，
[0019]在從一個所述第一分割軛部延伸出的所述第一齒部與所述第二齒部之間形成有構成所述插槽部的第一凹部，
[0020]在從一個所述第二分割軛部延伸出的所述第三齒部與所述第四齒部之間形成有構成所述插槽部的第二凹部，
[0021 ] 所述第一齒部和相鄰的所述第四齒部用于一個所述層疊齒部的結構，
[0022]所述第二齒部和相鄰的所述第三齒部用于一個所述層疊齒部的結構，
[0023]所述第一齒部的齒前端部和相鄰的所述第四齒部的齒前端部通過第一齒前端結合部呈V字型地結合為一體并連續(xù)，
[0024]所述第二齒部的齒前端部和相鄰的所述第三齒部的齒前端部通過第二齒前端結合部呈V字型地結合為一體并連續(xù)，
[0025]所述鐵心構件是一片鐵心構件。
[0026]另外，本發(fā)明的旋轉電機的內轉子型定子中，
[0027]鐵心構件構成所述旋轉電機的內轉子型定子的各層疊，所述旋轉電機的內轉子型定子具備:圓環(huán)狀的層疊鐵心，其具有層疊分割軛部和從所述層疊分割軛部延伸出的同形狀的層疊齒部；以及線圈，該線圈配設于所述層疊鐵心的插槽部，
[0028]所述鐵心構件具有:
[0029]多個第一分割軛部和與所述第一分割軛部交替配置的多個第二分割軛部；
[0030]從各個所述第一分割軛部的周向的一端部延伸出的第一齒部和從另一端部延伸出的第二齒部；以及
[0031 ] 從各個所述第二分割軛部的所述第二齒部側的周向的一端部延伸出的第三齒部和從另一端部延伸出的第四齒部，
[0032]在從一個所述第一分割軛部延伸出的所述第一齒部與所述第二齒部之間形成有構成所述插槽部的第一凹部，
[0033]在從一個所述第二分割軛部延伸出的所述第三齒部與所述第四齒部之間形成有構成所述插槽部的第二凹部，
[0034]所述第一齒部和相鄰的所述第四齒部用于一個所述層疊齒部的結構，
[0035]所述第二齒部和相鄰的所述第三齒部用于一個所述層疊齒部的結構，
[0036]所述第一齒部的齒前端部和相鄰的所述第四齒部的齒前端部通過第一齒前端結合部呈V字型地結合為一體并連續(xù)，
[0037]所述第二齒部的齒前端部和相鄰的所述第三齒部的齒前端部通過第二齒前端結合部呈V字型地結合為一體并連續(xù)，
[0038]所述旋轉電機的內轉子型定子由連續(xù)的一片以上的所述鐵心構件和所述線圈構成。
[0039]另外，本發(fā)明的旋轉電機的內轉子型定子的制造方法中，
[0040]鐵心構件構成所述旋轉電機的內轉子型定子的各層疊，所述旋轉電機的內轉子型定子具備:圓環(huán)狀的層疊鐵心，其具有層疊分割軛部和從所述層疊分割軛部延伸出的同形狀的層疊齒部；以及線圈，該線圈配設于所述層疊鐵心的插槽部，
[0041]所述鐵心構件具有:
[0042]多個第一分割軛部和與所述第一分割軛部交替配置的多個第二分割軛部；
[0043]從各個所述第一分割軛部的周向的一端部延伸出的第一齒部和從另一端部延伸出的第二齒部；以及
[0044]從各個所述第二分割軛部的所述第二齒部側的周向的一端部延伸出的第三齒部及和另一端部延伸出的第四齒部，
[0045]在從一個所述第一分割軛部延伸出的所述第一齒部與所述第二齒部之間形成有構成所述插槽部的第一凹部，
[0046]在從一個所述第二分割軛部延伸出的所述第三齒部與所述第四齒部之間形成有構成所述插槽部的第二凹部，
[0047]所述第一齒部和相鄰的所述第四齒部用于一個所述層疊齒部的結構，
[0048]所述第二齒部和相鄰的所述第三齒部用于一個所述層疊齒部的結構，
[0049]所述第一齒部的齒前端部和相鄰的所述第四齒部的齒前端部通過第一齒前端結合部呈V字型地結合為一體并連續(xù)，
[0050]所述第二齒部的齒前端部和相鄰的所述第三齒部的齒前端部通過第二齒前端結合部呈V字型地結合為一體并連續(xù)，
[0051]所述旋轉電機的內轉子型定子的制造方法具有如下工序:
[0052]將連續(xù)的圓環(huán)形狀的一片所述鐵心構件層疊多片而形成層疊鐵心構件的層疊工序;
[0053]將多個所述線圈從所述層疊鐵心構件的軸向插入所述層疊鐵心構件的內周側而與所述插槽部對置配置的線圈配置工序；以及
[0054]從所述層疊鐵心構件的外周側按壓所述層疊鐵心構件，將層疊有所述第一分割軛的層疊第一分割軛部與相鄰的層疊有所述第二分割軛部的層疊第二分割軛部之間的間隙、層疊有所述第一齒部的層疊第一齒部與相鄰的層疊有所述第四齒部的層疊第四齒部之間的V字狀的間隙、層疊有所述第二齒部的層疊第二齒部與相鄰的層疊有所述第三齒部的層疊第三齒部之間的V字狀的間隙密閉，向所述插槽部裝配所述線圈的線圈裝配工序。
[0055]發(fā)明效果
[0056]根據本發(fā)明的鐵心構件、旋轉電機的內轉子型定子、旋轉電機的內轉子型定子的制造方法，
[0057]通過將設于第一層疊齒部與第二層疊齒部之間的槽部密閉，能夠減小層疊鐵心構件的內徑。因此，將線圈成型，沿著層疊鐵心構件的軸向將線圈插入層疊鐵心構件的內側，從層疊鐵心構件的外周側均等地向徑向中心方向壓入層疊鐵心構件，由此能夠將層疊鐵心的層疊齒部向線圈插入。這種情況下，無需物理性地分割層疊鐵心，因此能夠削減部件個數，能夠提高內轉子型定子的生產效率。
[0058]另外，鐵心構件的變形部處于第一齒部、第二齒部、第三齒部、第四齒部內，因此在將層疊齒部向線圈插入時，線圈與層疊鐵心構件不會干涉。因此，無需設置組裝用的死區(qū)，能夠提高占空系數并實現旋轉電機的小型、高輸出化。
[0059]此外，在層疊齒部插入時，無需使線圈自身變形，因此