:用砂布對錐面進行拋光處理，用不掉毛浸有清潔劑的細布或紙清潔內(nèi)護絕緣表面，且清潔方向為從絕緣端部向半導(dǎo)體單方向操作；然后采用硅脂潤滑錐形界面，同時填充界面的氣隙；
E、芯線處理:將芯線斷面裁切整齊，側(cè)面用不掉毛的細布或紙清潔表面，然后涂抹導(dǎo)電膏，再預(yù)先套好一件冷縮式內(nèi)絕緣護套管、兩件應(yīng)力管后用銅接管壓接芯線、兩件熱縮式外絕緣護套管，同時用砂布對錐面進行拋光處理并清潔表面；最后對裸露的芯線、銅接管和內(nèi)護絕緣層錐形面涂覆半導(dǎo)體材料，整個涂覆外表面形成整齊圓柱形，半導(dǎo)體材料為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、炭黑CB、有機過氧化物的復(fù)合材料，本發(fā)明應(yīng)用新型半導(dǎo)體材料和設(shè)定半導(dǎo)體涂層的結(jié)構(gòu)以改善高壓電纜接頭處場強分布，提高主絕緣層的絕緣性能和使用壽命；
F、應(yīng)力管安裝:在剝除半導(dǎo)體屏蔽層處清理加工面殘留物后涂抹硅脂，然后安裝應(yīng)力管，其中安裝應(yīng)力管與銅屏蔽層的接觸長度為20mm — 25mm。
[0016]G、電纜接地處理:對銅屏蔽層和鎧甲層去除表面氧化物后，分別焊接接地線，焊接前后均需對電纜絕緣值進行測量，保證絕緣值高于或達到要求值，同時銅屏蔽層和鎧甲層之間保證良好絕緣；
H、縮緊護套管:對上述做好的接頭，表面涂抹硅脂，將兩件熱縮式外絕緣護套管中間交叉重疊放在接頭中間位置，兩件熱縮式外絕緣護套管中間交叉重疊位置不少于110_，然后從中間開始分別向兩側(cè)加熱收縮外絕緣護套管，擠出空氣并保證加熱均勻；最后對接頭制作區(qū)進一步做好防潮處理，具體為采用自粘密封帶螺旋形纏繞。
[0017]本發(fā)明所采用的電纜頭制作方法具有針對性強、操作簡便、性能可靠等特點，易于被現(xiàn)場操作技術(shù)人員掌握，從而可有效地提高電纜頭制作的質(zhì)量和操作人員的制作效率。本發(fā)明選用新型半導(dǎo)體屏蔽材料，且對半導(dǎo)體涂覆范圍、結(jié)構(gòu)尺寸和外徑面需要達到的技術(shù)指標(biāo)進行了明確的設(shè)定，可有效緩解由于電纜本體屏蔽層剝離帶來的斷口處電場強集中的問題。內(nèi)護絕緣層處理、芯線處理時，增加了清潔方向的規(guī)定，可減小加工碎肩的殘余，有效降低后期由于同一導(dǎo)電介質(zhì)層存在雜質(zhì)而帶來的安全隱患。芯線處理時，增加了清潔要求和加涂導(dǎo)電膏的要求，可以增加芯線和銅接管的有效解除面積，降低接觸電阻，減少由此引起的局部發(fā)熱對主絕緣的破壞。
[0018]最后應(yīng)說明的是:雖然以上已經(jīng)詳細說明了本發(fā)明及其優(yōu)點，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本發(fā)明的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用半導(dǎo)體涂覆的高壓電纜頭制作方法，其特征在于:包括以下步驟: A、確認(rèn)制作環(huán)境:避開雨霧及大風(fēng)天氣，確保工作環(huán)境在2°C及以上、相對濕度低于70%、粉塵質(zhì)量濃度小于20CPM ; B、電纜附件的檢查:檢查出廠日期及包裝密閉性后，對所有電纜附件預(yù)先試裝，確認(rèn)規(guī)格與待加工電纜一致，且部件齊全； C、剝除外護層及鎧甲:按尺寸要求剝除外護層及鎧甲，其中剝除鎧甲需順鎧甲抱緊方向，并處理鋸斷處的鎧甲毛刺； D、內(nèi)護絕緣層處理:將電纜斷面的內(nèi)護絕緣層端部削成錐形，此錐形為反應(yīng)力錐，同時進行拋光處理和表面清潔；然后采用硅脂潤滑錐形界面，同時填充界面的氣隙； E、芯線處理:將芯線斷面裁切整齊，側(cè)面用不掉毛的細布或紙清潔表面，然后涂抹導(dǎo)電膏，再預(yù)先套好一件冷縮式內(nèi)絕緣護套管、兩件應(yīng)力管后用銅接管壓接芯線、兩件熱縮式外絕緣護套管，同時用砂布對錐面進行拋光處理并清潔表面；最后對裸露的芯線、銅接管和內(nèi)護絕緣層錐形面涂覆半導(dǎo)體材料； F、應(yīng)力管安裝:在剝除半導(dǎo)體屏蔽層處清理加工面殘留物后涂抹硅脂，然后安裝應(yīng)力管，其中安裝應(yīng)力管與銅屏蔽層的接觸長度為20mm—25mm ； G、電纜接地處理:對銅屏蔽層和鎧甲層去除表面氧化物后，分別焊接接地線，焊接前后均需對電纜絕緣值進行測量，保證絕緣值高于或達到要求值，同時銅屏蔽層和鎧甲層之間保證良好絕緣； H、縮緊護套管:對上述做好的接頭，表面涂抹硅脂，將兩件熱縮式外絕緣護套管中間交叉重疊放在接頭中間位置，然后從中間開始分別向兩側(cè)加熱收縮外絕緣護套管，擠出空氣并保證加熱均勻；最后對接頭制作區(qū)進一步做好防潮處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用半導(dǎo)體涂覆的高壓電纜頭制作方法，其特征在于:內(nèi)護絕緣層處理時，用砂布對錐面進行拋光處理；用不掉毛浸有清潔劑的細布或紙清潔內(nèi)護絕緣表面，且清潔方向為從絕緣端部向半導(dǎo)體單方向操作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用半導(dǎo)體涂覆的高壓電纜頭制作方法，其特征在于:芯線處理時，涂覆的半導(dǎo)體材料為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA為聚合物基體、炭黑CB為主要導(dǎo)電填料、有機過氧化物為交聯(lián)劑組成的復(fù)合材料； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用半導(dǎo)體涂覆的高壓電纜頭制作方法，其特征在于:縮緊護套管時，兩件熱縮式外絕緣護套管中間交叉重疊位置不少于110mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用半導(dǎo)體涂覆的高壓電纜頭制作方法，其特征在于:縮緊護套管時，對接頭制作區(qū)的防潮處理，采用自粘密封帶螺旋形纏繞。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用半導(dǎo)體涂覆的高壓電纜頭制作方法，其特征在于:芯線處理時，涂覆半導(dǎo)體材料，整個涂覆外表面形成整齊圓柱形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用半導(dǎo)體涂覆的高壓電纜頭制作方法，包括以下步驟：確認(rèn)制作環(huán)境、電纜附件的檢查、剝除外護層及鎧甲、內(nèi)護絕緣層處理、芯線處理、應(yīng)力管安裝、電纜接地處理、縮護套管。本發(fā)明采用的電纜頭制作方法旨在改善高壓電纜接頭處場強分布,提高主絕緣層的絕緣性能和使用壽命，具有針對性強、操作簡便、性能可靠的特點，易于被現(xiàn)場操作技術(shù)人員掌握，從而有效地提高操作人員的制作效率和電纜頭制作的質(zhì)量。
【IPC分類】H02G1/14
【公開號】CN105207134
【申請?zhí)枴緾N201510602000
【發(fā)明人】朱富云, 茅雷, 陸志輝, 林林, 沈新宇, 王棟, 毛艷芳, 吳國慶, 張旭東, 劉洋, 譚陽
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 江蘇省電力公司, 江蘇省電力公司南通供電公司, 南通大學(xué)
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月21日