塑封盤管電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領域，尤其涉及塑封盤管電機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，盤管電機的安裝支架與電機本體之間的連接方式為:在電機本體的軸向兩端分別設置兩個防震橡膠圈，在安裝支架的兩端分別設置兩個半圓鏤空孔進行分別支撐兩個防震橡膠圈，然后在每個防震橡膠圈上扣壓兩個金屬圓弧形折彎片，并使每個金屬圓弧形折彎片的底端都與安裝支架卡扣連接，最后通過螺釘與螺母的組合將兩扣壓于同一防震橡膠圈上的兩個金屬圓弧形折彎片的相對頂端緊固連接在一起，從而實現(xiàn)了安裝支架與電機本體的緊固連接。這種連接方式在具體應用中存在部件數(shù)量多、結構復雜、材料成本高、安裝過程繁瑣、生產效率低、人工成本高的缺陷，嚴重影響了盤管電機生產效率的提高和生產成本地降低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了塑封盤管電機，其解決了現(xiàn)有塑封盤管電機的安裝支架連接方式中存在部件數(shù)量多、結構復雜、材料成本高、安裝過程繁瑣、生產效率低、人工成本高的技術問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:塑封盤管電機，包括塑封定子總成，塑封定子總成包括定子組件、設于所述定子組件下方的安裝支架和塑封成型于所述定子組件外并將所述定子組件與所述安裝支架注塑連接為一整體的塑封外殼，所述安裝支架包括封裝于所述塑封外殼內的塑封連接部和凸露于所述塑封外殼外的安裝部。
[0005]作為上述安裝支架的第一具體實施方案，所述安裝支架為一體成型的彎折板，其包括中間橫向板體、兩塊分別沿所述中間橫向板體兩端向下彎折延伸的豎折板體和兩塊分別沿兩所述豎折板體底端朝遠離所述中間橫向板體的方向橫向延伸的橫折板體，所述中間橫向板體和兩所述豎折板體構成所述塑封連接部，兩所述橫折板體為所述安裝部。
[0006]優(yōu)選地，所述中間橫向板體上設有若干個供塑封材料注入并形成第一塑封定位柱的第一注塑孔；且/或，所述豎折板體上設有若干個供塑封材料注入并形成第二塑封定位柱的第二注塑孔。
[0007]作為上述安裝支架第一具體實施方案的一更具體實施方案，所述安裝支架上還設有若干個延伸分布于所述中間橫向板體和兩所述豎折板體上的倒置U形加強筋。
[0008]或者，作為上述安裝支架第一具體實施方案的另一更具體實施方案，所述安裝支架上還設有若干個設于所述中間橫向板體與所述豎折板體之拐角處的第一加強筋和若干個設于所述橫折板體與所述豎折板體之拐角處的第二加強筋。
[0009]作為安裝支架的第二具體實施方案，所述安裝支架為一體成型的平板，所述平板的中間部分為所述塑封連接部，所述平板的兩端部為所述安裝部。
[0010]作為安裝支架的第三具體實施方案，所述安裝支架由兩塊間隔對稱設置的分板體構成，所述分板體包括頂部橫向板體、沿所述頂部橫向板體一端向下彎折延伸的中間豎向板體和沿兩所述中間豎向板體底端朝遠離所述頂部橫向板體的方向橫向延伸的底部橫向板體，兩所述分板體的各所述橫向板體和各所述中間豎向板體構成所述塑封連接部，兩所述分板體的所述橫折板體為所述安裝部。
[0011]優(yōu)選地，所述中間豎向板體上設有若干個供塑封材料注入并形成第三塑封定位柱的第三注塑孔。
[0012]作為上述安裝支架第三具體實施方案的一更具體實施方案，所述分板體上還設有若干個延伸分布于所述頂部橫向板體和所述中間豎向板體上的倒置L形加強筋。
[0013]或者，作為上述安裝支架第三具體實施方案的另一更具體實施方案，所述分板體上還設有若干個設于所述頂部橫向板體與所述中間豎向板體之拐角處的第三加強筋和若干個設于所述底部橫向板體與所述中間豎向板體之拐角處的第四加強筋。
[0014]優(yōu)選地，所述安裝部上設有若干個安裝孔，所述安裝孔為貫穿設于所述安裝支架上的周向封閉孔；或者，所述安裝孔為貫穿設于所述安裝支架上的開口孔，所述開口孔具有朝向所述安裝支架外邊緣敞開的開口。
[0015]優(yōu)選地，所述安裝部上還設有若干個分別安裝于各所述安裝孔處的防震構件。
[0016]優(yōu)選地，所述防震構件包括卡插于所述安裝孔內的T形彈性膠圈、卡插于所述T形彈性膠圈內的T形剛性襯套和套設于所述T形彈性膠圈底端外側的環(huán)狀彈性膠圈。
[0017]本發(fā)明提供的塑封盤管電機，通過塑封外殼直接將安裝支架與定子組件注塑連接為一整體，從而省去了安裝支架的后續(xù)安裝工序，并省去安裝支架與定子組件或塑封外殼之間的連接部件設置，這樣，一方面減少了塑封盤管電機的部件數(shù)量，簡化了塑封盤管電機的結構，降低了塑封盤管電機的材料成本；另一方面簡化了塑封盤管電機的生產工藝，降低塑封盤管電機的生產人工成本，提高了塑封盤管電機的生產效率；再一方面還利于提高安裝支架的結構可靠性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例一提供的塑封盤管電機的半剖平面示意圖；
[0019]圖2是圖1中A處的局部剖面示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例一提供的塑封定子總成的立體示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實施例一提供的塑封定子總成的俯視平面示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明實施例一提供的安裝支架的結構示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明實施例二提供的安裝支架的結構示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明實施例三提供的安裝支架的結構示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明實施例四提供的安裝支架的結構示意圖；
[0026]圖9是本發(fā)明實施例五提供的安裝支架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0029]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0030]實施例一:
[0031]如圖1?5所示，本發(fā)明實施例一提供的塑封盤管電機，包括塑封定子總成100、穿設安裝于塑封定子總成100內側并與塑封定子總成100轉動配合的轉子總成200、設于塑封定子總成100軸向一端的外端蓋300和設于外端蓋300內的外軸承400，塑封定子總成100包括定子組件1、設于定子組件I下方的安裝支架2和塑封成型于定子組件I外并將定子組件I與安裝支架2注塑連接為一整體的塑封外殼3，塑封外殼3具體由BMC塑封材料(團狀模塑料)注塑成型，安裝支架2包括封裝于塑封外殼3內的塑封連接部21和凸露于塑封外殼3外的安裝部22。塑封定子總成100還包括封裝于塑封外殼3內的內端蓋7，內軸承500位于內端蓋7內，內端蓋7和外端蓋300沿定子組件I的軸向分別位于定子組件I的兩偵U。塑封連接部21主要用于實現(xiàn)安裝支架2與塑封外殼3之間的連接，安裝部22主要用于實現(xiàn)安裝支架2與應用場合安裝結構的連接，此處，只是將安裝支架2的局部部分封裝于塑封外殼3內，這樣，既實