便適應(yīng)于不同的應(yīng)用需求。在校正扇張過(guò)大的齒形時(shí)，手持桿可以用于手持，而工作桿墊在定子鐵心沖片I或齒壓板7的扇開(kāi)角度基點(diǎn)的位置，這種使用方式有利于對(duì)修復(fù)中的定子鐵心沖片I或者齒壓板7進(jìn)行保護(hù)，此外，在處理具有扇張問(wèn)題的齒形時(shí)，L形擋塊5可以提供一個(gè)支點(diǎn)，有利于對(duì)扇張?zhí)幍那脫籼幚怼?br>[0038]優(yōu)選地，工作桿的壁面可以設(shè)置為平面，以便于工作桿的插入。上述L形擋塊5具體可以使用銅質(zhì)L形擋塊，有利于提供合適的硬度，滿足工作需求。
[0039]上述平頭鏨子2通常采用碳素工具鋼或者其他硬度較大的材料鍛造而成，以保證工作的可靠性。平頭鏨子2可以用于修整齒形扇張過(guò)大等問(wèn)題。通常，平頭鏨子2包括用于接受錘子等工具的敲擊的頭部、用于手持的柄部以及用于對(duì)待修整工件進(jìn)行處理的切削部。柄部具體可以設(shè)置為橫截面為六邊形，以便于使用者手持。
[0040]可選地，可以在柄部設(shè)置圓弧形凹面，該凹面的中心線與平頭鏨子2的頭部端面相平行，進(jìn)一步地，上述中心線與頭部端面的距離范圍可以設(shè)置為20至40毫米，具體地，可以設(shè)置為30毫米，在保證方便手持的同時(shí)有利于使用者觀察校正情況。在使用過(guò)程中要注意觀察平頭鏨子2的鏨刃，如果鏨刃鈍了要及時(shí)磨銳。
[0041]除了上述的齒形校正裝置，本發(fā)明還提供了一種齒形校正方法。通過(guò)對(duì)上述裝置中的各個(gè)裝置組合使用，可以對(duì)多種齒形異常情況進(jìn)行校正修復(fù)，本文以定子鐵心齒形出現(xiàn)端部齒形扭曲和端部齒形扇張過(guò)大這兩種異常情況為例，對(duì)齒形校正方法進(jìn)行具體說(shuō)明。當(dāng)然，上述裝置不限于校正這兩種異常齒形。當(dāng)端部齒形扭曲與端部齒形扇張過(guò)大這兩種問(wèn)題同時(shí)存在時(shí)，通常，先著手解決端部齒形扭曲的問(wèn)題，之后再校正端部齒形扇張過(guò)大的異常齒。
[0042]在校正端部齒形扭曲的問(wèn)題時(shí)，可以先對(duì)正常齒進(jìn)行防護(hù)，以免在校正異常齒的過(guò)程中損傷正常齒。將槽樣棒3放在異常齒的齒槽中，對(duì)異常齒的底部進(jìn)行加固防護(hù)。將門形防護(hù)裝置6開(kāi)口向下套裝于異常齒的相鄰的正常齒上，以防止校正過(guò)程對(duì)正常齒造成損傷。
[0043]校正端部齒形扭曲的異常齒時(shí)，可以使楔形塊4中楔形面的對(duì)立面貼著門形防護(hù)裝置6的一側(cè)壁面滑下，并落在異常齒的齒槽中，由楔形面對(duì)著異常齒，尤其是對(duì)著異常齒的齒形扭曲位置。此時(shí)，要注意準(zhǔn)確判斷齒形扭曲位置并對(duì)楔形塊4進(jìn)行定位，選擇合適的敲擊部位及角度，以免破壞非扭曲處。完成楔形塊4的定位后，敲擊楔形塊4，且在敲擊的同時(shí)觀察異常齒的校正狀態(tài)。
[0044]需要說(shuō)明的是，本文中所提到的門形防護(hù)裝置6的側(cè)壁面指的是門形防護(hù)裝置6底壁的相鄰壁外側(cè)的壁面。
[0045]在校正端部齒形扇張過(guò)大的問(wèn)題時(shí)，可以先用槽樣棒3以及門形防護(hù)裝置6對(duì)正常齒進(jìn)行防護(hù)加固，防護(hù)的方式與上述過(guò)程相同，此處不再贅述。齒形扇張的情況可能為定子鐵心沖片I齒形扇張或者齒壓板7齒形扇張，本文以齒壓板7齒形扇張為例進(jìn)行說(shuō)明。出現(xiàn)扇張過(guò)大問(wèn)題時(shí)，齒壓板7的扇張齒齒面與定子鐵心沖片I的齒面不能完全貼合而產(chǎn)生間隙，因此，齒壓板7不能起到壓合定子鐵心沖片I的作用。
[0046]需要說(shuō)明的是，本文中所提到的扇張齒指的是齒壓板7上出現(xiàn)扇張問(wèn)題的異常齒O
[0047]在校正時(shí)，可以先將L形擋塊5的工作桿插入于上述扇張齒所產(chǎn)生的間隙中，然后，手握平頭鏨子2并使平頭鏨子2的切削部對(duì)準(zhǔn)翹起基點(diǎn)進(jìn)行敲擊。敲擊時(shí)，具體可以對(duì)扇張齒施以間歇性、小等級(jí)的敲擊力。
[0048]本文中所提到的小等級(jí)指的是施加的力的強(qiáng)度較小，不會(huì)造成校正處在瞬時(shí)產(chǎn)生明顯形變。在此過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)注意觀察或者手試彎曲部位經(jīng)敲擊后的發(fā)熱情況與溫度變化情況，如果溫度較高，則必須停止作業(yè)，待溫度降至室溫后再繼續(xù)作業(yè)，以保證操作的安全性以及工件的校正質(zhì)量。待翹曲部位敲擊服帖后，抽出L形擋塊5，并將由于插入L形擋塊5而造成的鼓起部位或者其他原因造成的剩余的鼓起部位敲平，即可完成對(duì)扇張齒的校正。
[0049]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0050]以上對(duì)本發(fā)明所提供的齒形校正裝置及方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒形校正裝置，其特征在于，包括用于加固齒形底部的槽樣棒(3)、用于套裝于正常齒外側(cè)的門形防護(hù)裝置￠)、用于校正扭曲齒形的楔形塊(4)、用于設(shè)置在扇張角度基點(diǎn)的L形擋塊(5)以及用于敲擊扇張位置的平頭鏨子(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形校正裝置，其特征在于，所述門形防護(hù)裝置(6)的壁厚范圍為0.4毫米至0.6毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形校正裝置，其特征在于，所述楔形塊(4)的楔形面與所述楔形面的相鄰的側(cè)面之間的銳角為60°，所述楔形面的對(duì)立面垂直于所述側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形校正裝置，其特征在于，所述L形擋塊(5)包括手持桿和工作桿，所述工作桿的壁面為平面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒形校正裝置，其特征在于，所述L形擋塊(5)為銅質(zhì)L形擋塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形校正裝置，其特征在于，所述平頭鏨子(2)的柄部設(shè)置有用于手持的圓弧形的凹面，所述凹面的中心線平行于所述平頭鏨子(2)的頭部端面，且所述中心線與所述頭部端面的距離范圍為20毫米至40毫米。7.—種齒形校正方法，其特征在于，包括: 在異常齒的齒形底部設(shè)置槽樣棒(3)，在所述異常齒的相鄰的正常齒上套裝門形防護(hù)裝置⑶； 楔形塊(4)上楔形面的對(duì)立面朝向所述門形防護(hù)裝置￠)的一側(cè)壁面，所述楔形面朝向所述異常齒的齒形扭曲位置，將所述楔形塊(4)敲入所述齒形扭曲位置的齒槽中，同時(shí)觀察校正情況； 將L形擋塊(5)設(shè)置于所述異常齒中齒形扇張過(guò)大位置的扇開(kāi)角度基點(diǎn)，用平頭鏨子(2)在翹起基點(diǎn)施加敲擊力； 校正完成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒形校正方法，其特征在于，所述敲擊力為間歇性且小等級(jí)的敲擊力。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種齒形校正裝置，包括平頭鏨子、用于防護(hù)齒形底部的槽樣棒、用于校正扭曲齒形的楔形塊、用于校正扇張過(guò)大齒形的L形擋塊以及用于套裝于正常齒外側(cè)的門形防護(hù)裝置。上述裝置可以組合使用，對(duì)齒形異常問(wèn)題如端部齒形扭曲、端部齒形扇張過(guò)大等進(jìn)行校正，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)異常齒形的快速校正，能夠縮短返工周期，降低成本，滿足鐵心產(chǎn)品的高可靠性，快速響應(yīng)市場(chǎng)要求。本發(fā)明還公開(kāi)了一種齒形校正方法，通過(guò)對(duì)上述齒形校正裝置組合使用，有效避免了校正過(guò)程對(duì)正常齒的損害，簡(jiǎn)單有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)異常齒形的校正修復(fù)作業(yè)。
【IPC分類】H02K15/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105207425
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510753957
【發(fā)明人】姚秋華, 李志杰, 賀北平, 段宗玉, 黃志強(qiáng), 宋悠全
【申請(qǐng)人】南車株洲電機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日