應考慮吧電纜的彎曲半徑，在彎頭的兩側10mm處再用掛鉤或綁線固定；
[0033]h穿管敷設:敷設于混凝土管、水泥管、陶土管中的電纜，選用有塑料外套的電纜；穿于鋼管或塑料管中的可選用裸銅護套電纜；管的內徑應為包括單芯成束的每路電纜的電纜外徑的1.5倍以上，單芯電纜成束后宜每一路穿一根管道，單根單芯電纜不能單獨穿于鋼管內；電纜的穿管敷設只能是穿直通的長度在30m范圍以內的管道；
[0034]i遇水敷設:當電纜敷設線路上遇有水域時，礦物絕緣電纜也可在水底下敷設，以達到穿越水域的目的；
[0035]所述的終端接頭制作分為單芯電纜終端接頭制作和多芯電纜終端接頭制作:單芯電纜終端接頭制作包括熱縮型單芯電纜終端接頭制作和封罐型單芯電纜終端接頭制作；多芯電纜終端接頭制作一般為封罐型多芯電纜終端接頭制作；
[0036]所述的熱縮型單芯電纜終端接頭制作，采用熱縮管加熱熔膠的制作方法:a先將電纜末端銅護層及導線表面用干凈的棉紗或是棉布揩干凈，而后預熱電纜剝切口以下200mm段及電纜導線；b將塊狀熱熔膠移至熱的剝切端口，使之充分熔于端口上，涂滿端口及邊緣；(:將熱縮管套入剝切端頭，其中2/3包覆電纜的銅護套，另外1/3包覆電纜的導線；d用噴燈火焰沿熱縮管橫向加熱，并將火焰逐漸向導線端移動，直到銅護層及導線端處有少量熱熔膠擠出；加熱時，先加熱收縮銅護段，再逐漸加熱至導線處，使密封熱縮管逐漸收縮；
[0037]所述的封罐型多芯或單芯電纜終端接頭制作采用罐注密封絕緣填料制作，包括的步驟:a安裝密封罐，先清除剝切口毛刺，用干凈棉紗或棉布揩凈電纜銅護層及導線，套上密封罐及其配套附件；b罐注密封絕緣填料，此時，再測試一下電纜的絕緣電阻以防在銅罐擰緊過程中有銅肩碰線，然后將膩子狀的填料填入密封罐內，填料時用手指從一側向罐內嵌撳，填好后，套進罐蓋，用螺絲刀輕輕將罐蓋敲入罐內，壓合罐蓋，清除干凈溢出的填料；
[0038]所述的封罐型多芯電纜終端接頭的安裝工序如下:開安裝孔、定位、絕緣測試、剝除銅護層、絕緣測試、制作終端的絕緣與密封、固定電纜、制作線芯的絕緣、安裝接線端子、接線；
[0039]所述的剝除銅護層:a剝除銅護層需采用專用工具，剝除前確定剝除銅護層的長度，注意環(huán)形切口處的深度，為0.1-0.5mm，具體深度視銅護層厚度而定，如果太深會使銅護層向內彎邊，減少切口處的絕緣厚度，甚至使銅護套與線芯接觸短路；太淺則剝除銅護層后，會使銅皮口向外張開而影響附件的安裝；b銅護層剝除后，用干凈的棉紗或棉布，揩凈導線上的氧化鎂粉末，嚴禁口吹；
[0040]所述的絕緣測試，受潮時，要進行電纜驅潮，因氧化鎂絕緣粉末極易吸潮，在電纜頭制作或臨時封堵之前必須進行驅潮處理；a點燃噴燈火焰，燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍色；b將電纜受潮段端末向上傾斜，噴燈的火焰移至電纜；c往端末方向緩移噴燈火焰，使電纜受熱而將電纜潮氣慢慢趕出；潮氣浸入深度為30cm ;d反復測試絕緣阻值，直至阻值相對趨于穩(wěn)定，并迅速進行下道工序。
[0041]所述的礦物絕緣電纜使用的材料為銅和氧化鎂粉。
【主權項】
1.礦物絕緣電纜施工工藝，其特征在于，包括的步驟有電纜檢查、敷設電纜、掛標牌、終端接頭制作、中間接頭制作、電纜分相； 所述的敷設電纜敷設方式有下面這幾種，可單一采用一種敷設方式，也可在一條或多條線路上分段采用多種敷設方式，以適應不同的敷設環(huán)境；電纜敷設方式如下:a沿電纜橋架敷設:包括沿橋架水平敷設和垂直敷設，敷設時需考慮耐火要求；b在電纜隧道和電纜溝內敷設:當電纜隧道或電纜溝內有多種電纜一起敷設時，應該分別放置，礦物絕緣電纜應單獨放置于一層或幾層支架上，單芯礦物絕緣電纜放置于角鋼支架上，可平行敷設，也可成束敷設； c沿支架卡設:電纜在支架上卡設時，要求每一個支架處都有電纜卡子將其固定，固定用的角鋼支架在某些場合需考慮耐火等級； d沿墻面及平頂敷設:敷設時，首先必須將礦物絕緣電纜矯直，而后再牢靠地固定于墻面或平頂上；做好后應是整齊、美觀，其固定間距應符合規(guī)定的要求；遇到轉彎處，電纜彎曲半徑應符合要求，在彎頭兩側100_處均應用電纜卡子固定； e各種規(guī)格電纜同時敷設:電纜彎曲半徑均按最大直徑電纜的彎曲半徑進行彎曲、整齊敷設； f暗埋于墻內敷設:必須在墻內鑿溝槽后再敷設固定電纜；當電纜敷設好后，經絕緣測試合格后立即抹上防裂泥灰，以保護電纜不受傷，在天花板平頂上暗敷也可按此方法敷設電纜，但在開溝槽時，不得損傷建筑結構的安全；電纜在墻內的固定，可采用膨脹螺栓埋進墻中，用電纜卡子卡住電纜； g沿鋼索架空敷設:架空敷設電纜的鍍鋅鋼索應按要求架設，其所有的配件均應鍍鋅；電纜的固定可采用專用掛鉤，也可采用綁扎的方法固定，綁線可采用裸銅線或采用BV型塑料銅線，其固定電纜的間距為Im;遇有轉彎時，應考慮吧電纜的彎曲半徑，在彎頭的兩側10mm處再用掛鉤或綁線固定； h穿管敷設:敷設于混凝土管、水泥管、陶土管中的電纜，選用有塑料外套的電纜；穿于鋼管或塑料管中的可選用裸銅護套電纜；管的內徑應為包括單芯成束的每路電纜的電纜外徑的1.5倍以上，單芯電纜成束后宜每一路穿一根管道，單根單芯電纜不能單獨穿于鋼管內；電纜的穿管敷設只能是穿直通的長度在30m范圍以內的管道； i遇水敷設:當電纜敷設線路上遇有水域時，礦物絕緣電纜也可在水底下敷設，以達到穿越水域的目的； 所述的終端接頭制作分為單芯電纜終端接頭制作和多芯電纜終端接頭制作:單芯電纜終端接頭制作包括熱縮型單芯電纜終端接頭制作和封罐型單芯電纜終端接頭制作；多芯電纜終端接頭制作一般為封罐型多芯電纜終端接頭制作； 所述的熱縮型單芯電纜終端接頭制作，采用熱縮管加熱熔膠的制作方法先將電纜末端銅護層及導線表面用干凈的棉紗或是棉布揩干凈，而后預熱電纜剝切口以下200_段及電纜導線；b將塊狀熱熔膠移至熱的剝切端口，使之充分熔于端口上，涂滿端口及邊緣；c將熱縮管套入剝切端頭，其中2/3包覆電纜的銅護套，另外1/3包覆電纜的導線；d用噴燈火焰沿熱縮管橫向加熱，并將火焰逐漸向導線端移動，直到銅護層及導線端處有少量熱熔膠擠出；加熱時，先加熱收縮銅護段，再逐漸加熱至導線處，使密封熱縮管逐漸收縮； 所述的封罐型多芯或單芯電纜終端接頭制作采用罐注密封絕緣填料制作，包括的步驟:a安裝密封罐，先清除剝切口毛刺，用干凈棉紗或棉布揩凈電纜銅護層及導線，套上密封罐及其配套附件；b罐注密封絕緣填料，此時，再測試一下電纜的絕緣電阻以防在銅罐擰緊過程中有銅肩碰線，然后將膩子狀的填料填入密封罐內，填料時用手指從一側向罐內嵌撳，填好后，套進罐蓋，用螺絲刀輕輕將罐蓋敲入罐內，壓合罐蓋，清除干凈溢出的填料；所述的封罐型多芯電纜終端接頭的安裝工序如下:開安裝孔、定位、絕緣測試、剝除銅護層、絕緣測試、制作終端的絕緣與密封、固定電纜、制作線芯的絕緣、安裝接線端子、接線； 所述的剝除銅護層:a剝除銅護層需采用專用工具，剝除前確定剝除銅護層的長度，注意環(huán)形切口處的深度，為0.1-0.5_，具體深度視銅護層厚度而定，如果太深會使銅護層向內彎邊，減少切口處的絕緣厚度，甚至使銅護套與線芯接觸短路；太淺則剝除銅護層后，會使銅皮口向外張開而影響附件的安裝；b銅護層剝除后，用干凈的棉紗或棉布，揩凈導線上的氧化鎂粉末，嚴禁口吹； 所述的絕緣測試，在受潮時，要進行電纜驅潮，因氧化鎂絕緣粉末極易吸潮，在電纜頭制作或臨時封堵之前必須進行驅潮處理；a點燃噴燈火焰，燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍色；b將電纜受潮段端末向上傾斜，噴燈的火焰移至電纜；c往端末方向緩移噴燈火焰，使電纜受熱而將電纜潮氣慢慢趕出；潮氣浸入深度為30cm ;d反復測試絕緣阻值，直至阻值相對趨于穩(wěn)定，并迅速進行下道工序。2.根據權利要求1所述的礦物絕緣電纜施工工藝，其特征在于，所述的礦物絕緣電纜使用的材料為銅和氧化鎂粉。
【專利摘要】本發(fā)明是礦物絕緣電纜施工工藝，包括的步驟有電纜檢查、敷設電纜、掛標牌、終端接頭制作、中間接頭制作、電纜分相；所述的敷設電纜敷設方式有下面這幾種，可單一采用一種敷設方式，也可在一條或多條線路上分段采用多種敷設方式，以適應不同的敷設環(huán)境。本發(fā)明有利于降低工程造價、縮短工期、便于施工和維護。
【IPC分類】H02G1/10, H02G1/08, H02G1/06
【公開號】CN105226575
【申請?zhí)枴緾N201510476714
【發(fā)明人】翟永革, 于忠剛, 黃文昌, 田 浩
【申請人】中交一航局安裝工程有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月6日