一種四合一云母帶及其在電機引出線連接部位的絕緣方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及高壓電機引出線連接部的絕緣結構，特別是指一種四合一云母帶及其 在電機引出線連接部位的絕緣方法。
【背景技術】
[0002] 高壓電機繞組與電源間，一般采用引接電纜來連接，所以引出線連接部的絕緣處 理十分關鍵，其絕緣性能直接關系到電機運行的可靠性和安全性。電機定子繞組采用整體 VPI工藝以來，大多數電機廠在引出線連接部的絕緣處理上一般采用普通玻璃布補強云母 帶繞包后涂刷絕緣漆的方式，這種方式是將整體VPI工藝處理的定子繞組裝入機座后，在 定子繞組引出線與引接電纜間連接部用云母帶連續(xù)繞包，繞包一層涂刷一層室溫固化絕緣 漆。所謂VPI工藝就是真空壓力浸漬，是一種對電機定子繞組的處理工藝。
[0003] 這種引出線連接部絕緣處理方式由于受到引出線位置和尺寸的限制，在繞包云母 帶時，云母帶容易打皺、破損、不服帖、不均勻、不密實，在涂刷室溫固化絕緣漆時由于涂刷 不均勻以及云母帶滲透性差，造成內部空隙。在電機運行過程中，引出線連接部絕緣受到 機械振動和電磁力及熱應力的作用，容易出現裂紋、云母帶分層、疏松、吸潮、局部放電等現 象，嚴重影響電機的電氣性能，出現絕緣電阻下降，最終影響電機使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種具有優(yōu)異的柔軟性、貼合緊密、拉伸強度 高、不易打皺且緊密無空隙的新型云母帶。
[0005] 基于上述目的本發(fā)明提供的一種四合一云母帶，包括第一聚合物薄膜、補強纖維 布、云母紙和第二聚合物薄膜，所述各層材料之間以耐高溫膠粘劑粘合。
[0006] 在一些實施方式中，所述第一聚合物薄膜和所述第二聚合物薄膜均可選用聚氯乙 烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、雙向拉伸的聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜中的任意一種。
[0007] 在一些實施方式中，所述補強纖維布可選用電工用無堿玻璃纖維布、聚酯無紡布、 錦綸、氯綸或腈綸中的任意一種。
[0008] 在一些實施方式中，所述云母紙可選用煅燒白云母紙、非煅燒白云母紙或混抄白 云母紙中的任意一種。
[0009] 在一些實施方式中，所述耐高溫膠粘劑可選用BT樹脂、酚醛環(huán)氧、聚酯亞胺、所述 三者中任意兩者的混合或所述三者中任意兩者以上的混合中的任意一種。
[0010] 本發(fā)明還提供了一種將所述四合一云母帶應用在電機引出線連接部位的絕緣方 法，包括：
[0011] 將所述四合一云母帶均勻繞包在電機定子繞組引出線連接部，形成四合一云母帶 層，包扎并填平引出線絕緣部分、所暴露出的多余的引出線導體部分、并頭套、所暴露出的 多余的引接電纜導體部分和引接電纜絕緣部分；
[0012] 裁剪熱收縮套管，使其長度大于所述四合一云母帶層實際長度，套上四合一云母 帶層；
[0013] 用電熱吹風機，從熱收縮套管的一端向另一端均勻加熱，使熱收縮套管均勻收縮 在連接部位上。
[0014] 在一些實施方式中，還包括清理所述引出線導體部分和引接電纜導體部分的污 垢、毛刺、尖角的步驟。
[0015] 在一些實施方式中，剪裁后所述熱收縮套管的長度等于所述四合一云母帶層實際 長度的110%。
[0016] 在一些實施方式中，所述電熱吹風機出風口的加熱溫度為150°C。
[0017] 在一些實施方式中，所述熱收縮套管7可以是空心圓形管狀，其側面沿徑向被剪 開。
[0018] 從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的四合一云母帶通過采用第一聚合物薄膜、第 二聚合物薄膜、補強纖維布和云母紙作為所述四合一云母帶各層的組成材料，并采用耐高 溫膠粘劑對各層材料之間進行粘合，繼而可用所述四合一云母帶替代普通云母帶作為引出 線連接部繞包絕緣材料。所述四合一云母帶具有優(yōu)異的柔軟性，纏繞時與高壓電機引出線 連接部位貼合緊密，且拉伸強度高，不易打皺；并且，所述四合一云母帶本身內部結構均勻 緊密無空隙，且不容易分層，使得其具有很好的防潮效果，另外，所述四合一云母帶還具有 優(yōu)異的電氣性能和耐熱性能。
[0019] 從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的四合一云母帶在電機引出線連接部位的絕緣 方法，通過用所述四合一云母帶替代普通云母帶作為引出線連接部繞包絕緣材料，并且增 加了熱收縮套管加以密封固定，使得引出線連接部絕緣結構成為全密封的整體絕緣且內部 緊密、無空隙、不產生局部放電，也增強了絕緣結構的機械強度，并具有一定柔軟性，可適 形；另外，絕緣應用工藝簡單避免了在涂刷絕緣漆的過程中有毒有害氣體的排放，利于環(huán)境 保護，且生產效率更高。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明提供的四合一云母帶的分層結構的示意圖；
[0021] 圖2(a)為在本發(fā)明所提供的四合一云母帶在電機引出線連接部位的絕緣方法中 電機定子繞組引出線連接部位未纏繞四合一云母帶時的結構示意圖；
[0022] 圖2(b)為在本發(fā)明所提供的四合一云母帶在電機引出線連接部位的絕緣方法中 電機定子繞組引出線連接部位上形成了四合一云母帶層后的結構示意圖；
[0023] 圖2(c)為在本發(fā)明所提供的四合一云母帶在電機引出線連接部位的絕緣方法中 電機定子繞組引出線連接部位上熱收縮套管未加熱時的結構示意圖；
[0024] 圖2(d)為在本發(fā)明所提供的四合一云母帶在電機引出線連接部位的絕緣方法中 電機定子繞組引出線連接部位的完整絕緣結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0025] 為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照 附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0026] 需要說明的是，本發(fā)明實施例中所有使用"第一"和"第二"的表述均是為了區(qū)分 兩個相同名稱非相同的實體或者非相同的參量，可見"第一" "第二"僅為了表述的方便，不 應理解為對本發(fā)明實施例的限定，后續(xù)實施例對此不再一一說明。
[0027] 參照附圖1，為本發(fā)明所提供的四合一云母帶的分層結構的示意圖。
[0028] 本發(fā)明所提供的四合一云母帶，其包括：第一聚合物薄膜1，補強纖維布2、云母紙 3和第二聚合物薄膜4,所述各層材料之間以耐高溫膠粘劑粘合。
[0029] 較佳的，所述第一聚合物薄膜1和所述第二聚合物薄膜4均可選用聚氯乙烯薄膜、 聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、雙向拉伸的聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜中的任意一種。其中，所述 聚合物薄膜1和所述第二聚合物薄膜4材料的選擇可以相同也可以不同，具體選擇何種材 料需根據實際生產及應用中的工藝要求來具體決定。
[0030] 優(yōu)選的，所述補強纖維布2可選用電工用無堿玻璃纖維布、聚酯無紡布、錦綸、氯 綸或腈綸中的任意一種，優(yōu)選電工用無堿玻璃纖維布。具體選擇何種材料需根據實際生產 及應用中的工藝要求來具體決定。
[0031] 優(yōu)選的，所述云母紙3可選用煅燒白云母紙、非煅燒白云母紙或混抄白云母紙中 的任意一種。具體選擇何種材料需根據實際生產及應用中的工藝要求來具體決定。
[0032] 優(yōu)選的，所述耐高溫膠粘劑可選用BT樹脂、酚醛環(huán)氧、聚酯亞胺、所述三者中任意 兩者的混合或所述三者中任意兩者以上的混合中的任意一種。具體選擇何種材料需根據實 際生產及應用中的工藝要求來具體決定。
[0033] 優(yōu)選的，本發(fā)明所提供的四合一云母帶可采用0.03mm雙向拉伸聚酯薄膜， 0. 032mm電工無堿玻璃布，0. 025mm聚乙烯薄膜，定量75g/m2非煅燒白云母紙，經聚酯亞胺 膠粘劑復合后成為一個整體。
[0034] 本發(fā)明所提供的四合一云母帶的常規(guī)性能技術參數如下表所示：
[0037] 從上面所述內容