主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，屬于電機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]主氦風(fēng)機(jī)的功能相當(dāng)于壓水堆核電站的“主栗”。在工作中，主氦風(fēng)機(jī)將氦氣加壓到70個(gè)大氣壓后作為冷卻劑，將反應(yīng)堆堆芯產(chǎn)生的熱量帶走，隨后氦氣流經(jīng)蒸汽發(fā)生器，再次加壓后返回反應(yīng)堆堆芯，從而實(shí)現(xiàn)能量交換；目前，現(xiàn)有的普通立式電機(jī)的轉(zhuǎn)子端部結(jié)構(gòu)不能滿足功率4500KW，轉(zhuǎn)速4000r/min在高溫氣冷堆核電站中的工況要求，電機(jī)的風(fēng)機(jī)腔和電機(jī)腔相通，風(fēng)機(jī)腔的溫度為250°C，普通電機(jī)無(wú)法在這個(gè)溫度的工況下使用，風(fēng)機(jī)葉輪與軸直接連接，通過軸傳導(dǎo)的熱功率較高，而此時(shí)，轉(zhuǎn)子端部沒有通風(fēng)、冷卻裝置，這樣就因轉(zhuǎn)子局部溫度差造成的膨脹不均，局部應(yīng)力過大，另外，轉(zhuǎn)子端部強(qiáng)度低，銅條在端環(huán)和轉(zhuǎn)子壓圈之間有局部是懸空的，電機(jī)易出現(xiàn)故障，使電機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損壞，影響電機(jī)的使用壽命，導(dǎo)致核反應(yīng)堆非計(jì)劃停堆次數(shù)增加，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的普通電機(jī)轉(zhuǎn)子端部強(qiáng)度低，散熱、通風(fēng)冷卻效果差，滿足不了電機(jī)在高溫氣冷堆核電站中的工況要求等問題，進(jìn)而提供主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0005]主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括護(hù)環(huán)、端環(huán)、壓圈、轉(zhuǎn)子沖片、銅條、平衡盤和轉(zhuǎn)軸，所述的護(hù)環(huán)為帶有凹槽的圓盤形結(jié)構(gòu)，護(hù)環(huán)采用過盈配合與轉(zhuǎn)軸相連接，護(hù)環(huán)的凹槽內(nèi)過盈連接有端環(huán)，所述端環(huán)與護(hù)環(huán)的連接為鋸齒狀連接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子沖片與端環(huán)之間安裝有壓圈，所述的平衡盤安裝在護(hù)環(huán)的右側(cè)壁上。
[0006]優(yōu)選的:所述的轉(zhuǎn)子沖片安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)子沖片上環(huán)形陣列有若干安裝孔，銅條插裝在安裝孔內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的:所述的安裝孔的形狀為長(zhǎng)圓形安裝孔。
[0008]優(yōu)選的:所述的轉(zhuǎn)子沖片本體的軸向上開設(shè)有通風(fēng)通道。
[0009]優(yōu)選的:所述的護(hù)環(huán)上開設(shè)有徑向通風(fēng)孔。
[0010]優(yōu)選的:所述的壓圈是帶有凸臺(tái)的圓盤結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)與壓圈的外圓盤之間設(shè)有凹槽，外圓盤上均勻陣列有長(zhǎng)圓孔，壓圈的凸臺(tái)上設(shè)有通風(fēng)豁口。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，為了增加轉(zhuǎn)子端部強(qiáng)度，端環(huán)與壓圈之間的銅條全部用護(hù)環(huán)進(jìn)行保護(hù)，保證沒有局部懸空，避免了銅條的局部應(yīng)力集中，護(hù)環(huán)與軸采用過盈配合固定，轉(zhuǎn)子端環(huán)、銅排采用低電阻率的純銅，護(hù)環(huán)、轉(zhuǎn)子壓圈采用奧氏體合金鋼加工而成，減少了運(yùn)行時(shí)的發(fā)熱量，增強(qiáng)了軸端部冷卻性，增加了冷卻氣體流通，滿足了冷卻要求，并且冷卻效果好，這樣電機(jī)不易出現(xiàn)故障，避免了電機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命，減少了經(jīng)濟(jì)損失。
【附圖說明】
[0012]圖1是主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)安裝圖；
[0013]圖2是護(hù)環(huán)結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3是壓圈結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖中1-護(hù)環(huán)，2-端環(huán)，3-壓圈，4-轉(zhuǎn)子沖片，5-銅條，6-平衡盤，7-轉(zhuǎn)軸，8-安裝孔，9-通風(fēng)通道，10-通風(fēng)孔，11~凸臺(tái)，12-外圓盤，13_通風(fēng)豁口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括護(hù)環(huán)1、端環(huán)2、壓圈3、轉(zhuǎn)子沖片4、銅條5、平衡盤6和轉(zhuǎn)軸7，所述的護(hù)環(huán)1為帶有凹槽的圓盤形結(jié)構(gòu)，護(hù)環(huán)1采用過盈配合與轉(zhuǎn)軸7相連接，護(hù)環(huán)1的凹槽內(nèi)過盈連接有端環(huán)2，所述端環(huán)2與護(hù)環(huán)1的連接為鋸齒狀連接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子沖片4與端環(huán)2之間安裝有壓圈3，所述的平衡盤6安裝在護(hù)環(huán)1的右側(cè)壁上；所述的轉(zhuǎn)子沖片4安裝在轉(zhuǎn)軸7上，轉(zhuǎn)子沖片4上環(huán)形陣列有若干安裝孔8，銅條5安裝在安裝孔8內(nèi)；所述的安裝孔8的形狀為長(zhǎng)圓形安裝孔；所述的轉(zhuǎn)子沖片4本體的軸向上開設(shè)有通風(fēng)通道9 ;所述的護(hù)環(huán)1上開設(shè)有徑向通風(fēng)孔10 ;如此設(shè)置，該結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)子的端部結(jié)構(gòu)，圖1為轉(zhuǎn)子端部結(jié)構(gòu)的部分示意圖，圖中轉(zhuǎn)子端部的護(hù)環(huán)1設(shè)有通風(fēng)孔10，護(hù)環(huán)與端環(huán)2采用鋸齒形或塔形接觸方式，其接觸緊密，避免了電機(jī)運(yùn)行過程中因局部溫度差造成的膨脹不均而改變了端環(huán)2的結(jié)構(gòu)，造成局部應(yīng)力過大，端環(huán)扭曲變形；在轉(zhuǎn)子沖片4上開有安裝孔8，銅條安裝在安裝孔8內(nèi)，銅條5具有位置支撐的在安裝在端環(huán)和轉(zhuǎn)子壓圈之間，避免了銅條5懸空，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程被甩出的現(xiàn)象，確保了電機(jī)故障率低，增強(qiáng)了電機(jī)使用壽命；轉(zhuǎn)子沖片4上設(shè)有的通風(fēng)通道9、通風(fēng)豁口 13和護(hù)環(huán)1上的通風(fēng)孔10組成了通風(fēng)系統(tǒng)，有效的避免了局部溫度的堆積。
[0017]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)所述的壓圈3是帶有凸臺(tái)11的圓盤結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)11與壓圈3的外圓盤12之間設(shè)有凹槽，外圓盤12上均勻陣列有長(zhǎng)圓孔，壓圈3的凸臺(tái)11上設(shè)有通風(fēng)豁口 13。如此設(shè)置，軸伸端的壓圈3上均勻開設(shè)有有開徑向通風(fēng)豁口 13，這樣解決了散熱、通風(fēng)冷卻效果差的問題。
[0018]本實(shí)施方式只是對(duì)本專利的示例性說明，并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對(duì)其局部進(jìn)行改變，只要沒有超出本專利的精神實(shí)質(zhì)，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括護(hù)環(huán)(1)、端環(huán)(2)、壓圈(3)、轉(zhuǎn)子沖片(4)、銅條(5)、平衡盤(6)和轉(zhuǎn)軸(7)，其特征在于:所述的護(hù)環(huán)(1)為帶有凹槽的圓盤形結(jié)構(gòu)，護(hù)環(huán)(1)采用過盈配合與轉(zhuǎn)軸(7)相連接，護(hù)環(huán)(1)的凹槽內(nèi)過盈連接有端環(huán)(2)，所述端環(huán)(2)與護(hù)環(huán)(1)的連接為鋸齒狀連接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子沖片(4)與端環(huán)(2)之間安裝有壓圈(3)，所述的平衡盤(6)安裝在護(hù)環(huán)(1)的右側(cè)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子沖片(4)安裝在轉(zhuǎn)軸(7)上，轉(zhuǎn)子沖片⑷上環(huán)形陣列有若干安裝孔(8)，銅條(5)插裝在安裝孔(8)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的安裝孔(8)的形狀為長(zhǎng)圓形安裝孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子沖片(4)本體的軸向上開設(shè)有通風(fēng)通道(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的護(hù)環(huán)(1)上開設(shè)有徑向通風(fēng)孔(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的壓圈(3)是帶有凸臺(tái)(11)的圓盤結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)(11)與壓圈(3)的外圓盤(12)之間設(shè)有凹槽，外圓盤(12)上均勻陣列有長(zhǎng)圓孔，壓圈(3)的凸臺(tái)(11)上設(shè)有通風(fēng)豁口(13)。
【專利摘要】主氦電機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，屬于電機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的普通電機(jī)轉(zhuǎn)子端部強(qiáng)度低，散熱、通風(fēng)冷卻效果差，滿足不了電機(jī)在高溫氣冷堆核電站中的工況要求等問題。本發(fā)明包括護(hù)環(huán)、端環(huán)、壓圈、轉(zhuǎn)子沖片、銅條、平衡盤和轉(zhuǎn)軸，所述的護(hù)環(huán)為帶有凹槽的圓盤形結(jié)構(gòu)，護(hù)環(huán)采用過盈配合與轉(zhuǎn)軸相連接，護(hù)環(huán)的凹槽內(nèi)過盈連接有端環(huán)，所述端環(huán)與護(hù)環(huán)的連接為鋸齒狀連接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子沖片與端環(huán)之間安裝有壓圈，所述的平衡盤安裝在護(hù)環(huán)的右側(cè)壁上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，滿足了冷卻要求，并且冷卻效果好，電機(jī)不易出現(xiàn)故障，避免了電機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命，減少了經(jīng)濟(jì)損失。
【IPC分類】H02K1/32, H02K1/22
【公開號(hào)】CN105281454
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510810085
【發(fā)明人】戈寶軍, 張巍
【申請(qǐng)人】哈爾濱理工大學(xué)
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日