一種新型托盤式散熱電纜橋架結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種槽式電纜橋架，更具體地講，是涉及一種新型托盤式散熱電纜橋架結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，槽式電纜橋架在結(jié)構(gòu)上主要是由槽蓋、槽體所組成的，其中，槽蓋與槽體均是由鐵皮制成的整體的槽型結(jié)構(gòu)，其中，槽蓋的作用是起到覆蓋的作用，槽體的作用是:一方面起到鋪設(shè)電纜的作用，另一方面作為空間支撐橋的功能作用。由槽式電纜橋架的功能作用可以看出:作為空間支撐橋功能的槽體，主要要承受荷載的彎矩，根據(jù)材料力學(xué)以及結(jié)構(gòu)力學(xué)的原理，抗彎矩能力主要由構(gòu)件的截面的高度決定的。在同等高度條件下，如果電纜的重量超標(biāo)，很有可能會(huì)造成電纜橋架變形，損壞電纜橋架。目前的大部分電纜橋架都采用孔型散熱孔，并且在橋架壁上不會(huì)設(shè)置散熱孔，這樣的設(shè)計(jì)要在充分考慮了裝置整體的承重能力，但是沒有充分開發(fā)托盤式電纜橋架的散熱性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，申請(qǐng)人經(jīng)過多次實(shí)踐改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種新型托盤式散熱電纜橋架結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)特殊環(huán)境下電纜橋架的兩壁的支撐能力，大大增加電纜橋架整體的散熱性能，在一定程度上延長橋架的使用壽命。
[0004]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種新型托盤式散熱電纜橋架結(jié)構(gòu)，包括橋架底板及設(shè)置在橋架底板兩側(cè)的橋架壁，所述橋架壁上、下兩端向同一側(cè)彎折，形成90°直角，所述橋架壁上、下兩端彎折90°的距離是相等的，所述橋架壁兩端設(shè)有壁板散熱孔。
[0005]為了更好地實(shí)現(xiàn)橋架壁的散熱能力，本發(fā)明采用的進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述壁板散熱孔為縱向長圓形，所述橋架壁的任意一端并排設(shè)置至少3個(gè)壁板散熱孔。
[0006]實(shí)現(xiàn)安裝和固定的要求，本發(fā)明采用的更加進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述并排設(shè)置的壁板散熱孔中遠(yuǎn)離橋架壁端頭位置的壁板散熱孔內(nèi)側(cè)設(shè)置安裝固定孔。并且，所述安裝固定孔設(shè)置在橋架壁離上頂端三分之一處，這樣當(dāng)整體裝置需要調(diào)運(yùn)或者懸掛安裝的時(shí)候不需要另外設(shè)孔，而且當(dāng)不需要懸掛安裝的時(shí)候，所述的安裝固定孔也可以當(dāng)作散熱孔進(jìn)行使用。
[0007]更近一步地，橋架底板上均勻有序設(shè)置散熱孔。
[0008]為了更好地實(shí)本發(fā)明的整體承重能力，本發(fā)明將所述散熱孔設(shè)計(jì)為長圓形，所述散熱孔在橋架底板上呈現(xiàn)縱向分布，即為所述散熱孔的長邊與橋架壁平行。
[0009]本發(fā)明關(guān)于橋架底板與橋架壁之間的連接可以有多種選擇，采用鉚釘進(jìn)行鉚接固定或者采用焊接的方式進(jìn)行連接，為了整體裝置的輕便和美觀，本發(fā)明優(yōu)選地采用所述橋架底板與橋架壁之間利用焊接的方式進(jìn)行連接。
[0010]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是: 1、本發(fā)明構(gòu)造簡單，容易批量生產(chǎn)，并且固定技術(shù)參數(shù)后，能夠與各種橋架底板配合工作，應(yīng)用范圍較廣。
[0011]2、本發(fā)明的橋架壁的任意一端并排設(shè)置至少3個(gè)壁板散熱孔，這樣不但底板能夠?qū)崿F(xiàn)散熱，側(cè)面也能實(shí)現(xiàn)通風(fēng)散熱的效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種新型托盤式散熱電纜橋架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過一個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0014]如圖1所示，一種新型托盤式散熱電纜橋架結(jié)構(gòu)，包括橋架底板1及設(shè)置在橋架底板1兩側(cè)的橋架壁2，所述橋架壁2上、下兩端向同一側(cè)彎折，形成90°直角，所述橋架壁2上、下兩端彎折90°的距離是相等的，所述橋架壁2兩端設(shè)有壁板散熱孔4。
[0015]進(jìn)一步地，所述壁板散熱孔4為縱向長圓形，所述橋架壁2的任意一端并排設(shè)置至少3個(gè)壁板散熱孔4。
[0016]再進(jìn)一步地，所述并排設(shè)置的壁板散熱孔4中遠(yuǎn)離橋架壁2端頭位置的壁板散熱孔4內(nèi)側(cè)設(shè)置安裝固定孔5。
[0017]更進(jìn)一進(jìn)步地，安裝固定孔5設(shè)置在橋架壁2離上頂端三分之一處，在需要的時(shí)候方便懸掛使用。
[0018]橋架底板1上均勻有序設(shè)置散熱孔3。
[0019]所述散熱孔3為長圓形，所述散熱孔3的長邊與橋架壁2平行。
[0020]本發(fā)明關(guān)于橋架底板1與橋架壁2之間的連接可以有多種選擇，采用鉚釘進(jìn)行鉚接固定或者采用焊接的方式進(jìn)行連接，為了整體裝置的輕便和美觀，，所述橋架底板1與橋架壁2之間利用焊接的方式連接。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型托盤式散熱電纜橋架結(jié)構(gòu)，包括橋架底板(1)及設(shè)置在橋架底板(1)兩側(cè)的橋架壁(2)，所述橋架壁(2)上、下兩端向同一側(cè)彎折，形成90°直角，其特征在于:所述橋架壁(2)上、下兩端彎折90°的距離是相等的，所述橋架壁(2)兩端設(shè)有壁板散熱孔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型托盤式散熱電纜橋架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壁板散熱孔(4)為縱向長圓形，所述橋架壁(2)的任意一端并排設(shè)置至少3個(gè)壁板散熱孔(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型托盤式散熱電纜橋架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述并排設(shè)置的壁板散熱孔(4)中遠(yuǎn)離橋架壁(2)端頭位置的壁板散熱孔(4)內(nèi)側(cè)設(shè)置安裝固定孔(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型托盤式散熱電纜橋架結(jié)構(gòu)，其特征在于:安裝固定孔(5)設(shè)置在橋架壁(2)離上頂端三分之一處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型托盤式散熱電纜橋架結(jié)構(gòu)，其特征在于:橋架底板(1)上均勻有序設(shè)置散熱孔(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型托盤式散熱電纜橋架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱孔(3)為長圓形，所述散熱孔(3)的長邊與橋架壁(2)平行。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型托盤式散熱電纜橋架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橋架底板(1)與橋架壁(2 )之間利用焊接的方式連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型托盤式散熱電纜橋架結(jié)構(gòu)，包括橋架底板及設(shè)置在橋架底板兩側(cè)的橋架壁，所述橋架壁上、下兩端向同一側(cè)彎折，形成90°直角，所述橋架壁上、下兩端彎折90°的距離是相等的，所述橋架壁兩端設(shè)有壁板散熱孔。所述壁板散熱孔為縱向長圓形，所述橋架壁的任意一端并排設(shè)置至少3個(gè)壁板散熱孔。所述并排設(shè)置的壁板散熱孔中遠(yuǎn)離橋架壁端頭位置的壁板散熱孔內(nèi)側(cè)設(shè)置安裝固定孔。構(gòu)造簡單，容易批量生產(chǎn)，并且固定技術(shù)參數(shù)后，能夠與各種橋架底板配合工作，應(yīng)用范圍較廣。本裝置的橋架壁的任意一端并排設(shè)置至少3個(gè)壁板散熱孔，這樣不但底板能夠?qū)崿F(xiàn)散熱，側(cè)面也能實(shí)現(xiàn)通風(fēng)散熱的效果。
【IPC分類】H02G3/04
【公開號(hào)】CN105322474
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410349507
【發(fā)明人】張英, 程忠, 劉加軍
【申請(qǐng)人】江蘇錦洲電氣有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年7月22日