一種更換接地極線路轉(zhuǎn)角耐張金具的工具及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電力作業(yè)工具，特別設(shè)及一種更換接地極線路轉(zhuǎn)角耐張金具的工具及 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，特高壓直流輸電技術(shù)W其能夠滿足遠(yuǎn)距離、大容量的 供電需求而備受關(guān)注。常見的直流輸電系統(tǒng)有兩種運行方式：W單極運行方式和雙極運行 方式，其中單極運行方式又分金屬回線方式和大地(或海水）作為回路的單極大地回路方 式，在單極大地回路方式下運行，大地回路流過全部系統(tǒng)電流；雙極線路在正常的情況下， 大地回路只有不平衡電流流過(其值大約為額定電流的1%左右)，但當(dāng)一根導(dǎo)線或一組換流 閥發(fā)生故障時，直流系統(tǒng)任可利用大地作為回路作單極運行，為了降低入地電流對換流站 電力設(shè)備等的影響，接地極一般布置在遠(yuǎn)離換流站的位置，距離可達(dá)數(shù)十到上百公里。接地 極線路即為連接換流站與接地極線路(一般為架空線路)，其安全穩(wěn)定運行對整個直流系統(tǒng) 至關(guān)重要。
[0003] 接地極線路由于其線路結(jié)構(gòu)特點，從換流站至接地極址間的架空線路一般無法沿 直線達(dá)到，需要婉艇避開其他線路走廊，因此轉(zhuǎn)角塔使用較多，而轉(zhuǎn)角塔的金具結(jié)構(gòu)與其他 類型的桿塔差異較大，因此尚無?？诘墓ぞ邔ζ浣鹁哌M(jìn)行更換。
[0004] 公告號CN103500961A公開了一種帶電更換耐張絕緣子串專用工具，包括兩根平 行設(shè)置的絕緣繩，所述絕緣繩前后兩端分別連接前卡及后卡，所述前卡左右兩端通過直線 防扭絲杠與絕緣繩前端連接，所述后卡左右兩端與絕緣繩后端連，兩根絕緣繩之間在后卡 前方設(shè)有中卡，所述中卡左右兩端分別設(shè)有一根收緊絲杠與后卡連接，所述前卡后側(cè)通過 聯(lián)接板與耐張絕緣子連接，所述后卡前側(cè)通過聯(lián)接板與耐張絕緣子連接，運種專用工具在 更換絕緣子的過程中無法進(jìn)行角度的調(diào)整，更無法避免金具和橫擔(dān)對工具的干設(shè)，而且運 種專用工具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不方便工作人員進(jìn)行更換操作。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種更換接地極線路轉(zhuǎn) 角耐張金具的工具及方法，不僅通用性強、作業(yè)方法簡便、輕便靈活，而且極大的減輕了塔 上帶電作業(yè)人員的工作量，提高了作業(yè)效率。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 一種更換接地極線路轉(zhuǎn)角耐張金具的工具，包括前卡、后卡和緊線絲桿，所述前卡設(shè) 置為兩個掛環(huán)，所述掛環(huán)設(shè)置為"U"形，所述掛環(huán)一端與橫擔(dān)固定連接，所述后卡一端與= 角聯(lián)板連接，所述緊線絲杠設(shè)置在掛環(huán)和后卡之間，所述緊線絲杠包括推力軸承、手柄、絲 杠、棘輪套管和軸承座，所述推力軸承與掛環(huán)另一端固定連接，所述手柄設(shè)置在絲杠中部， 所述棘輪套管設(shè)置在絲杠和軸承座之間并套接在所述絲杠外，所述棘輪套管與軸承座固定 連接，所述軸承座與后卡另一端固定連接，所述掛環(huán)、后卡和緊線絲桿均采用高強鋼材料制 成。
[0007] 優(yōu)選的，所述后卡設(shè)置為聯(lián)板后卡，所述聯(lián)板后卡通過直角掛板與=角聯(lián)板固定 連接。
[0008] 優(yōu)選的，所述后卡設(shè)置為彎鉤后卡，所述彎鉤后卡一端與軸承座固定連接，另一端 與=角聯(lián)板活動連接。
[0009] 優(yōu)選的，所述聯(lián)板后卡兩側(cè)分別設(shè)置有用于與軸承座固定的第一安裝孔，所述聯(lián) 板后卡中部設(shè)置有用于與直角掛板和=角聯(lián)板固定的第二安裝孔。
[0010] 優(yōu)選的，所述彎鉤后卡一端設(shè)置有用于與軸承座固定的第=安裝孔。
[0011] 優(yōu)選的，所述高強鋼按照重量百分比計，包括W下組成成分：C=O. 12~0.20%， Si=L60-1. 85%,Mn=O. 85-2. 3%,Cr=L85-3. 12%,Ni=O. 72-1. 86%,Mo=O. 32-0. 86%, Ti=O. 08~0. 12%，師=0. 04~0. 08%，V=O. 12~0. 19%，B=O.OOl~0. 0022%，Tm=3. 6~4. 8〇/〇， S=O. 002~0. 010%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0012] 優(yōu)選的，所述高強鋼的制備方法包括W下步驟： (1) 稱量各種原料，并對塊狀原料進(jìn)行30~40min的破碎和研磨； (2) 將所有原料混合在一起，強制式攬拌機內(nèi)攬拌30~45min，得到混合原料； (3) 將步驟（2)所述混合原料置于冶煉爐內(nèi)于1800~2400°C冶煉35~50min，得到鋼液； (4) 將步驟（3)所得鋼液倒入鑄模中，860~910°C下鍛造12~14道次，冷卻速度為 0. 5~rC/s的水冷降溫至350~450°C，再空氣冷卻至常溫，得到鋼錠； (5) 將步驟（4)所得鋼錠進(jìn)行澤火處理：將鋼錠加熱到800~900°C，保溫3~化，置于空 氣、水或油中進(jìn)行冷卻至室溫； (6) 將步驟（5)所得鋼錠進(jìn)行回火處理：將澤火處理過的鋼錠再加熱到550~680°C，保 溫2~化，置于空氣、水或油中進(jìn)行冷卻至室溫。
[0013] 一種更換接地極線路轉(zhuǎn)角耐張金具的方法，包括W下步驟： 1) 將前卡一端固定連接在橫擔(dān)的施工孔處，另一端與推力軸承固定連接，再將軸承座 與后卡一端固定連接，后卡另一端與=角聯(lián)板連接； 2) 通過手柄適當(dāng)收緊緊線絲杠并確保工具前后端受力均勻W及緊線絲杠行程合適； 3 )收緊緊線絲杠使得線路轉(zhuǎn)角耐張金具受力轉(zhuǎn)移到更換工具上即可。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是： 1.本發(fā)明采用了緊線絲桿與前、后卡的活動設(shè)計，使的緊線絲桿在受到導(dǎo)線水平荷載 時能不同角度的發(fā)生偏轉(zhuǎn)，保證緊線絲桿所受應(yīng)力為徑向，從而從多個角度達(dá)到安全作業(yè) 的要求，避免金具和橫擔(dān)對更換工具的干設(shè)與影響；本發(fā)明采用聯(lián)板后卡和彎鉤后卡兩種 后卡，在同時保證操作方便和安全可靠的前提下，可W滿足不同角度不同類型耐張金具的 更換需求，大大增加了更換工具的通用性和實用性；通過在聯(lián)板后卡和彎鉤后卡上加設(shè)的 安裝孔，能使聯(lián)板后卡和彎鉤后卡固定在軸承座和=角聯(lián)板上，使得聯(lián)板后卡和彎鉤后卡 與緊線絲桿W及=角聯(lián)板形成一體，能有效防止后卡松脫，保證了施工安全；本發(fā)明中前 卡、后卡和緊線絲桿均采用高強鋼材料制成，W高強鋼替代普通金屬材料提高了工件性能。
[0015] 2.本發(fā)明高強鋼的原料中，C做為強化元素，固溶強化和通過低溫回火后可W析 出亞穩(wěn)碳化物起到強化的目的；適量的Si可W溶入馬氏體基體內(nèi)，通過固溶強化提高鋼的 強度；化有利于提高鋼的澤透性，并通過固溶強化提高鋼的強度；Ti、Nb或B的添加能夠有 效提高鋼的澤透性，使鋼在經(jīng)過澤火和回火后具有高的強度；Ni和V能夠細(xì)化顯微組織的 尺寸，使晶粒變小，進(jìn)一步提高鋼的強初度；Mo具有凈化晶界、抑制回火脆性的作用，還可 通過固溶強化提高鋼的強度；稀±元素Tm可W用于脫氧，可防止氧對合金性能的危害，冶 煉時可WW中間合金的形式加入；多道次鍛造工藝細(xì)化了組織及晶粒，并通過中溫回火工 藝消除了組織內(nèi)應(yīng)力，有利于增加鋼的強度。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明緊線絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明彎鉤后卡的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中，1-掛環(huán)，2-緊線絲杠，3-橫擔(dān)，4-S角聯(lián)板，5-聯(lián)板后卡，6-直角掛板，7-第一 安裝孔，8-第二安裝孔，9-彎鉤后卡，10-第=安裝孔，21-推力軸承，22-手柄，23-絲杠， 24-棘輪套管，25-軸承座。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0018] 其中本發(fā)明高強鋼的制備方法中，o、s為有害元素，在高強鋼的冶煉過程中須嚴(yán)格 控制它們的含量，冶煉過程中除了加入胞、稀±元素Tm等脫氧