一種輸電母線槽中銅排絕緣罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明提供了一種輸電母線槽中銅排絕緣罩,屬于電路設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前一般高層或大型建筑或工業(yè)企業(yè)的電源由變壓器輸至配電柜、再由配電柜輸 至樓層廠房。各用電單元所采用的輸電母線槽一般采用裝配式,而運(yùn)類母線槽有W下兩點(diǎn) 缺陷:1、為了保持良好的散熱效果,在銅排與銅排之間所采用的絕緣隔片均較厚大,導(dǎo)致 母線體積龐大、自重量大,占用了大量空間位置,給施工和固定帶來了極大的困難,而堅(jiān)固 程度也較低;2、安裝拆卸復(fù)雜。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明提供了一種用于輸電母線槽中銅排絕緣罩,該絕緣罩具有絕緣效果好、安 裝拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 技術(shù)方案: 一種輸電母線槽中銅排絕緣罩,包括有頂板、側(cè)板,在頂板的兩側(cè)分別設(shè)置有兩板側(cè) 板,側(cè)板所處的方向位于頂板的同一面,在側(cè)板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有卡接結(jié)構(gòu),卡接結(jié)構(gòu)中包 括有下方的轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪固定于側(cè)板上,在轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有第一卡板,第一卡板的另外一端,還 與第二卡板的一端連接固定,且第二卡板向側(cè)板一側(cè)傾斜,在第一卡板與側(cè)板之間還安裝 有彈黃。
[0005] 在第二卡板的另外一端還設(shè)置有第=卡板。
[0006] 頂板和側(cè)板的材質(zhì)選自、侶、陶瓷或者聚合物。
[0007] 所述的頂板和側(cè)板上還涂覆有絕緣涂料。
[0008] 所述的絕緣涂料是通過如下方法制備得到的: 第1步:按重量份計(jì),在冰浴條件下,將二甲基亞諷10~12份滴加到=氯化侶15~ 20份中,滴加完畢后,加熱使=氯化侶溶解,得到=氯化侶溶液;再將聚乙締醇40~50份 和碳納米管15~20份混合于二甲基亞諷100~150份中,混合均勻之后加入到=氯化侶 溶液中,進(jìn)行反應(yīng);反應(yīng)結(jié)束后,用甲醇和稀鹽酸的混合溶液對反應(yīng)體系中的固相物進(jìn)行洗 涂,然后將固相物在30~40°C下減壓干燥12~24h后,將其加入至倒錐形不誘鋼流化床內(nèi) 進(jìn)行噴霧,噴入鐵酸醋偶聯(lián)劑2~4份,得到改性碳納米管; 第2步:改性環(huán)氧樹脂的制備方法如下:按重量份計(jì),把3-甲基苯鄰二酪40~60份、 徑基丙二酸20~30份、間=氣甲基苯酪20~30份和4, 4'-二徑基聯(lián)苯30~50份與表 氯醇130~180份、堿金屬氨氧化物的水溶液混合均勻,加熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,蒸發(fā)除去溶 劑,加入苯類或者酬類溶劑,再加水洗涂后,除去水相,將有機(jī)相蒸發(fā)至干即得改性環(huán)氧樹 脂; 第3步:將改性碳納米管、改性環(huán)氧樹脂、溶劑800~1000份、氧化鋒30~50份、聚乙 締醇30~50份、徑丙基纖維素10~30份、丙締酸樹脂80~100份、娃溶膠50~70份、 表面活性劑20~30份混合均勻即可。
[0009] 所述的第1步中,碳納米管為多壁碳納米管,管徑為10~50皿,管長為0. 5~ 100Um〇
[0010] 所述的第1步中,反應(yīng)時(shí)間4~化。
[0011] 所述的第1步中,所述的甲醇和稀鹽酸的體積比是1 :3~5。
[001引所述的第1步中,所述的鹽酸的質(zhì)量濃度是10~12wt%。
[0013] 所述的第3步中,溶劑為甲苯、二甲苯、乙酸、乙二醇甲酸和乙二醇下酸中的任意 一種或多種的混合。
[0014] 所述的第3步中,表面活性劑的為BYK-02UBYK-028和BYK-220S中的任意一種或 多種的混合。
[0015] 所述的第2步中,反應(yīng)時(shí)間3~6小時(shí)。
[0016] 所述的第2步中,反應(yīng)溫度80~90°C。
[0017] 所述的第2步中,堿金屬氨氧化物的使用量相對于4種單體中的總的徑基量1摩 爾在1. 2~1. 5摩爾;所述的堿金屬氨氧化物選自化OH或者K0H。
[0018] 有益效果 本發(fā)明提供的絕緣罩具有絕緣效果好、安裝拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明提供的絕緣罩的總體結(jié)構(gòu)圖; 圖2是絕緣罩的剖面圖; 圖3是絕緣罩中安裝/拆卸銅排時(shí)的示意圖。
[0020] 其中,1、頂板;2、側(cè)板;3、卡接結(jié)構(gòu);4、轉(zhuǎn)輪;5、第一卡板;6、彈黃;7、第二卡板; 8、銅排;9、第=卡板。
【具體實(shí)施方式】
[00川 實(shí)施例1 絕緣罩的結(jié)構(gòu)如圖1所示,在頂板1的兩側(cè)分別設(shè)置有兩板側(cè)板2,側(cè)板2所處的方向 位于頂板1的同一面,在側(cè)板2的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有卡接結(jié)構(gòu)3,卡接結(jié)構(gòu)3如圖2所示,卡接 結(jié)構(gòu)3中包括有下方的轉(zhuǎn)輪4,轉(zhuǎn)輪4固定于側(cè)板2上,在轉(zhuǎn)輪4上設(shè)置有第一卡板5,第一 卡板5的另外一端,還與第二卡板7的一端連接固定,且第二卡板7向側(cè)板2 -側(cè)傾斜,在 第二卡板7的另外一端還設(shè)置有第=卡板9 ;在第一卡板5與側(cè)板2之間還安裝有彈黃6。
[0022] 將該絕緣罩用于安裝銅排8時(shí)的操作過程如圖3所示,首先,將銅排8從兩塊側(cè)板 2的底部裝入,銅排2會(huì)被將第一卡板5向兩側(cè)壓緊,在銅排2向上移動(dòng)后,第一卡板5兩側(cè) 的彈黃6會(huì)不斷壓縮,當(dāng)銅排2與第二卡板7相接觸后,由于第二卡板7是向側(cè)板2的兩側(cè) 傾斜的,因此彈黃6會(huì)突然松開,使第一卡板7向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),使銅排2被固定,即如圖2中所示 的結(jié)構(gòu)。為了使銅排2固定更牢固,第=卡板9可W更好地使銅排2被卡接于其中。當(dāng)需 要取出銅排2時(shí),將銅排2向下拉動(dòng),銅排2與第二卡板7之間的相對運(yùn)動(dòng)會(huì)使彈黃6被壓 縮,當(dāng)銅排2運(yùn)動(dòng)至與第一卡板5相接觸時(shí),彈黃6突然放松,使銅排2可W從下方取出。
[0023] 在W上的結(jié)構(gòu)中,頂板1和側(cè)板2的材質(zhì)最好是絕緣材料,例如陶瓷、聚合物等。
[0024]實(shí)施例2 為了使絕緣效果更好,在頂板I和側(cè)板2上最好是覆蓋有絕緣涂料。本發(fā)明還提供了 一種絕緣涂料,是由如下方法制成。
[00巧]第1步:按重量份計(jì),在冰浴條件下,將二甲基亞諷10份滴加到=氯化侶15份中, 滴加完畢后,加熱使=氯化侶溶解,得到=氯化侶溶液;再將聚乙締醇50份和碳納米管(碳 納米管為多壁碳納米管,管徑為10~50皿,管長為0. 5~IOOiim)20份混合于二甲基 亞諷100份中,混合均勻之后加入到=氯化侶溶液中,進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間化;反應(yīng)結(jié)束后, 用甲醇和稀鹽酸的混合溶液對反應(yīng)體系中的固相物進(jìn)行洗涂,所述的甲醇和稀鹽酸的體積 比是1 : 5,所述的鹽酸的質(zhì)量濃度是12wt%,然后將固相物在40°C下減壓干燥24h后,將其 加入至倒錐形不誘鋼流化床內(nèi)進(jìn)行噴霧,噴入鐵酸醋偶聯(lián)劑2份,得到改性碳納米管; 第2步:改性環(huán)氧樹脂的制備方法如下:按重量份計(jì),把3-甲基苯鄰二酪40份、徑基丙 二酸30份、間=氣甲基苯酪30份和4, 4'-二徑基聯(lián)苯50份與表氯醇180份、堿金屬氨氧 化物的水溶液混合均勻,堿金屬氨氧化物的使用量相對于4種單體中的總的徑基量1摩爾 在1. 3摩爾;所述的堿金屬氨氧化物選自化OH或者K0H,加熱反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間6小時(shí),反應(yīng) 溫度90°C,反應(yīng)結(jié)束后,蒸發(fā)除去溶劑,加入苯類或者酬類溶劑,再加水洗涂后,除去水相, 將有機(jī)相蒸發(fā)至干即得改性環(huán)氧樹脂; 第3步:將改性碳納米管、改性環(huán)氧樹脂、二甲苯1000份、氧化鋒50份、聚乙締醇50份、 徑丙基纖維素30份、丙締酸樹脂100份、娃溶膠70份、BYK-021表面活性劑20份混合均勻 即可。