降低電機(jī)轉(zhuǎn)子噪音的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種降低電機(jī)轉(zhuǎn)子噪音的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中轉(zhuǎn)子通常包括鐵芯及設(shè)置于鐵芯的磁石，磁石通常沿鐵芯的軸向排布，由于磁石是嵌于鐵芯上的槽內(nèi)，其與鐵芯之間存在一定的空隙，當(dāng)轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)時(shí)，磁石將會(huì)晃動(dòng)，與鐵芯相互碰撞產(chǎn)生噪音，同時(shí)轉(zhuǎn)子本身的穩(wěn)定性也會(huì)受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種降低電機(jī)轉(zhuǎn)子噪音的加工方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:降低電機(jī)轉(zhuǎn)子噪音的加工方法，包括轉(zhuǎn)軸、鐵芯、磁石和前擋板，所述轉(zhuǎn)軸位于所述鐵芯的軸線(xiàn)上，所述鐵芯的側(cè)面繞其軸線(xiàn)均布多條齒槽，所述鐵芯后端具有底板，所述齒槽前端延伸至所述鐵芯前端面，所述齒槽后端延伸至所述底板處；所述磁石位于所述齒槽內(nèi)；
[0005]所述鐵芯上具有貫穿所述鐵芯的前端面和所述底板的多個(gè)通孔，所述前擋板上具有與所述通孔相對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述前擋板中心具有能將其套于所述轉(zhuǎn)軸的孔，所述前擋板與所述鐵芯之間靠穿過(guò)所述安裝孔和所述通孔的固定螺栓連接，所述前擋板覆蓋于所述鐵芯的整個(gè)前端面，所述前擋板與所述鐵芯的前端面接觸的面上具有多個(gè)與所述齒槽一一對(duì)應(yīng)的彈性頂塊，所述彈性頂塊伸入所述齒槽內(nèi)與所述磁石抵觸。
[0006]進(jìn)一步，所述齒槽位于所述鐵芯外側(cè)面處具有向內(nèi)的翻邊，所述翻邊與所述齒槽內(nèi)的所述磁石的表面接觸。
[0007]進(jìn)一步，所述底板上與所述齒槽相對(duì)應(yīng)的位置具有壓塊和頂簧，所述壓塊伸入所述齒槽內(nèi)與所述磁石抵觸，所述頂簧的兩端分別與所述底板和所述壓塊連接。
[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，使磁鐵的六個(gè)側(cè)面均受到限位，避免轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磁鐵的晃動(dòng)，減小了電機(jī)的噪音。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1、圖2分別為不同觀(guān)測(cè)角度的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1_鐵芯；2-轉(zhuǎn)軸；3-底板；4_前擋板；5_固定螺栓；6_頂簧；7-壓塊；8-磁石；9-彈性頂塊；10-翻邊。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖所示，一種降低電機(jī)轉(zhuǎn)子噪音的加工方法，包括轉(zhuǎn)軸2、鐵芯1、磁石8和前擋板4，轉(zhuǎn)軸2位于鐵芯1的軸線(xiàn)上，鐵芯1的側(cè)面繞其軸線(xiàn)均布多條齒槽，鐵芯1后端具有底板3,齒槽前端延伸至鐵芯前端面,齒槽后端延伸至底板3處；磁石8位于齒槽內(nèi)；
[0012]鐵芯1上具有貫穿鐵芯1的前端面和底板的多個(gè)通孔，前擋板4上具有與通孔相對(duì)應(yīng)的安裝孔，前擋板4中心具有能將其套于轉(zhuǎn)軸2的孔，前擋板4與鐵芯1之間靠穿過(guò)安裝孔和通孔的固定螺栓5連接，前擋板4覆蓋于鐵芯1的整個(gè)前端面，前擋板4與鐵芯1的前端面接觸的面上具有多個(gè)與齒槽一一對(duì)應(yīng)的彈性頂塊9，該彈性頂塊9為橡膠等彈性材料制成，彈性頂塊9伸入齒槽內(nèi)與磁石8抵觸。當(dāng)前擋板4固定后，彈性頂塊9抵觸磁石8，磁石8被底板3和彈性頂塊9同時(shí)抵觸，由于彈性頂塊發(fā)生形變使磁石8前后端面均被夾持，以此達(dá)到將磁石加緊，使其穩(wěn)固不晃動(dòng)的目的。
[0013]齒槽位于鐵芯1外側(cè)面處具有向內(nèi)的翻邊10，翻邊10與齒槽內(nèi)的磁石8的表面接觸。翻邊10使磁石不會(huì)上、下晃動(dòng)。
[0014]為了避免磁石8與底板之間硬性接觸帶來(lái)的磨損，底板3上與齒槽相對(duì)應(yīng)的位置具有壓塊7和頂簧6，壓塊7伸入齒槽內(nèi)與磁石8抵觸，頂簧6的兩端分別與底板3和壓塊7連接。
[0015]從上述結(jié)構(gòu)可見(jiàn)，磁石8的前后端面均由彈性部件夾持，最大限度的防止其在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的晃動(dòng)，避免噪音的產(chǎn)生，增加轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0016]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.降低電機(jī)轉(zhuǎn)子噪音的加工方法，其特征在于:包括轉(zhuǎn)軸、鐵芯、磁石和前擋板，所述轉(zhuǎn)軸位于所述鐵芯的軸線(xiàn)上，所述鐵芯的側(cè)面繞其軸線(xiàn)均布多條齒槽，所述鐵芯后端具有底板，所述齒槽前端延伸至所述鐵芯前端面，所述齒槽后端延伸至所述底板處；所述磁石位于所述齒槽內(nèi)； 所述鐵芯上具有貫穿所述鐵芯的前端面和所述底板的多個(gè)通孔，所述前擋板上具有與所述通孔相對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述前擋板中心具有能將其套于所述轉(zhuǎn)軸的孔，所述前擋板與所述鐵芯之間靠穿過(guò)所述安裝孔和所述通孔的固定螺栓連接，所述前擋板覆蓋于所述鐵芯的整個(gè)前端面，所述前擋板與所述鐵芯的前端面接觸的面上具有多個(gè)與所述齒槽一一對(duì)應(yīng)的彈性頂塊，所述彈性頂塊伸入所述齒槽內(nèi)與所述磁石抵觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低電機(jī)轉(zhuǎn)子噪音的加工方法，其特征在于:所述齒槽位于所述鐵芯外側(cè)面處具有向內(nèi)的翻邊，所述翻邊與所述齒槽內(nèi)的所述磁石的表面接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低電機(jī)轉(zhuǎn)子噪音的加工方法，其特征在于:所述底板上與所述齒槽相對(duì)應(yīng)的位置具有壓塊和頂簧，所述壓塊伸入所述齒槽內(nèi)與所述磁石抵觸，所述頂簧的兩端分別與所述底板和所述壓塊連接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種降低電機(jī)轉(zhuǎn)子噪音的加工方法，包括轉(zhuǎn)軸、鐵芯、磁石和前擋板，轉(zhuǎn)軸位于鐵芯的軸線(xiàn)上，鐵芯的側(cè)面繞其軸線(xiàn)均布多條齒槽，鐵芯后端具有底板，齒槽前端延伸至鐵芯前端面，齒槽后端延伸至底板處；磁石位于齒槽內(nèi)；鐵芯上具有貫穿鐵芯的前端面和底板的多個(gè)通孔，前擋板上具有與通孔相對(duì)應(yīng)的安裝孔，前擋板中心具有能將其套于轉(zhuǎn)軸的孔，前擋板與鐵芯之間靠穿過(guò)安裝孔和通孔的固定螺栓連接，前擋板覆蓋于鐵芯的整個(gè)前端面，前擋板與鐵芯的前端面接觸的面上具有多個(gè)與齒槽一一對(duì)應(yīng)的彈性頂塊，彈性頂塊伸入齒槽內(nèi)與磁石抵觸。本發(fā)明的有益效果是避免轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磁石與鐵芯之間由于存在空隙產(chǎn)生晃動(dòng)，減小電機(jī)的噪音。
【IPC分類(lèi)】H02K1/27, H02K1/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105337432
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410397421
【發(fā)明人】段永成
【申請(qǐng)人】天津市興南電機(jī)制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2014年8月13日