開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電機(jī)，尤其涉及一種開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)在工作過(guò)程中，電機(jī)中定子表面會(huì)發(fā)生靜電荷積聚現(xiàn)象。由于開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的定子不轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)靜電荷在定子表面積聚到一定程度上時(shí)，定子上靜電荷會(huì)影響轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而拖慢電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0003]電機(jī)設(shè)計(jì)多采用較高的電磁負(fù)荷，導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫升明顯增大，電機(jī)溫升直接影響繞組絕緣壽命，從而關(guān)系到電機(jī)的運(yùn)行壽命和可靠性。
[0004]現(xiàn)有電機(jī)的通風(fēng)散熱通道基本都是通過(guò)專門安裝在電機(jī)內(nèi)部的風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)空氣循環(huán)，專門的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)占用較大空間，且需專門設(shè)計(jì)，也較為復(fù)雜。
[0005]現(xiàn)有的高速開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)，因?yàn)檗D(zhuǎn)子采用凸極結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)產(chǎn)生巨大的風(fēng)力。由于現(xiàn)有的開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子端板、轉(zhuǎn)子、定子以及轉(zhuǎn)軸之間設(shè)計(jì)的不合理，導(dǎo)致產(chǎn)生的風(fēng)力不能得以好好的利用。比如說(shuō)，利用該風(fēng)力順路帶走電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，以便降低電機(jī)工作的溫升，使電機(jī)得以高效工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的旨在提供一種開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)，該開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)能夠利用開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力帶走凸極轉(zhuǎn)子部表面的熱量，從而降低開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)工作的溫度，并且凸極定子部中每個(gè)硅鋼片的表面均涂布絕緣層，增加了硅鋼片之間的絕緣強(qiáng)度，減小凸極定子部的渦流，降低凸極定子部的鐵芯溫升，從而提高電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使電機(jī)達(dá)到高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0007]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的基本技術(shù)方案為:
具體的，本發(fā)明提供一種開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)，包括設(shè)置于電機(jī)殼體內(nèi)部的凸極定子部、凸極轉(zhuǎn)子部以及電機(jī)調(diào)速電路，所述凸極轉(zhuǎn)子部設(shè)置于凸極定子部的中心，所述電機(jī)調(diào)速電路分別控制凸極定子部和凸極轉(zhuǎn)子部使該開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)；
其中，所述凸極轉(zhuǎn)子部包括兩個(gè)轉(zhuǎn)子端板、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鍵以及轉(zhuǎn)子鐵芯；所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述轉(zhuǎn)子鐵芯的通孔，轉(zhuǎn)子鐵芯通過(guò)轉(zhuǎn)子鍵和轉(zhuǎn)軸聯(lián)接；所述第一轉(zhuǎn)子端板和轉(zhuǎn)軸聯(lián)接并傾斜地設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯的一側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)子端板和轉(zhuǎn)軸聯(lián)接并且與所述第一轉(zhuǎn)子端板相對(duì)傾斜地設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯的另一側(cè)；所述凸極定子部由若干個(gè)硅鋼片疊壓而成，每個(gè)所述硅鋼片的表面均涂布絕緣層，所述凸極轉(zhuǎn)子部表面也均涂布有絕緣層。
[0008]進(jìn)一步，所述絕緣層的厚度為0.02mm-0.6mm。
[0009]進(jìn)一步，所述絕緣層的厚度為0.05mm-0.3mm。
[0010]進(jìn)一步，所述電機(jī)調(diào)速電路包括:
整流濾波電路；所述整流濾波電路對(duì)輸入的三相電進(jìn)行整流和濾波處理；
智能功率模塊；所述智能功率模塊產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)電流驅(qū)動(dòng)所述開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)； 電流采集電路；所述電流采集電路采集所述智能功率模塊加載于所述開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的電流；
位置傳感器；所述位置傳感器采集所述凸極轉(zhuǎn)子部的位置；
以及DSP控制電路；所述DSP控制電路處理所述電流采集電路和位置傳感器的采集信號(hào)，并控制智能功率模塊驅(qū)動(dòng)所述開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)；
所述整流濾波電路和智能功率模塊的輸入端電連接，智能功率模塊的輸出端分別與開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)和電流采集電路的輸入端電連接，位置傳感器的輸入端和凸極轉(zhuǎn)子部電連接，DSP控制電路的信號(hào)輸入端分別與電流采集電路的輸出端和位置傳感器的輸出端電連接，DSP控制電路的信號(hào)輸出端和智能功率模塊電連接。
[0011]進(jìn)一步，以所述第一轉(zhuǎn)子端板所在的平面為第一平面，以所述第二轉(zhuǎn)子端板所在的平面為第二平面，所述第一平面和第二平面相交的角度為60度。
[0012]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置第一定位臺(tái)和第二定位臺(tái)，所述第一轉(zhuǎn)子端板卡合在第一定位臺(tái)，所述第二轉(zhuǎn)子端板卡合在第二定位臺(tái)。
[0013]進(jìn)一步，所述凸極定子部開(kāi)設(shè)若干個(gè)軸向通風(fēng)道。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生巨大的風(fēng)力從傾斜地設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯的一側(cè)的第一轉(zhuǎn)子端板進(jìn)來(lái)，順沿著轉(zhuǎn)子鐵芯到達(dá)與第一轉(zhuǎn)子端板相對(duì)傾斜地設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯的另一側(cè)的第二轉(zhuǎn)子端板，從而帶走轉(zhuǎn)子鐵芯表面的熱量，并從第二轉(zhuǎn)子端板帶出去，從而將原來(lái)的徑向風(fēng)變成軸向流動(dòng)的軸向風(fēng)，從而降低開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)工作的溫度，使開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)得以高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0015]2、凸極定子部由若干個(gè)硅鋼片疊壓而成，并且每個(gè)硅鋼片的表面均涂布絕緣層，增加了硅鋼片之間的絕緣強(qiáng)度，減小凸極定子部的渦流，降低凸極定子部的鐵芯溫升，從而提尚電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使電機(jī)達(dá)到尚速運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0016]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供一種開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)中凸極轉(zhuǎn)子部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的左視圖。
[0019]圖3為圖2從A-A’’方向的轉(zhuǎn)子端板和轉(zhuǎn)子沖片之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供一種開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)中電機(jī)調(diào)速電路的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將結(jié)合附圖1至4對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但不應(yīng)以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。為了方便說(shuō)明并且理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下說(shuō)明所使用的方位詞均以附圖所展示的方位為準(zhǔn)。
[0022]開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的工況環(huán)境惡劣，轉(zhuǎn)速受到多種因素影響。比如線圈繞組的高溫和鐵芯高溫均拖慢開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)積累的靜電一方面影響轉(zhuǎn)子或者定子，另一方面影響電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的正常工作，從而拖慢電機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0023]本實(shí)施例提供的開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)包括設(shè)置于電機(jī)殼體內(nèi)部的凸極定子部、凸極轉(zhuǎn)子部以及電機(jī)調(diào)速電路，凸極轉(zhuǎn)子部設(shè)置于凸極定子部的中心，電機(jī)調(diào)速電路分別控制凸極定子部和凸極轉(zhuǎn)子部使該開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0024]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供一種開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)中凸極轉(zhuǎn)子部的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該凸極轉(zhuǎn)子部包括兩個(gè)轉(zhuǎn)子端板、轉(zhuǎn)軸200、轉(zhuǎn)子鍵300以及轉(zhuǎn)子鐵芯400。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯400由若干個(gè)轉(zhuǎn)子沖片401牢固地疊壓成型并成為一體，轉(zhuǎn)子鐵芯為鑄鋁成型，不僅制作簡(jiǎn)單，而且保證了電機(jī)運(yùn)行的可靠性。轉(zhuǎn)子鐵芯400具有可容納轉(zhuǎn)軸200穿過(guò)的軸孔，轉(zhuǎn)軸200穿設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯400，轉(zhuǎn)子鐵芯400通過(guò)轉(zhuǎn)子鍵300和轉(zhuǎn)軸200聯(lián)接。其中，轉(zhuǎn)子鍵300的第一表面開(kāi)設(shè)若干個(gè)定位槽，每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片401均卡合在對(duì)應(yīng)的定位槽中。相應(yīng)的，轉(zhuǎn)軸200相對(duì)于轉(zhuǎn)子鍵300的位置也開(kāi)設(shè)可容納轉(zhuǎn)子鍵300的鍵槽。轉(zhuǎn)子鐵芯400和轉(zhuǎn)軸200通過(guò)鍵連接，極大方便轉(zhuǎn)子鐵芯400和轉(zhuǎn)軸200的更換。轉(zhuǎn)子鍵300第一表面上的定位槽能夠防止轉(zhuǎn)子鐵芯400高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各個(gè)轉(zhuǎn)子沖片左右晃動(dòng)，影響磁感線的切割和增大漏磁的情況。
[0025]請(qǐng)一并參考圖1至圖3，圖2為圖1的左視圖，圖3為圖2從A_A’’方向的轉(zhuǎn)子端板和轉(zhuǎn)子沖片之間的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的第一轉(zhuǎn)子端板101和轉(zhuǎn)軸200聯(lián)接，第一轉(zhuǎn)子端板101傾斜地設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯400的一側(cè)。第二轉(zhuǎn)子端板102和轉(zhuǎn)軸200聯(lián)接，并且第二轉(zhuǎn)子端板102與第一轉(zhuǎn)子端板101相對(duì)傾斜地設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯400的另一側(cè)。具體的，轉(zhuǎn)軸200的兩端分別設(shè)置第一定位臺(tái)和第二定位臺(tái)，第一轉(zhuǎn)子端板101卡合在第一定位臺(tái)，第二轉(zhuǎn)子端板102卡合在第二定位臺(tái)。定位臺(tái)對(duì)各個(gè)轉(zhuǎn)子端板進(jìn)行初步限位。進(jìn)一步的，第一轉(zhuǎn)子端板101再焊接在第一定位臺(tái)，第二轉(zhuǎn)子端板102再焊接在第二定位臺(tái)。因此進(jìn)一步將各個(gè)轉(zhuǎn)子端板固定在轉(zhuǎn)軸200上。
[0026]第一轉(zhuǎn)子端板101和第二轉(zhuǎn)子端板102的相向設(shè)置于轉(zhuǎn)軸200的同一側(cè)，可以為轉(zhuǎn)軸200的左側(cè)，也可以為轉(zhuǎn)軸200的右側(cè)。開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生巨大的風(fēng)力從傾斜地設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯400的一側(cè)的第一